【課題】マスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態で印刷剤の印刷を行い、あるいは印刷後にマスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態でマスクと回路基板との離間を行う方法，装置におけるマスク清掃を改善する。
【解決手段】マスク４１２のマスク吸着支持部材６２により支持される被支持部の基板２０６に近い側の端と、マスク４１２とマスク保持シート４１４との境界との間の距離Ｌが、マスク吸着支持部材６２の幅Ｆと拭取り部６２７の幅Ｗとの和以上であれば、拭取り部６２７を、マスク４１２の被支持部から基板２０６とは反対側へ出外れた位置まで移動させてはんだを拭き取り、距離Ｌが幅Ｆと幅Ｗとの和より小さければ、拭取り部６２７を、マスク４１２の基板２０６が接触させられた部分を過ぎた後、上記境界に至るまでの間にマスク４１２に平行な方向に移動させつつマスク４１２から離間させてマスク４１２を拭き上げさせる。 （もっと読む）

【課題】凹凸を有する塗布対象面へ平坦で厚さが均一な塗布を実現できる粘性材料塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明の粘性材料塗布装置１００は、表面に凹凸を有する被塗布体の表面に設けられたマスク１９上を摺動可能に設けられ、マスク１９上を摺動することにより、粘性材料４１をローリングしながら基板１３の表面に塗布するスキージ５と、粘性材料４１を基板１３の表面に押圧可能なヘラ７と、ヘラ７の押圧量を調節可能な上下機構９を有する （もっと読む）

【課題】複雑な装置を用いず、版離れの良好な、かつスクリーンの伸びにくいオフコンタクト式スクリーン印刷法、スクリーン印刷装置、スクリーン印刷工程を有する太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】オフコンタクト式のスクリーン印刷方法は、スキージ３１の移動が終了した後にスクリーン１１を上昇させる工程と、スクリーン１１を上昇させた後にスキージ３１を上昇させる工程を有する。本発明に関わるスクリーン印刷方法を用いることで、版離れ不良発生を防ぐことができ、かつ、スクリーン１１が伸びにくいという効果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】設備費が安く抑えられると共に、被印刷物が搬送されながら印刷可能である、円筒状側面を有する被印刷物に印刷する方法及びその装置を提供する。
【解決手段】張設されたスクリーン版１上に塗料３が供給され、塗料３がスキージ４の移動によりスクリーン版１を介して円筒状側面を有する被印刷物５に印刷され、被印刷物５は、スキージ４の移動に追従して、スクリーン版１に沿って移動し且つスクリーン版１に対して摺動しないように回転させる印刷方法。スクリーン版１と、スクリーン版１をを略平面状に張設するスクリーン版設置手段２と、塗料供給手段と、スキージ４と、スキージ駆動手段と、被印刷物５をスクリーン版１に沿って移動させる移動手段と、被印刷物５をその中心軸廻りに回転させる回転手段と、スキージ駆動手段と移動手段と回転手段とを制御する制御部と、を備えた装置。 （もっと読む）

【課題】構造を複雑化させることなく基板の反りの矯正を行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板保持部２４よりも上方の位置に水平に設置されたプレート部材３３を備え、基板２を保持した基板保持部２４をマスクプレート１３に対して昇降させて基板２をマスクプレート１３の下方から接触させる昇降部２２が、基板保持部２４に保持された基板２をマスクプレート１３に接触させる前に、プレート部材３３に下方から押し付けて基板２の反りの矯正を行う。 （もっと読む）

【課題】被印刷物に厚膜のペースト層をより短い印刷時間で形成し得るスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷機は、被印刷物(110)にペーストによるパターンを形成するスクリーン印刷機において、被印刷物に対して所定間隔を介して配置され、微細孔によるパターンが形成された印刷スクリーン(201)と、印刷スクリーン上に供給されるペースト(51)と、印刷スクリーン上を前方に移動して印刷スクリーンと被印刷物とを密着させ、上記ペーストを上記微細孔から上記被印刷物の表面に押し出す主スキージ(111a)と、上記主スキージに所定間隔を保って後続して上記印刷スクリーン上を移動し、上記主スキージの後方に上記被印刷物表面と上記印刷スクリーンとの接触平面を形成する補助スキージ(111b)と、を含み、主スキージ及び補助スキージが同時に前方に移動し、且つ、両スキージの移動速度が単一のスキージによるスクリーン印刷の場合のスキージの限界移動速度の２〜３倍の移動速度である。 （もっと読む）

【課題】ペーストの供給量不足により印刷不良の基板が生成されることを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク部材２３上にペーストＰＴを供給した後の最初の印刷動作を実行する前に、スキージ２４ａ，２４ｂをマスク部材２３に当接させた状態で移動させてペーストＰＴをスキージ２４ａ，２４ｂの幅方向に均した後、その均したペーストＰＴの高さｈが予め定めた基準高さＨを超えているかどうかを点検するようオペレータＯＰに指示するメッセージをディスプレイ装置５０に画像表示させる。 （もっと読む）

【課題】補充のペーストがローリング不足のままパターン孔内に充填されることを防止でき、またスキージに付着したペーストがスキージによる掻き寄せ可能な領域外に落下してペーストのロスが生じることを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクパターンＭＰの外側の所定領域（後方のクランパ２１ｈ上）までペーストＰＴを掻き寄せてマスク部材２３から上方に離間した前方スキージ２４ａの直下に、スキージベース２４ｐに取り付けられたペースト供給シリンジ２７のノズル部２７ｎを突出させて、ペースト供給シリンジ２７から補充のペーストＰＴ１を吐出供給させる。 （もっと読む）

【課題】オペレータが機種切り替えのための段取り作業を行っている間、印刷作業実行部の動作待ちをする時間を減少させ、その分、スクリーン印刷作業の実行開始を早めることができるようにしたスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】入力部４３より入力されたデータに基づいて印刷作業実行部４にスクリーン印刷作業を実行させた後、基板ＰＢの種別（機種）切り替えの段取り作業において必要となる動作を印刷作業実行部４に行わせ、機種切り替えの入力をオペレータに要求する画面を表示部４２に表示させる。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートの設置作業を迅速に行うことができ、スクリーン印刷作業全体の作業効率を向上させることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクプレート５を支持レール４上に設定されたマスク設置位置を越えてスライドさせ、支持レール４に固定して設けられたストッパ４ａにマスクプレート５を当接させた後、ストッパ４ａに当接させたマスクプレート５に空圧シリンダ９を係止させ、空圧シリンダ９をマスクプレート５がマスク設置位置に到達するまで移動させることによって、マスクプレート５をマスク設置位置に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】基板に局部的な変形を発生させることなく基板の反りを矯正し、そのうえでスクリーン印刷を実行することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】搬送コンベア１１によって搬送される基板ＰＢを作業位置に位置決めした後、その位置決めした基板ＰＢの上方位置に押圧プレート４７を進出させる。そして、押圧プレート４７を押圧手段１７によって下方に押圧し、押圧プレート４７を介して基板ＰＢ全体を押圧する。 （もっと読む）

【課題】印刷推奨温度と温度差のある基板やパレットを使用して印刷する場合において、均質な印刷を可能とするスクリーン印刷方法及び基板温度調節機能付きスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】
基板２４又はパレット１２０に載置された基板２４にスクリーンマスク１０６を重ね、該スクリーンマスク１０６上でスキージ装置１０を摺動させることにより、前記スクリーンマスク１０６に形成された貫通孔を介して印刷剤を前記基板２４に印刷するスクリーン印刷方法において、 前記基板２４又はパレット１２０に載置された基板２４が印刷推奨温度に対して温度差を有する場合に、該基板２４を印刷推奨温度まで変更する印刷推奨温度適合工程と、前記印刷推奨温度適合工程で温度変更された前記基板２４に印刷剤をスクリーン印刷する温度適合後印刷工程と、を備えていること。 （もっと読む）

【課題】不良基板の処理に伴う手間を低減すると共に製造効率を向上するように成したスクリーン印刷機を提供すること。
【解決手段】基板Ｐの被印刷面を撮像する基板撮像手段４と、印刷後の基板Ｐを基板撮像手段４で撮像することによって得られた画像を処理し、半田ペースト塗布領域の面積を算出する画像処理手段２６と、この画像処理手段２６によって算出された半田ペースト塗布領域の面積があらかじめ設定された下限値よりも小さいか否かを判別する判別手段２７と、この判別手段２７により半田ペースト塗布領域の面積が下限値よりも小さいと判別された場合にスクリーンと基板Ｐを接近させると共にスキージを駆動して再印刷を行う制御手段１０とを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の基板が取り付けられた搬送ワークとはんだ印刷用のマスクとを対応させて、はんだを印刷する印刷装置であって、基板の位置がずれたまま印刷処理をしてしまうことによる不良品の発生を防止する。
【解決手段】搬送ワークに対する各基板の位置を認識する基板位置認識手段と、基板位置認識手段が認識した各基板の位置と、各基板の正規位置とを比較して、正規位置からのずれに係る値である基板ずれ量を算出する基板ずれ量算出手段１０１と、基板ずれ量が許容値よりも大きい基板の数が所定数以上である場合に、マスク７を介した基板の印刷処理を停止する停止手段１０２と、停止手段による印刷処理の停止時に、作業者に警告表示を行う警告表示手段（表示部９７）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ペーストの充填状態の調整を容易にしたスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に可撓領域が形成されたスキージ９ａをマスク２の表面に押圧する空気圧を調整することで、スキージ９ａはマスク２の表面の凹凸に略リアルタイムで追従した上下動を行い、摺動時におけるアタック角θは略一定に維持される。これにより、マスク２の表面の凹凸に影響されることなくペーストの充填状態を安定させることが可能となり、印刷品質の向上が期待できる。また、空気圧を調整するだけでスキージ９ａに撓みが生じるので、ペーストの品種や性状、マスク厚等の印刷条件の変更に対応したアタック角θに容易に変更できる。 （もっと読む）

【課題】スキージの清掃作業性を向上させたスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スキージ９ｂの両側にペースト漏出防止壁１０を装着したスクリーン印刷装置において、ペースト漏出防止壁１０を装着するための装着位置とペースト漏出防止壁１０を離脱するための離脱位置とに変位可能な装着具１１をスキージ９ｂの両側に設け、装着具１１が離脱位置にあるときのみ挿通する挿通孔１０ｂをペースト漏出防止壁１０に設け、装着具１１を装着位置もしくは離脱位置に変位するだけでペースト漏出防止壁１０をスキージ９ｂに着脱可能にした。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷装置において、基板をマスクに位置合わせする場合、基板品種によっては専用の位置決めマークを持たず、基板のパターンを位置決めマークの代用する方法では、類似形状のパターンのため、誤認識による位置決め不良の要因になっていた。
【解決手段】スクリーンマスクおよび基板表面の任意パターンの一部又は全てからなるパターンを各々検出する第１の手段と、最終位置決め目標であるパターン各々の重心を各々検出する第２の手段と、前記第１及び第２の手段で検出されたパターンのウインドウ中心と前記第２の手段で検出されたパターン各々の重心との偏差を画像計測により演算する演算手段と、前記演算手段により演算された数値により、補正係数を算出し登録する補正手段と、位置決め手段を備えた構成とした。 （もっと読む）

導体トラック（１３）を上に作成することができる第１の面である前面（１１ａ）と、第１の面（１１ａ）と反対側の第２の面（１１ｂ）とを有する光電池用の支持体（１１）を金属化する装置（１０）及び方法であって、装置（１０）は、導体トラック（１３）を得るために第１の面（Ｈａ）に金属組成物を移すことができる金属化手段（１６，１９，２０）と、支持体（１１）を第２の面（１ｉｂ）を介して置くことができる支持台とを有し、支持台は、高い弾性率を有する材料で作成されるとともに、支持体（１１）の第２の面（１１ｂ）に適合することができ、金属化手段（１６，１９，２０）の動作に従って支持台自体が第２の面（１１ｂ）の凹凸（２９）に入り込む。 （もっと読む）

【課題】 スキージの動力伝達機構の部分での発塵に起因する印刷不良の発生を未然に防止する。
【解決手段】 スクリーン印刷装置は、スキージ４１を支持し、このスキージ４１をマスクシート４に沿って相対的に往復移動させるヘッド６を有する。ヘッド６には、その移動方向と直交する第２支持軸３４が設けられ、この第２支持軸３４に、スキージ４１がユニット組付部材３２を介して回動可能に支持されている。また、ヘッド６には、駆動源としてのサーボモータ５１と、減速装置５２と、減速後のモータの回転をユニット組付部材３２に伝動するギア４６〜４９（動力伝達機構）とが設けられている。ギア４６〜４９はギアボックス４５内に収容されており、このギアボックス４５内には潤滑油が充填されている。 （もっと読む）

【課題】 ２以上の同形の膜を一回の印刷工程で印刷する場合において、膜厚、膜幅等のバラツキを小さくすることができるスクリーン印刷方法の提供。
【解決手段】 このスクリーン印刷方法では、先ず、２以上の同形の製版開口部２１ａ〜２１ｄが形成された製版の上でスクレッパＳＣを一方向に移動させることでペーストＰが同製版の上にかぶせられる（コート工程）。その後、上記製版上でスキージＳＱを前記一方向と反対方向に移動させることで同製版の上にコートされたペーストＰが基板Ｈに印刷される（印刷工程）。ここで、コート工程におけるスクレッパ移動速度の変化パターンが、「製版開口部２１ａ等の厚さに対する、基板Ｈにおける同製版開口部に対応する位置にて同コート工程開始前に既に印刷されている膜の厚さの割合」に応じて設定される。 （もっと読む）