【課題】予定された複数の固有の使用環境に適したシート加工機及びそのためのモジュールを提供する。
【解決手段】シート加工機は、加工対象であるシートが次々に通過する複数のモジュールを備えている。モジュールは、各々、シート入力インターフェイス及び／又はシート出力インターフェイスを有し、モジュールの中の少なくとも１つにおいて、シート入力インターフェイス及び／又はシート出力インターフェイスを、少なくとも他の２つのモジュールのそれぞれシート出力インターフェイス及びシート入力インターフェイスに任意に結合することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷機及び印刷方法において、印刷装置または印刷機全体のコンパクト化を可能とする。
【解決手段】ウェブＷを供給する給紙装置Ｒと、給紙装置Ｒから繰り出されたウェブＷに対して版胴１２及びブランケット胴１３を用いて印刷を行う印刷装置Ｕと、印刷装置Ｕにより印刷が施されたウェブＷを裁断すると共に重ねて折り畳むことで新聞を形成する折機Ｆとを設け、版胴１２の周長を、ブロード形式の新聞の長手方向の大きさの略整数倍に設定する。 （もっと読む）

【課題】接着シートが仮着された剥離シートのいずれの面に対しても印刷を施すことができ、原反の印刷面の選択に対する汎用性に優れた印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰出手段２で繰り出された原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、迂回手段３で接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの少なくとも一方の面に印刷を施す第１印刷手段４Ａと、第１印刷手段４Ａで印刷が施された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 波動歯車減速機に起因する角度伝達誤差を低減させる。
【解決手段】 ブランケットロールの両端のロール軸の端部に、個別の駆動モータに接続した第１と第２の波動歯車減速機の出力側を取り付けて、ブランケットロールを一方向に回転させるときに、各波動歯車減速機の出力側から見た出力の回転方向が相対的に逆になるようにする。各波動歯車減速機について角度伝達誤差を計測すると、それぞれの角度伝達誤差の波形は、線Ａと線Ｂのように、ほぼブランケットロールの回転角度方向に反転した形状となるため、一方の波動歯車減速機の角度伝達誤差の最大値１２ａと最小値１２ｂに、他方の波動歯車減速機の角度伝達誤差の最小値１３ａと最大値１３ａがそれぞれ重なるように各波動歯車減速機の位相をずらす。各波動歯車減速機の角度伝達誤差を相殺させることで、ブランケットロールに対する角度伝達誤差の振れを低減させる。 （もっと読む）

【課題】インキローラ、湿しローラ、ブランケット胴及び圧胴の位置を再調節することなくカットオフ変化を許容する。
【解決手段】ウェブにおいて、ウェブの第１の長手方向部分と、ウェブの第２の長手方向部分とに同時に印刷する第１の胴が設けられており、前記第２の長手方向部分は、少なくとも第１の胴の有効円周に等しい距離だけ、前記第１の長手方向部分の下流にあり、前記第１の胴とともに少なくとも１つのニップを形成する第２の胴が設けられており、ウェブの第１の長手方向部分と第２の長手方向部分とが少なくとも１つのニップを通過する。 （もっと読む）

【課題】 グラビアオフセット印刷機において、連続印刷を行った上で厚膜で高精細な印刷を行う。
【解決手段】 駆動ローラ２と従動ローラ３との間に張架されたシリコーン製のブランケット１に対接するグラビア版胴５は、ブランケット１の走行方向へ走行速度の半分の速度で走行する。グラビア版胴５の凹部５ａからブランケット１が受け渡されるインキ６は、従動ローラ３と対向する圧胴８とブランケット１との間に供給される被印刷物９に転写される。 （もっと読む）

【課題】 グラビアオフセット印刷機において、グラビア版胴から受け渡されるインキの量を増やすとともに転写不良を防止し高精細な印刷を提供する。
【解決手段】 インキ２が充填させる凹部が周面に設けられたグラビア版胴１からブランケット胴４にインキが受け渡されているときに、圧胴６をブランケット胴４から離間させる。一方、ブラケット胴４から被印刷物７にインキが転写されているときに、グラビア版胴１をブランケット胴４から離間させる。そして、ブランケット胴４にインキが受け渡されるときのブランケット胴４およびグラビア版胴１の回転速度Ｖ２が、被印刷物７にインキが転写されているときのブランケット胴４および圧胴６の回転速度よりも相対的に遅い。 （もっと読む）

【課題】片面４色、両面２色の印刷が可能な装置において、各面の絵柄を印刷稼働中において印刷残像が残ることなく差し替えることができるようにする。
【解決手段】共通圧胴５の直径方向両側にブランケット胴６ａ，６ｂを転接すると共に、各ブランケット胴に版胴７ａ，７ｂを転接させ、上記各ブランケット胴を共通圧胴と各版胴に対して接離可能にし、上記ブランケット胴と版胴の各胴対を独立した制御系を有する単独モータ１１ａ，１１ｂにて駆動するようにしてなる２台の片面印刷ユニット３ａ，３ｂを、各共通圧胴を対向させて配置し、両片面印刷ユニットの各共通圧胴を、少なくとも一方の共通圧胴との間に正逆切替装置１０を介在させてメインモータ９に接続した。 （もっと読む）

【課題】胴用直接駆動装置を独立して駆動可能な胴に必要な横見当修正コストの低減。
【解決手段】印刷装置及び／又はコーティングユニットを備える加工機の胴用直接駆動装置。胴はサイドフレームに軸受支持されかつ被印刷物搬送のための胴／ドラムから成るギヤトレインに作用する駆動装置から機械的に連結解除されており、予め設定可能な態様で胴(9)に対して駆動可能であり、直接駆動装置が、端部側で胴(6,10)に着脱自在に配置されたロータ(14)及び該ロータに同軸状に配置され、サイドフレーム(13)に着脱自在に固定されたステータ(15)を備え、ロータ(14)がフランジ(25)によって胴(6,10)に連結され、フランジ(25)の周辺に軸受(29)が配置され、軸受には中間歯車(26)が回転自在に設けられかつ中間歯車(26)には被印刷物搬送(9)のための胴(9)から成るギヤトレインから入力(27)が与えられ、中間歯車(26)からその他の構成要素(7;11,12)への出力(28)が可能である。 （もっと読む）

【課題】印刷速度を定常状態から増減する際に、見当ずれの大きさを許容範囲内に抑制できるグラビア印刷機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】各印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃの回転速度を増減させる際に、この回転速度が予め設定された所定の範囲内の大きさであるときには、各コンペンセータローラ１４ｂ、１４ｃの位置を調整する際に、算出された各コンペンセータローラ１４ｂ、１４ｃの制御量に予め設定された所定の大きさの補正量を加える。一方、版胴１１ｂ、１１ｃの回転速度が予め設定された所定の範囲から外れたときには、算出されたコンペンセータローラ１４ｂ、１４ｃの制御量に補正量を加えることなく各印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃの回転速度を調整し、この際に見当ずれの大きさが予め設定された所定の範囲内の大きさとなる印刷速度条件に切り換える。 （もっと読む）

【課題】印刷速度を定常状態から増減する際に、見当ずれの大きさを許容範囲内に抑制しながら印刷速度を短期間で増減させることができるグラビア印刷機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】後段印刷ユニット１０ｂ、１０ｃの版胴１１ｂ、１１ｃの回転速度を増減させる際に、この回転速度が予め設定された所定の範囲内の大きさであるときには、後段印刷ユニット１０ｂ、１０ｃのモータ１３ｂ、１３ｃを制御して版胴１１ｂ、１１ｃの回転速度を調整する際に、算出されたモータの操作量△ω_１（ｔ）、△ω_２（ｔ）に予め設定された所定の大きさの補正量Ａを加える。一方、版胴１１ｂ、１１ｃの回転速度が予め設定された所定の範囲から外れたときには、算出されたモータ１３ｂ、１３ｃの操作量△ω_１（ｔ）、△ω_２（ｔ）に基づいて補正量Ａを加えることなくモータ１３ｂ、１３ｃを制御し、この際に見当ずれの大きさｅ_１、ｅ_２が予め設定された所定の範囲内の大きさとなる印刷速度条件に切り換える。 （もっと読む）

【課題】原動モータの小容量化により駆動系の小型化を図り、コストダウンと高速印刷を可能とする。
【解決手段】オフセット印刷部２０と凹版印刷部３０をギア・トレインで連結すると共に、枚葉印刷機１０全体を駆動するオフセット印刷部原動モータ１４２とは別に最も負荷が大きくかつ負荷変動が大きい凹版印刷部に凹版印刷部補助モータ１４８を設けて枚葉印刷機１０全体をオフセット印刷部原動モータ１４２と凹版印刷部補助モータ１４８で駆動し、かつ、凹版印刷部補助モータ１４８の駆動トルクを、オフセット印刷部原動モータ１４２及びワイピング・ロール駆動モータ１５２の駆動トルクより求める。 （もっと読む）

【課題】原動モータの小容量化により駆動系の小型化を図り、コストダウンと高速印刷を可能とする。
【解決手段】オフセット印刷部２０と凹版印刷部３０をギア・トレインで連結すると共に、枚葉印刷機１０全体を駆動するオフセット印刷部原動モータ１４２とは別に最も負荷が大きくかつ負荷変動が大きい凹版印刷部３０に凹版印刷部補助モータ１４８を設けて枚葉印刷機１０全体をオフセット印刷部原動モータ１４２と凹版印刷部補助モータ１４８で駆動し、かつ、オフセット印刷部原動モータ１４２を駆動する電流値（トルク値）と凹版印刷部補助モータ１４８のトルク配分率と凹版印刷部補助モータ１４８の定格電流値に応じて、凹版印刷部補助モータ１４８の電流値（駆動トルク値）が制御される。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２の渡胴を同期制御することができ、オフセット印刷部から凹版印刷部に印刷物を受け渡す際、毎回正確な位置で紙を受け渡すことができるようになり、印刷障害を防止して稼働率を向上させる。
【解決手段】オフセット印刷部２０と凹版印刷部３０をそれぞれ別のオフセット印刷部原動モータ１Ａと凹版印刷部原動モータ１Ｂで駆動して同期制御すると共に、オフセット印刷部及び凹版印刷部原動モータ用ロータリ・エンコーダ８Ａ，８Ｃに加えてオフセット印刷部の最後に位置する渡胴２３ｅ及び凹版印刷部の最初に位置する渡胴２３ｆに更なるロータリ・エンコーダ８Ｂ，８Ｄを設け、それぞれの印刷部２０，３０のあるべき回転位相とオフセット印刷部の最後に位置する渡胴２３ｅと凹版印刷部の最初に位置する渡胴２３ｆの実際の回転位相の差に応じてオフセット印刷部原動モータ１Ａ及び凹版印刷部原動モータ１Ｂの回転速度を補正するようにした。 （もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。凹版印刷機は、移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、インク収集シリンダ（１２）と凹版印刷シリンダ（０７）の間の適正な円周方向の見当合わせを確実にするために、保全工程後にインク収集シリンダ（１２）の回転位置を凹版印刷シリンダ（０７）の回転位置に対して修正および調整するための修正および調整システム（８０）をさらに備える。
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（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）とを備える凹版印刷機が説明されている。凹版印刷機は、少なくとも保全工程中にインク収集シリンダ（１２）を凹版印刷シリンダ（０７）およびインプレッションシリンダ（０６）から独立して回転させるための駆動システム（１１０；１１５；１１６）をさらに備える。
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【課題】材料上の印刷位置の調整（見当合わせ）を容易に行い、調整時間を短縮する。
【解決手段】印刷ユニット用制御装置３１−１，３１−２，３１−３の版胴制御部３３−１，３３−２，３３−３は、共通の基準速度指令及び基準位置指令に基づいて、Ｍ１，Ｍ３，Ｍ５速度指令を生成し、版胴１３−１，１３−２，１３−３を一定速度で回転制御する。フィード制御部３４−１，３４−２，３４−３は、所定位置で印刷（１）（２）（３）を行うために、マーク検出信号の入力タイミングに基づいて、すなわち、マークセンサ１６−１，１６−２，１６−３の設置位置に基づいて、Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６速度指令を生成し、材料６を走行制御する。これにより、版胴１３−１，１３−２，１３−２を一定速度で回転させながら、材料６上の所定位置に印刷位置を合わせて、多色印刷を行うことができる。 （もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、（ｉｉｉ）インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される、第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。インク収集シリンダ（１２）の回転軸が、凹版印刷シリンダ（０７）の回転軸と交差する水平面（Ｐ０）の下方にあり、インク収集シリンダ（１２）の回転軸および凹版印刷シリンダ（０７）の回転軸と交差する平面（Ｐ２）が、第１の移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、水平面（Ｐ０）に対して鋭角（β）を形成する。
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枚葉紙状の被印刷物を印刷インキ又はニスで印刷するための装置は、被印刷物をガイドする圧胴２、版胴４、少なくとも一つのローラ７を含む付け装置５、６、を有し、全ての胴及びローラは印刷運転の際に主駆動装置から駆動可能であり、圧胴のシャフト９に取り付けられた少なくとも一つの固定歯車１０、版胴のシャフト１３に取り付けられた一つの遊び歯車１４、及び、付け装置のローラのシャフト１５に取り付けられた一つの固定歯車１６が、第１歯車レベル１７内に配置され、閉じられたギヤトレインを形成して互いに噛み合っており、版胴のシャフトには、固定歯車１９として構成された第２歯車が取り付けられており、また、セットアップ作業を並列化するために版胴を主駆動装置を介さず、補助駆動装置を介して駆動するために、版胴が、切替可能なクラッチ２１を介して主駆動装置から切り離され、補助駆動装置２０に連結可能である。
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【課題】安全性、付加価値、及び、生産性などを向上させることができる折機、及び、輪転印刷機の提供を目的とする。
【解決手段】折機１は、独立したモータ２３などにより駆動される一対の折ユニットを有し、一対の第一ドラッグローラ２１が、中心軸が一致するように、かつ、所定の距離だけ離れるように、並設され、また、一対の第二ドラッグローラ２２が、中心軸が一致するように、かつ、所定の距離だけ離れるように、並設され、一対の三角板３１が、所定の距離だけ離れるように、並設され、三角板３１どうしの間に、安全用ついたて２を設けた構成としてある。 （もっと読む）