【課題】内径精度に優れる筒状押出材を生産性よく製造できる筒状押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】この製造方法は、筒孔を有する筒状の押出素材を準備する工程と、棒状の押圧治具1をその先端側から上記筒孔に圧入し、この治具1により上記筒孔の内周面を押し広げて矯正する工程とを具える。治具1は、その径方向に突出すると共にその軸方向に並び、かつこの治具1の先端側から根元側に向かって突出量r_n(n＝10,11,12,13)が大きくなるように設けられた複数の凸部10〜13を有する。 （もっと読む）

【課題】本体部の外周に鍔を有し、その鍔の外周に軸方向に延びる凹凸が設けられた鍔付き圧粉体を、下パンチが複数に分割された成形金型を用いて金型の焼き付き防止と圧粉体の品質維持を図りながら成形できるようにすることを課題としている。
【解決手段】鍔付き圧粉体の成形金型を、成形穴５を有するダイ１と、複数に分割して下1パンチ２_-１を最外周に配置した下パンチ２と、上パンチ３を有し、前記成形穴５の上側部分が成形用凹凸６を備えた穴、下側部分が丸穴としてそれぞれ形成され、下１パンチ２_-１が前記丸穴に円形嵌合するものにした。 （もっと読む）

【課題】直流重畳特性を向上できる軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法、および圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、複数の金属磁性粒子１０を備え、金属磁性粒子１０の粒径の標準偏差（σ）と平均粒径（μ）との比である変動係数Ｃｖ（σ／μ）が０．４０以下であり、金属磁性粒子１０の円形度Ｓｆが０．８０以上１以下である。金属磁性粒子１０の平均粒径が１μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。また、軟磁性材料は、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜をさらに備えていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】焼結部品の軸穴の縁などに設ける２段面取りの面取り部は機械加工して設けているが、その方法ではコストが高くつくので、２段面取りの面取り部を金型成形によって金型の寿命低下を抑えながら安価に設置できるようにすることを課題としている。
【解決手段】圧粉体の成形工程において、面取りを施す部品の縁部に内径面６とのなす角がθ１の第１斜面４ａと、内径面６とのなす角がθ１よりも大きいランド４ｃを金型で成形して圧粉体７に形成し、次いで、圧粉体を焼結し、その後、焼結体の前記ランド４ｃを金型で潰して内径面６とのなす角がθ２（θ２＜θ1）で、前記第１斜面４ａと前記内径面６にそれぞれ連なる第２斜面４ｂを形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜の耐熱性を向上することにより、ヒステリシス損失を低減する軟磁性材料および圧粉磁心を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、鉄を含む鉄基粒子１０と、鉄基粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とを有する複数の複合磁性粒子３０を備えた軟磁性材料である。絶縁被膜は、チタン、アルミニウム、シリコン、カルシウム、マグネシウム、バナジウム、クロム、ストロンチウムおよびジルコニウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を有する有機酸由来の有機基を含んでいる。絶縁被膜２０の有機酸由来の有機基を介して、絶縁被膜２０の少なくとも一種の物質と鉄基粒子１０の鉄とが結合している。 （もっと読む）

【課題】耐熱性を向上する絶縁被膜を形成することにより、ヒステリシス損失を低減する軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性材料の製造方法は、鉄を含む鉄基粒子１０を準備する工程と、鉄基粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０を形成する工程とを備えている。絶縁被膜を形成する工程では、チタン、アルミニウム、シリコン、カルシウム、マグネシウム、バナジウム、クロム、ストロンチウムおよびジルコニウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を有する有機酸を鉄基粒子１０の表面に接触させる。 （もっと読む）

【課題】ＣＶＴ用などとして厳しい環境下で使用しても摩耗が抑制されて実用面で問題のない耐久性を示す焼結スプロケットを提供することを課題としている。
【解決手段】鉄系合金で形成されて焼結後に全体焼入れを行った焼結スプロケット１であり、歯部２の表面から少なくとも深さ１．５ｍｍまでの表層部を、Ｎｉを含まない組織にし、その歯部の表層部の全域にビッカース硬さ５００Ｈｖ０．１以上の硬度を付与した。 （もっと読む）

【課題】下パンチや上パンチが複数ある粉末成形装置のパンチ分割体の軸方向撓み量の差の調整を、金型装置の分解や部品の入れ替えを行なわずに、簡単に行なえるようにすることを課題としている。
【解決手段】成形圧で撓み可能なパンチアダプタ６を設けてこのパンチアダプタで下１パンチ４_−１の下面を支持し、さらに、外部から操作してパンチアダプタ６との間の距離を調整できるアダプタ支持具７ａ（ラム１４ｃ）をパンチアダプタ６の下部に設置し、そのアダプタ支持具７ａでパンチアダプタ６の軸方向撓み量を調整して下１パンチ４_−１と下２パンチ４_−２の軸方向撓み量の差をパンチアダプタ６の撓み量で吸収するようにした。 （もっと読む）

【課題】インナーロータとアウターロータとからなる内接歯車ポンプのポンプロータの耐久性を、インナーロータとアウターロータ歯面摩耗の均一化を図って向上させることを課題としている。
【解決手段】歯数差が１枚のインナーロータ２とアウターロータ３を偏心配置にして組み合わせた内接歯車ポンプのポンプロータ１において、インナーロータ２をアウターロータ３よりも表面硬さの硬い材料で形成して摩耗し難くした。併せて、インナーロータ２の歯の頂点の曲率半径をアウターロータ３の歯の頂点の曲率半径よりも小さくすると好ましい。 （もっと読む）

【課題】第１部材と第２部材を共に焼結金属で形成し、その第１部材と第２部材各々の端面に設けた凸部と凹部を互いに噛合わせる噛合いクラッチを、初期なじみ性や相手攻撃性の悪化を招かない方法で噛合い部を強化してより厳しい条件下での使用に耐えられるものにすること課題としている。
【解決手段】端面に凸部５を設ける第１部材２と、端面に前記凸部と噛合わせる凹部６を設ける第２部材３を共に樹脂を含浸させた金属の焼結生材で形成して、焼結生材と同等のマイクロビッカース硬さを維持しながらロックウエル硬さを向上させて第１部材２と第２部材３の圧縮耐力を向上させた。 （もっと読む）