【課題】繊維複合基材の表面平滑性を良好にし、強度を高めるとともに、熱圧形成時にプレス機への樹脂の付着が起こりにくく、水蒸気による繊維複合基材の爆裂を防ぐことができる繊維複合基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】植物繊維からなる繊維マット１に樹脂２を含浸し、繊維マット１の含水率が５質量％以上、２０質量％未満になるまで乾燥し、乾燥した繊維マット１を基材３の表面に積層して積層体４とし、樹脂２の硬化温度以下で予備圧締した後に、樹脂２の硬化温度以上で加圧して一体化してなるようにした。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性に優れ、湿気を吸放湿しても伸縮が少なく、木質資源不足に配慮された化粧板材を提供する。
【解決手段】木質系基材２と、該基材の表面側に貼着される表層材３と、該基材の裏面側に貼着される裏層材４とが積層されてなる化粧板材１であって、前記表層材の表面には、樹脂化粧層５を備えており、前記表層材は中密度繊維板からなり、前記裏層材はケナフ繊維をバインダでボード化してなるケナフボードからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】仕上げ材表面の平滑性および緻密性を高めることができ、吸湿時または吸水時においても仕上げ材表面の平滑性および緻密性を維持することができ、さらに、優れた耐キャスター性、耐クラック性を有する繊維板および化粧材の製造方法を提供する。
【解決手段】ケナフ長繊維およびジュート長繊維から選ばれる少なくとも１種の長繊維からなる長繊維マット１の表面にパルプまたは紙からなる表面層２が積層された積層体３に熱硬化性樹脂を含浸した後、積層体３を熱圧成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特殊な装置ではなく、汎用の装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる木質系チップ成形体を提供する。
【解決手段】木質系チップ成形体を、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップであるものとする。 （もっと読む）

【課題】分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材において、従来使用できなかった強度低下した分割木質繊維板を用いることにより、木質繊維板の使用歩留まり率を向上させる。また、分割木質繊維板内への樹脂の含浸を均一かつ迅速に行うるようにする。それにより、低い製造コストで高い剥離強度と耐キャスタ性等を備えた木質化粧板が得られる。
【解決手段】分割木質繊維板として、変則分割や多重分割により強度の低下したあるいは裏割れ１３のある分割木質繊維板２０を用いる。その際に、分割木質繊維板に樹脂１５を含浸させる。樹脂が含浸した分割木質繊維板を基材合板３０に接着して木質複合基材４０とし、分割木質繊維板の表面に化粧層４０を積層して木質化粧板Ａとする。 （もっと読む）

【課題】長繊維板表面の凹凸を低減し、平滑性を高めることができる長繊維板の製造方法を提供する。
【解決手段】長繊維マットに樹脂を複合して樹脂複合長繊維マットとし、この樹脂複合長繊維マットを熱圧成形する長繊維板の製造方法であって、繊維粉と樹脂とからなる表層を樹脂複合長繊維マット上に形成し、この表層が形成された樹脂複合長繊維マットを熱圧成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブロック材の製造に適した長繊維で、経時的に起こる硬化が少なく、かつ接着性がよい竹長維管束集合体と、この竹長維管束集合体を用いて、機械的強度に優れたブロック材を提供する。
【解決手段】（１）竹植物の茎部分を圧縮して平面状にする圧縮工程、（２）前記茎部分の表面部分を除去する表皮除去工程、（３）圧力３〜１０ａｔｍ、温度１３０〜２００℃の条件で、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、石灰、界面活性剤から選ばれる一種以上からなる柔軟剤を含む水に浸漬してなる柔軟化工程、（４）圧縮して維管束を分離させる分繊工程、を順次経て製造される。また、ブロック材は、この竹長維管束集合体に熱硬化性樹脂を含浸させ、金型中、加熱下で加圧成型して製造される。 （もっと読む）

【課題】軽量であり且つ畳に近い衝撃吸収性を備え、住宅等の建装材用として有用なコルク床材を提供する。
【解決手段】いずれも粒状コルク材をバインダー樹脂で固定化して成形される下層１及び上層２を積層一体としたコルク床材Ａであって、上記下層１の成形に使用される粒状コルク材の粒径が上記上層２の成形に使用される粒状コルク材の粒径より小、下層１の厚みが上層２の厚みの４〜６倍、下層の密度が０．２４〜０．３０ｇ／ｃｍ^３、上層の密度が０．２７〜０．３５ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性に優れた木質パネル（例えば、ＯＳＢ）を得る。
【解決手段】原木丸太１にあらかじめ孔２およびまたは切り溝３を形成しておき、それを耐圧密封容器１０に収容して、原木丸太への高圧水蒸気処理を行う。高圧水蒸気処理済みの原木丸太１ｂからストランドのような木削片４を作成し、その木削片４を用いて従来法により木質パネル５を製造する。 （もっと読む）

【課題】 吸水時の厚さ膨張率が少なく、かつ吸湿による厚さ膨張が少ない天然繊維ボード、およびその効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の天然繊維ボードの製造方法は、重量平均分子量（Ｍｗ）の異なる２種以上のポリ乳酸樹脂と、天然繊維とを混合する工程を含む。また、本発明の天然繊維ボードは、重量平均分子量（Ｍｗ）の異なる２種以上のポリ乳酸樹脂と、天然繊維とを含む。 （もっと読む）

【課題】 吸水時の厚さ膨張率が少なく、かつ吸湿による厚さ膨張率が少なく、強度に優れる天然繊維ボード、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の天然繊維ボードの製造方法は、天然繊維を温度１１０℃以上の高温水蒸気で処理し、改質天然繊維を得る工程と、前記改質天然繊維と結合材とを混合する工程とを含む。また、本発明の天然繊維ボードは、天然繊維を温度１１０℃以上の高温水蒸気で処理した改質天然繊維と、結合材とを含む。 （もっと読む）

【課題】 軽量で断熱性に優れたいるにもかかわらず、高硬度、高強度を有する木質繊維板を湿式抄造法によって生産性よく製造する。
【解決手段】 木質繊維を主体とし、少なくともイソシアネート基を含有する結合剤を水に添加してなるスラリーを抄造して湿潤マットを形成したのち、この湿潤マットを熱圧プレスによって表裏層の結合剤が半硬化状態になるまで熱圧して表裏層の木質繊維がスプリングバックし得ない状態にし、次いで、解圧して湿潤マットの芯層の木質繊維にスプリングバックを発生させたのち、熱風乾燥して結合剤を完全に硬化させることにより、全体の密度が0.5 〜0.7 ｇ／cm³ で、且つ、表裏層の密度が0.6 〜0.9 ｇ／cm³ 、芯層の密度が0.4 〜0.65ｇ／cm³ の木質繊維板を得る。 （もっと読む）

【課題】 表面層用配合材料に対して、温度や圧力が伝達され難いという問題がある中間層用配合材料の密度を高めた強度の高い複層パーティクルボードの製造方法を提供する。
【解決手段】 複層パーティクルボードの表裏の表面を形成する表面層用配合材料と、複層パーティクルボードの中間層を形成する中間層用配合材料とを、それぞれ個別に、独立の一体材料としての取扱い可能状態に予備加熱圧縮成形し、予備加熱圧縮成形を経た表面層用配合材料と中間層用配合材料とをそれぞれ仕上げ加熱圧縮成形に適する含水率と減容率と材料温度に調整した後、これらを３層配置して仕上げ加熱圧縮成形を実施する。 （もっと読む）

【課題】植林再生可能な広葉樹・針葉樹を使用でき、曲げ剛性が高く表面平滑性に優れた木質繊維集積板、充分な曲げたわみ基準を満足する床材を提供する。
【解決手段】木質繊維を集積し、バインダーを用いて一体化成形した集積板であって、厚さが2.6〜３mm、密度分布が0.75〜1.20g/cm^３の範囲であって、ａ）集積板の表裏両面における表層部の厚さが0.1〜1.3mm、密度が0.95g/cm^３以上、ｂ）中層部の厚さが0.3mm以上、密度が0.75g/cm^３以上を満足する木質繊維集積板である。木質繊維を集積・一体化するのでチップ化できる広葉樹・針葉樹を原料として使用でき、熱帯林産の木材を使用した合板を使う必要がない。高密度で密度分布が工夫されているので、高い強度・剛性が得られる。高密度の性質を活かせるので表面平滑性が高くなり、補修工程を必要としない。この木質繊維集積板を積層すると、必要以上の重量増加も招くことはなく、好適な強度を有する床材が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐キャスター性および耐クラック性に優れた床材を簡易な工程で得ることができる繊維板および床材の製造方法を提供する。
【解決手段】長繊維マット１に熱硬化性樹脂２を含浸し、次いでこの長繊維マット１に水性エマルジョン樹脂３を含浸した後、熱圧成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量であり、さらに適度な強度も有する繊維板パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】複数枚の長繊維マット１に熱硬化性樹脂を含浸し、これらの長繊維マット１を、長繊維マット１間に空間２が形成されるように重ね合わせることにより、内部に空間２を有する長繊維マット積層体を形成し、次いでこの長繊維マット積層体を熱圧成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
これまで課題であった吸湿斑に伴う寸法むらが小さく、かつ吸放湿による寸法変化が少ない天然繊維ボードの効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】
天然繊維を含むボードを、温度３０〜８０℃、相対湿度４０〜８０％に調整された雰囲気下でエージングする工程を含むことを特徴とする天然繊維ボードの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】
これまで課題であった吸湿斑に伴う寸法むらや、吸放湿による寸法変化が小さい天然繊維ボードの効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】
天然繊維を含むボードを、相対湿度５０〜１００％、圧力−２０ｋＰａ以下に調整された減圧雰囲気下でエージングする工程を含むことを特徴とする天然繊維ボードの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】成形後の応力による膨張等の変形を抑制しうる木質系複合材料を提供する。
【解決手段】木質系複合材料を、木質片同士が水蒸気存在下で圧縮され接着一体化されている木質系複合材料において、木質片に予め酸性水溶液を含浸させてなるものとする。このものは、表面に接着剤を付着させた木質片を集成して木質片群を得る木質片群形成工程と、木質片群を水蒸気存在下で圧縮して木質片同士を接着一体化させる接着工程とを含む方法であって、木質片に予め酸性水溶液を含浸させる方法や、表面に接着剤を付着させた木質片を集成して木質片群を得る木質片群形成工程と、木質片群を水蒸気存在下で圧縮して木質片同士を接着一体化させる接着工程とを含む方法であって、木質片に予め酸性水溶液を含浸させる方法により得られる。 （もっと読む）

【課題】熱歪を発生させることなく異種プラスチックが混在した繊維板を溶着する。
【解決手段】廃繊維製品類から繊維板を得、繊維板の溶着部位に発熱体を塗布し、繊維板を積層し、または、リブ板を仮組付けし、高周波電界中に配置することにより発熱体の内部加熱を促し、間接的に繊維板を軟化・溶融させた後、加圧成形を施す。発熱体には誘電損失係数の大きいたとえばグリセリン水溶液等を使用し、粒子状または繊維状の木くずに真空減圧下で含浸させ、木くずの中央部位へ浸透させる。 （もっと読む）