【課題】焼結部品の重量ばらつきを低減するために、粉末のキャビティへの流入性を経済的で取り扱い性にも影響を及ぼさない方法で高めてキャビティに対する粉末充填のばらつきを小さく抑えられるようにする。
【解決手段】帯板を渦巻き形状に成形して渦巻き空間を帯板巻回層間に生じさせた給粉治具１を提供する。その給粉治具１をキャビティＣに対して粉末Ｐを投入する給粉ボックス１３の内部に挿入し、渦巻き空間に入り込んだ粉末Ｐを帯板巻回層で掻き動かしながらキャビティへの粉末充填を行うと充填のばらつきが小さく抑えられる。 （もっと読む）

【課題】内接歯車ポンプ用ロータの寿命向上、性能劣化の抑制、焼き付き防止のために、焼結合金で形成されたポンプロータを高圧で使用したときにも、インナーロータとアウターロータの噛み合い面の偏摩耗が防止されるようにすることを課題としている。
【解決手段】焼結合金で形成されたるインナーロータ２及び／若しくはアウターロータ３の端面基準での歯先２ａ、３ａの直角度を、１０ｍｍ長さ当たりの長手直角方向変位量δが１０μｍ以下となるようにして両ロータの噛み合い部の局部当たりを減少させた。 （もっと読む）

【課題】鉄系焼結合金の機械部品を連続的に焼き入れし、これをマルテンサイト変態開始点以上、オーステナイト化温度以下の温度が維持されている間にサイジングプレスで良好にサイジングするための熱処理設備であって、搬送装置を構成する機器の作動中のしゃくりをなくして搬送装置の運転が正確かつ円滑になされるようにすること、及び搬送中にワークにダメージを与えないようにすることを課題としている。
【解決手段】連続熱処理装置に加熱炉１で加熱したワークＷを焼き入れ油槽１２内に入れて引き上げる焼き入れ搬送装置４を含ませ、その焼き入れ搬送装置を構成する投入機構１３の駆動源である水平シリンダ１３ａを油圧シリンダで、回転テーブル１５の駆動源をサーボモータ１５ａで、取り出し装置の昇降機構をボールねじとサーボモータでそれぞれ構成した。 （もっと読む）

【課題】内接歯車ポンプ用ロータの寿命向上、性能劣化の抑制、焼き付き防止のために、焼結合金で形成されたポンプロータを高圧で使用したときにも、インナーロータとアウターロータの噛み合い面の偏摩耗が防止されるようにすることを課題としている。
【解決手段】焼結合金で形成されるインナーロータ２及び／若しくはアウターロータ３の歯先をロータ厚み方向中央部において径方向に膨らんだ中凸形状にした。これと併せて端面基準での歯先２ａ、３ａの直角度を、１０ｍｍ長さ当たりの長手直角方向変位量で表してその変位量δが１０μｍ以下になるものにすると好ましい。 （もっと読む）

【課題】冷却槽に投入後のワークの処理が単一の機構でなされるようにして鉄系材料で形成されるワーク（機械部品）の連続焼き入れなどを行なう熱処理用冷却装置の構造の簡素化、信頼性向上を実現し、併せて保守・管理の手間の削減、ワーク１個当たりの処理時間の短縮、処理中のワークの傷つき防止などを図ることを課題としている。
【解決手段】熱処理用冷却装置１を、冷却液３を入れた冷却槽２と、その冷却槽の内部に傾斜配置にして設けるワークガイド４と、上端を外部に出して冷却槽２内に設けるバケットコンベヤ５とで構成し、加熱して冷却槽２に投入される処理対象のワークＷを冷却槽２内のワークガイド４で受けて液面下に待機させたバケットコンベヤのバケット５ａに誘導し、バケット５ａ内に納まったワークを、バケットコンベヤ５を駆動して冷却槽２から取り出すようにした。 （もっと読む）

【課題】焼結後に行うサイジングでの矯正効果が顕著に発揮されて薄肉鉄系焼結部品についても反りが小さく抑えられるようにすると共に、実施性に優れる方法で部品の高強度化、高硬度化も実現することを課題としている。
【解決手段】焼結後にサイジングを行う鉄系焼結部品の製造を以下の方法で行う。即ち、
焼結体のサイジングを３００〜６００℃の温度下で行い、その後、熱処理を施すようにした。この方法で、肉厚の薄いクラッチ部品１０などを製造する。 （もっと読む）

【課題】ボス部を有する第１成形体と第２成形体を鑞付け接合して構成される焼結部品を品質上のトラブルを招かずに鑞付け接合できるようにして焼結部品製造時の不良発生率を低減させることを課題としている。
【解決手段】ボス部４を有する第１成形体１に、接合面６を取り囲む凸部７を形成し、第２成形体１０の位置決めと、接合面から溢れ出た余剰鑞材の部品表面への流れ出しの防止を凸部７で行えるようにした。また、接合面６をボス部設置領域の端面９と同一平面にしてボス部４の付け根に亀裂を生じさせる原因となる第１成形体１の各部の密度差を小さく抑えられるようにした。 （もっと読む）

【課題】互いに接して軸方向に相対移動する２つの金型のうち、どちらか一方の金型のコーナ部にＲ面又は斜面が設けられ、そのＲ面又は斜面によって他方の金型との間に粉末が入り込む下すぼみの空間が作り出される粉末成形金型において起こる金型間への粉末の噛み込みを防止する。
【解決手段】第１金型（ダイ１）が、キャビティ６内の粉末を軸方向に加圧する成形面と第２金型（下パンチ２）との摺動面とが交差する角部にその角部を面取りするＲ面又は斜面５ｃを有し、前記第１金型と第２金型を含む金型によって前記キャビティ６が作り出されるようにした粉末成形金型を改善の対象にして、第１金型に、Ｒ面又は斜面５ｃの下端から第２金型側に向けてせり出すフラットランド９を形成した。 （もっと読む）

【課題】この発明は、端面に段差を有する高密度焼結部品を、金型のトランスファーによるネットシェイプやニアネットシェイプ成形を可能にしながら金型の焼き付きや部品の割れなどを生じさせずに低コストで製造できるようにすることを課題としている。
【解決手段】粉末の成形をトランスファー成形で行って圧粉体を得る圧粉成形工程と、得られた圧粉体を焼結する工程を経て端面に段差のある焼結部品を製造するときの粉末の成形を、少なくとも前記トランスファー成形で圧縮方向の相対移動を生じる部分の表面が摩擦係数０．３以下の固体潤滑膜３０に被覆された金型を使用して行なうようにした。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金法で製造される焼結部品の品質を安定させるために、粉末成形装置に採用される給粉装置を改良してキャビティへの粉末の流入性を高め、各回の供給の条件も安定させてキャビティに対する粉末充填のばらつきを小さく抑えること課題としている。
【解決手段】ダイ１０上でスライドして往復運動するシューボックス２と、ホッパ内の粉末をシューボックス２に送り込む管３とを備えさせ、管３の末端３Ｅの平面視輪郭形状を楕円形となし、この末端３Ｅをシューボックス２の中に設置してダイ１０の上面に接近させた。 （もっと読む）