【課題】基板とマスクプレートを撮像対象とする２つの撮像光軸を備えた撮像部を水平移動させる構成において、生産継続過程にて基板位置合わせ精度の良否を簡便に確認することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板およびマスクの位置合わせのために認識マークの位置検出を目的として実行されるマーク撮像工程に先立って、撮像光軸間の水平方向相対位置を検出する光軸キャリブレーション処理工程と、撮像部の移動に起因して生じる撮像光軸の局地的な位置ずれを検出する面補正データ作成処理工程とを実行し、生産開始前に検証用基板、マスクを用いて基板位置合わせ精度を評価するために生産開始前精度評価工程を、生産開始後に実生産用の基板、マスクを用いて、生産開始後の基板位置合わせ精度を評価する生産開始後精度評価工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートとスクリーンマスクとの位置合わせが正確に行え、スクリーン印刷が適正でき且つ該位置合わせに用いる光源が汚れないセラミック配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】テーブル１の上面に、シート状で通し孔を有する発光体１０を載置する第１ステップと、発光体１０の上方に、グリーンシート２０を載置し、且つ位置合わせを行う第２ステップと、グリーンシート２０の上面に、スクリーンマスクを載置する第３ステップと、スクリーンマスクとグリーンシート２０の位置合わせを行う第４ステップと、を含むセラミック配線基板の製造方法。 （もっと読む）

印刷支持体又は基板上に１つ又は複数の印刷トラックを印刷する印刷方法であって、２つ以上の印刷ステップを含み、これらの印刷ステップのそれぞれにおいて、印刷支持体上に、印刷手段によって、材料層を所定の印刷プロファイルに従って堆積させる印刷方法。最初の印刷ステップに続く各印刷ステップでは、印刷される材料の層の各々がその下の少なくとも１つの材料層と同一か、又は異なる印刷プロファイルを有するように、直前の印刷ステップで印刷された材料層の上に各材料層を少なくとも部分的に堆積させることにより、以前に印刷された少なくとも１つの面積と等しいか、又は異なる接触面積を達成する。それぞれの印刷ステップで堆積させる材料は、その下の少なくとも１つのプリントの堆積材料と同一でも、異なっていてもよい。
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【課題】補充のペーストがローリング不足のままパターン孔内に充填されることを防止でき、またスキージに付着したペーストがスキージによる掻き寄せ可能な領域外に落下してペーストのロスが生じることを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクパターンＭＰの外側の所定領域（後方のクランパ２１ｈ上）までペーストＰＴを掻き寄せてマスク部材２３から上方に離間した前方スキージ２４ａの直下に、スキージベース２４ｐに取り付けられたペースト供給シリンジ２７のノズル部２７ｎを突出させて、ペースト供給シリンジ２７から補充のペーストＰＴ１を吐出供給させる。 （もっと読む）

【課題】基板に損傷を与えることなく、搬送タクトを短縮することができる基板処理装置および基板処理方法を提供する。
【解決手段】基板１ａ、メインストッパー１０１および基板１ｂが搬送方向Ｘに配列された状態で基板１ａの搬出および基板１ｂの搬入が行われるとともにメインストッパー１０１が搬送方向Ｘに移動される。したがって、基板１ｂが基板１ａと干渉するのをメインストッパー１０１により確実に防止することができる。また、このメインストッパー１０１に対し搬送方向Ｘの上流側にセンサー１０２を配置しており、メインストッパー１０１と一体的に搬送方向Ｘに移動する。このため、メインストッパー１０１に対し搬送方向の上流側近傍で搬入基板１を検出可能となっている。 （もっと読む）

【課題】基板のサイズによらず基板の十分な反りの矯正をしたうえでスクリーン印刷を実行することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対のベルトコンベア機構から成る搬送コンベア１１により基板ＰＢを搬送して作業位置に位置決めした後、基板ＰＢに対してプレート部材１８を基板ＰＢの搬送方向と直交する方向（搬送される基板ＰＢの幅方向）に移動させ、搬送コンベア１１を構成する一対のベルトコンベア機構の間隔（コンベア幅）に基づいて求められる基板ＰＢの中心軸Ｃ１とプレート部材１８の中心軸Ｃ２を上下方向に一致させて基板ＰＢとプレート部材１８の中心軸合わせを行った後、基板ＰＢとプレート部材１８を互いに上下方向に押し付けて基板ＰＢの反りの矯正を行う。 （もっと読む）

【課題】不良基板の処理に伴う手間を低減すると共に製造効率を向上するように成したスクリーン印刷機を提供すること。
【解決手段】基板Ｐの被印刷面を撮像する基板撮像手段４と、印刷後の基板Ｐを基板撮像手段４で撮像することによって得られた画像を処理し、半田ペースト塗布領域の面積を算出する画像処理手段２６と、この画像処理手段２６によって算出された半田ペースト塗布領域の面積があらかじめ設定された下限値よりも小さいか否かを判別する判別手段２７と、この判別手段２７により半田ペースト塗布領域の面積が下限値よりも小さいと判別された場合にスクリーンと基板Ｐを接近させると共にスキージを駆動して再印刷を行う制御手段１０とを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷基体とスクリーン版との位置合わせの精度を低下させることなく、印刷基体やスクリーン版の変更にともなうジョブチェンジ時間の短縮を図る。
【解決手段】載置台７の上昇位置において、基体側位置合わせ用マークと版側位置合わせ用マークとを検出することにより透明基板６の載置位置およびスクリーン版４の配置位置を検出するため、カメラ１２の鏡筒１２ｂの先端部分が載置台７の貫通孔７ａの内部に位置するようにカメラ１２を昇降可能に設け、検出した載置位置と配置位置とを整合させることにより、透明基板６とスクリーン版４との位置合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷装置における回路基板の搬送方法を改善する。
【解決手段】回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合可能な係合ストッパ２１と、この係合ストッパ２１を移動させる移動手段（カメラ移動機構）とを備え、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合ストッパ２１を係合させると共に、メインコンベア１２をその位置調整機構により搬出コンベア１３に接近させて両コンベア１２，１３間の隙間を狭めた状態で、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５をメインコンベア１２に搬入する動作と、スクリーン印刷した回路基板１５をメインコンベア１２から搬出コンベア１３へ搬出する動作とを同時に行わせる。この際、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合ストッパ２１を係合させた状態を維持しながら、係合ストッパ２１をメインコンベア１２の所定位置まで移動させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷時におけるステンシルの吸着領域を大きく確保できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷装置は、基板Ｗを両側から挟み込んで保持する一対のクランプ片３１ａ，３１ｂと、クランプ片により基板が保持される際に基板上に配置可能な位置決め手段４１ａ，４１ｂと、基板上から位置決め手段４１ａ，４１ｂを側方に退避させた状態で一対のクランプ片３１ａ，３１により保持した基板上に配置されるステンシル５１と、ステンシル上を摺動させることによりステンシル上のペーストＳを拡張して基板Ｗに塗布するスキージ６１と、を備える。退避状態の位置決め手段上にステンシル５１が載置されるよう構成されるとともに、位置決め手段４１ａ，４１ｂの上面にステンシル５１を吸着する位置決め手段側吸着手段４５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムが高多層に貼り合わされ、チップ接続パターンが高密度に配置された多層基板からなるワークにも対応できるスクリーン印刷方法、およびそれに用いるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】複数個の同じチップ接続パターン１ａが配置されてなるワーク１０に、半田ペースト３をスクリーン印刷するスクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置１００であって、スクリーン印刷のためのスクリーンマスク２１が、１個のチップ接続パターン１ａを覆う大きさに形成されてなり、ワーク１０に形成されたチップ接続パターン１ａ毎に、スクリーンマスク２１に対する位置決めを行い、当該位置決めされたチップ接続パターン１ａに半田ペースト３をスクリーン印刷するスクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】
印刷対象となる基板が薄くかつその形状が正しい矩形でない時には、高品質の印刷を実現することが困難であった。
【解決手段】
そこで、本発明のスクリーン印刷機では、Ｘ軸、Ｙ軸及びθ軸の位置決め機構と昇降機構を備えた印刷テーブル、版枠に貼られ転写パターンを開口部として有するマスク、基板とマスクに設けられた位置決めマークを撮像するカメラ、スキージ、スキージ昇降機構および水平方向移動機構を備えたスキージヘッド、基板搬入コンベア、基板受け取りコンベア、印刷テーブル上の基板受け取りコンベアに基板を搬入した後に基板の側面を押し付けて固定するサイドクランプ板、基板搬出コンベア及びこれらの機構を制御する制御装置を備え、該サイドクランプ板の一方を基板上面と同一の面内で回動可能に構成した。
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