【課題】集電体と電極層との間に導電層を設け、該導電層と電極層との間に結合層が設けて、導電層と電極層との間の接合力を強化することができる、エネルギ貯蔵体の電極及びその製造方法を提供する。
【解決手段】印刷回路基板の回路パターンに対応するパターンホール１１１を有するマスクプレート１１０と、マスクプレート１１０の枠に伸縮可能に設けられるマスクメッシュ１２０と、マスクメッシュ１２０を対角線方向に伸縮させる伸縮ユニット１３０とを含む。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷機の無駄な空き時間をなくすことによって多数個のワークに対して、スクリーン印刷を効率良く実行できるようにしたスクリーン印刷システムを提供する。
【解決手段】１台のスクリーン印刷部１９と、２台のワーク搬送機５，６とを備え、前記各ワーク搬送機５，６は、ワーク取込・送出位置７，８と、スクリーン印刷部１９の印刷エリア４との間を往復動可能に設けられ、前記各ワーク搬送機５，６は、待機状態において、前記印刷前搬送路２からスクリーン印刷前のワークＷ１を取り込む動作とスクリーン印刷後のワークＷ２を印刷後搬送路３へ送出する動作とを実行し、作動状態において、印刷前ワークＷ１にスクリーン印刷を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷前のワークが搬送される印刷前搬送路からワークを取込み、且つ、印刷後のワークが搬送される印刷後搬送路へワークを送出する機構を、複雑な構成を用いることなく、提供する。
【解決手段】ワーク搬送機５，６はワーク取込・送出位置７，８から印刷エリア４まで移動してスクリーン印刷前のワークＷ１にスクリーン印刷を施した後、ワーク取込・送出位置７，８まで戻る。ワーク取込・送出機構２４は、単一な構成によって、ワーク取込・送出位置７，８において、印刷前搬送路２からスクリーン印刷前のワークＷ１をワーク搬送機５，６上に取り込むと同時にスクリーン印刷後のワークＷ２をワーク搬送機５，６上から印刷後搬送路３へ送出する。 （もっと読む）

【課題】
パネルの印刷装置において、塵埃等に起因する印刷欠陥を低減しかつ高精度で高速に印刷する。
【解決手段】
パネルの印刷装置１００は、基板１７面上にスクリーン印刷により所定のパターンを形成する。基板は、印刷面を下向きにしてストッカ１０部のステージコンベアにより搬入される。ストッカの端部に、基板の印刷面を上向きに反転可能な基板反転機構１１が設けられている。反転された基板は、印刷部１３で印刷される。反転機構と印刷部との間には回転テーブル１４が介在している。回転テーブルは、基板を印刷部に位置決めする。また、回転テーブルは上下動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン版に対する印刷定盤上の基材の位置合わせを的確に行うことができるスクリーン印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】紫外光照射部３４は、印刷定盤３０に載置された基材１０の位置合わせマーク１４に紫外光を照射する。撮像部３２は、紫外光が照射された基材１０の位置合わせマーク１４を撮像する。基材１０に付けられた位置合わせマーク１４は透明導電性材料から形成されており、印刷定盤３０の少なくとも表面が紫外光反射防止処理されている。 （もっと読む）

【課題】印刷ヘッド部の移動によって、マスク昇降機構部の有する高さ位置精度が影響を受けることを抑制することが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００は、スクリーンマスク６を保持した状態で、スクリーンマスク６を上下方向（Ｚ方向）に昇降させてプリント基板５に対する位置決めを行うマスク昇降機構部５０と、スクリーンマスク６の昇降動作とは独立するように設置されたフレーム構造体４０と、フレーム構造体４０に移動可能に設けられ、半田２が供給されたスクリーンマスク６のスキージングを行う印圧負荷ユニット６１を含む印刷機構部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来のペーストの供給方法では困難であった高アスペクト比のペーストを基板の電極上に供給することができるペースト供給装置及びペースト供給方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２の電極３に対応して配置された開口部１４ａを有するブロック状のマスク１４を下端に備えてマスク１４の開口部１４ａからペースト４を圧出するヘッド部１３を有し、マスク１４の開口部１４ａと基板保持部１２に保持された基板２の電極３とが上下方向に合致するように基板２とヘッド部１３とを相対移動させて基板２とヘッド部１３との位置合わせを行った後、マスク１４の開口部１４ａのＭｔよりも高さの高いペースト４（ペースト柱４ａ）が電極３上に供給されるように、ヘッド部１３からマスク１４の開口部１４ａを介してペースト４を押し出させつつ基板２とヘッド部１３とを上下に離間させる。 （もっと読む）

【課題】基板とマスクプレートを撮像対象とする２つの撮像光軸を備えた撮像部を水平移動させる構成において、撮像光軸の相対位置の誤差や撮像部の移動に起因して生じる位置誤差を適正に補正して基板位置合わせ精度を向上させることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】基板およびマスクの位置合わせのために認識マークの位置検出を目的として実行されるマーク撮像工程に先立って、撮像光軸間の水平方向相対位置を検出する光軸キャリブレーション処理工程と、撮像部の移動に起因して生じる撮像光軸の局地的な位置ずれを検出する面補正データ作成処理工程とを実行し、生産開始前に検証用の基板、マスクを用いて基板位置合わせ精度を評価するために生産開始前精度評価工程を、生産開始後に実生産用の基板、マスクを用いて、生産開始後の基板位置合わせ精度を評価する生産開始後精度評価工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】基板とマスクプレートを撮像対象とする２つの撮像光軸を備えた撮像部を水平移動させる構成において、生産開始前の点検時にて基板位置合わせ精度の良否を簡便に確認することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板およびマスクの位置合わせのために認識マークの位置検出を目的として実行されるマーク撮像工程に先立って、撮像光軸間の水平方向相対位置を検出する光軸キャリブレーション処理工程と、撮像部の移動に起因して生じる撮像光軸の局地的な位置ずれを検出する面補正データ作成処理工程とを実行し、生産開始前に検証用基板、マスクを用いて基板位置合わせ精度を評価するために生産開始前精度評価工程を、生産開始後に実生産用の基板、マスクを用いて、生産開始後の基板位置合わせ精度を評価する生産開始後精度評価工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートとスクリーンマスクとの位置合わせが正確に行え、スクリーン印刷が適正でき且つ該位置合わせに用いる光源が汚れないセラミック配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】テーブル１の上面に、シート状で通し孔を有する発光体１０を載置する第１ステップと、発光体１０の上方に、グリーンシート２０を載置し、且つ位置合わせを行う第２ステップと、グリーンシート２０の上面に、スクリーンマスクを載置する第３ステップと、スクリーンマスクとグリーンシート２０の位置合わせを行う第４ステップと、を含むセラミック配線基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基板に対するパターン形成を迅速且つ正確に行うことができるパターン形成装置を提供する。
【解決手段】基板に対してパターン形成を行うパターン形成装置１であって、第１装着部３５ａが一方の基板位置検出手段５１に位置し第２装着部３７ａが加工手段２１に位置する第１のエリアと、第１装着部３５ａが加工手段２１に位置し第２装着部３７ａが他方の基板位置検出手段５２に位置する第２のエリアとの間で、駆動座標軸に沿って移動台２６を往復搬送する駆動手段３２を備え、座標位置検出手段３２ｃの検出に基づき駆動座標軸上の第１の目標座標と第２の目標座標との間で移動台２６が往復動するように駆動手段３２を作動させ、第１のエリアで検出された移動台２６の位置偏差に基づいて第１の目標座標を補正し、第２のエリアで検出された移動台２６の位置偏差に基づいて第２の目標座標を補正する。 （もっと読む）

【課題】ペーストの厚さムラに起因する印刷精度の低下を防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２の、マスク１５に対するスキージ１６の摺動方向と直交する水平面内方向であるスキージ１６の幅方向の寸法Ｒを記憶する寸法記憶部６２と、寸法記憶部６２に記憶された基板２のスキージ１６の幅方向の寸法Ｒを読み出し、その読み出した基板２のスキージ１６の幅方向の寸法Ｒに応じてペーストＰｓｔのマスク１５上でのスキージ１６の幅方向の長さＰＬを設定するペースト長さ設定部５０ｂとを備える。ペースト供給シリンジ１８は、ペースト長さ設定部５０ｂにより設定されたスキージ１６の幅方向の長さを有するペーストＰｓｔをマスク１５上に供給する。 （もっと読む）

【課題】マスク上を摺動するスキージによってマスクが引き摺られて移動しても印刷不良が発生しにくいスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージ１４がマスク１３上で摺動した場合にマスク１３がスキージ１４に引き摺られて移動する移動距離Δがマスク移動距離Δとして記憶部８０ａに記憶され、この記憶部８０ａから読み出して得られるマスク移動距離Δだけ基板２の電極３がマスク１３のパターン孔１３ａよりもスキージ１４のマスク１３に対する移動方向にずれた状態で基板２をマスク１３に接触させるようにする。 （もっと読む）

【課題】リールから引き出され若しくはリールにより巻き取られることによって進行するペーパー部材の進行量を正確に検出することができるペーパー部材進行量検出装置、スクリーン印刷機、ペーパー部材進行量検出方法及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】従動側リール４４に巻き付けられたロール状のペーパー部材４８の外周面に接触して設けられた回転部材４６ａと、従動側リール４４からのペーパー部材４８の引き出しに応じて回転した回転部材４６ａの回転数を検出する回転数検出部４６ｂと、回転数検出部４６ｂによって検出された回転部材４６ａの回転数に基づいて、従動リール４４から引き出されることによって進行したペーパー部材４８の進行量の算出を行う進行量算出部４６ｃを備える。 （もっと読む）

【課題】駆動側リールの回転駆動力が小さくてもペーパー部材のクリーニング領域の更新を行うことができるマスククリーニング装置、スクリーン印刷機、マスククリーニング方法及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ノズル４２が格納位置に位置した状態でブレーキ５１による従動側リール４４の回転規制を解除したうえで、ノズル４２をベース部４１に対して上昇させて従動側リール４４よりペーパー部材４８を引き出し、従動側リール４４から引き出すことによって進行したペーパー部材４８の進行量が所定値に達したことが検出されたとき、ブレーキ５１により従動側リール４４の回転を規制したうえでノズル４２を張り出し位置まで上昇させ、駆動側リール４３を従動回転させながら駆動側リール４３よりペーパー部材４８を引き出してペーパー部材４８の新たなクリーニング領域４８ａをノズル４２の上面に位置させる。 （もっと読む）

【課題】 基板に対するパターン形成を迅速且つ正確に行うことができるパターン形成装置を提供する。
【解決手段】 基板が装着される装着部３５ａ，３７ａをそれぞれ有する一対の移動台２６，２７と、パターン形成を行う加工手段２１と、一対の基板位置検出手段５１，５２と、基板位置修正手段３６，３８と、一対の移動台２６，２７をそれぞれ駆動する駆動手段３２とを備え、駆動手段３２は、一対の移動台２６，２７を同一の軸線上で個別に独立して駆動可能であり、一方の移動台２６を一方の基板位置検出手段５１と加工手段２１との間で往復搬送すると共に、他方の移動台２７を他方の基板位置検出手段５２と加工手段２１との間で往復搬送する。 （もっと読む）

【課題】プリント基板を搬送する搬送装置を二列で構成し、クランプ装置を設ける場合に、スペースを有効に利用できるようにすること。
【解決手段】上流側から受け継がれた各プリント基板Ｐは各基板搬送コンベア１１により搬送され、手前側の搬送シュート７Ａにおいては、プリント基板Ｐがストッパ２７に当接して係止し、位置決めされる。このとき、奥側の搬送装置ではプリント基板Ｐは搬送シュート７Ｂにより案内されながら、基板搬送コンベア１１により搬送されるが、手前側の搬送シュート７Ａに案内されるプリント基板Ｐを光センサ２９が検出すると、両搬送装置の基板搬送コンベア１１は搬送を停止する。そして、バックアップテーブル２Ａを上昇させて、手前側のプリント基板Ｐを上昇させ、その後、両シリンダ８Ａが作動して、クランプ部材１０Ａがプリント基板Ｐを補強部材１４Ａに押圧してその側面を挟持してクランプ支持し、印刷が行われる。 （もっと読む）

印刷支持体又は基板上に１つ又は複数の印刷トラックを印刷する印刷方法であって、２つ以上の印刷ステップを含み、これらの印刷ステップのそれぞれにおいて、印刷支持体上に、印刷手段によって、材料層を所定の印刷プロファイルに従って堆積させる印刷方法。最初の印刷ステップに続く各印刷ステップでは、印刷される材料の層の各々がその下の少なくとも１つの材料層と同一か、又は異なる印刷プロファイルを有するように、直前の印刷ステップで印刷された材料層の上に各材料層を少なくとも部分的に堆積させることにより、以前に印刷された少なくとも１つの面積と等しいか、又は異なる接触面積を達成する。それぞれの印刷ステップで堆積させる材料は、その下の少なくとも１つのプリントの堆積材料と同一でも、異なっていてもよい。
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【課題】基板のサイズによらずに押し付け力をバランスよく基板に作用させることができ、基板の反りを十分に矯正したうえでスクリーン印刷を行うことができるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】クランプ部材１４により保持された基板ＰＢの上方に、ベース部３２に複数の押圧部材３３が取り付けられて成る反り矯正体１０が設けられる。反り矯正体１０が備える複数の押圧部材３３は、クランプ部材１４による基板ＰＢのクランプ方向（若しくは基板ＰＢのクランプ方向と直交する方向）に平行に並んで配列され、それぞれ複数のばね部材６３を介してベース部３２に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】より実用的なスクリーン印刷機を得る。
【解決手段】スキージ装置１６等を覆う開閉カバー２４２にはんだ供給窓２６０を設け、内側に遮蔽装置２８０を設ける。遮蔽装置２８０のシャッタ２８２はスクリーン１００の基板保持装置２０に対応する印刷領域に対して、はんだ供給台２３０に対応するはんだ供給領域を遮蔽する。はんだ供給時には作業者はシャッタ２８２を遮蔽状態とした後、扉２６４を開き、はんだをはんだ供給台２３０に載せる。供給後、扉２６４を閉じた後、シャッタ２８２を非遮蔽状態とし、スキージ１１０，１１２ははんだ供給領域へ移動して供給はんだ４００を印刷領域へ取り込む。シャッタ２８２の遮蔽により扉２６４を開いても作業者がスキージ１１０，１１２に触れることがなく、印刷と並行して供給を行うことができる。遮蔽装置２８０を省略し、スキージ１１０，１１２が後側位置に位置する状態ではんだの供給を行うようにしてもよい。 （もっと読む）