【課題】スキージをスキージ移動装置によりマスクに沿って移動させ、そのマスクの貫通穴を通して回路基板にクリーム状はんだを印刷するスクリーン印刷機を、さら使い勝手のよいものに改善する。
【解決手段】スキージをスキージ移動装置によりマスクに沿って移動させ、そのマスクに形成された複数の貫通穴を通して回路基板にクリーム状はんだを印刷するとともに、クリーム状はんだをマスク上に供給するはんだ供給装置を備えたスクリーン印刷機において、はんだ供給装置を、スキージの長手方向に移動可能なはんだ収容器２４２を備えたものとし、スキージの移動に伴ってマスクの上面とスキージとの間に形成されるはんだロール４００のうち、はんだ消費量の多い部分４００ａ，４００ｂ等に局部的にはんだ２５４を補給させる。はんだ消費量の多い部分４００ａ，４００ｂ等は、回路基板上の印刷はんだの検査装置による検査結果や、マスクの貫通穴の分布状況に基づく演算や、ロール径検出器によるはんだロール径の検出により取得する。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】マスク上にペーストが不均一に供給されることによる印刷不良の発生を抑えることができるようにしたスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】シリンジ１６の往復移動領域Ｒでの移動の往路及び復路のそれぞれにおいて、シリンジ１６がペースト供給領域Ｑの一端側（往路側空気圧供給開始位置Ｑ１及び復路側空気圧供給開始位置Ｑ３）に達したときにシリンジ１６への空気圧の供給を開始し、シリンジ１６がペースト供給領域Ｑの他端側（往路側空気圧供給停止位置Ｑ２及び復路側空気圧供給停止位置Ｑ４）に達する前にシリンジ１６への空気圧の供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】印刷マスクを使用しないでプリント配線基板上にはんだペーストを直接塗布することによって、印刷マスクの保管場所や印刷マスクを印刷するスペース、印刷マスクの製作費用などを削減する。
【解決手段】はんだペーストが充填された後に空気が充填されることにより、当該はんだペーストが加圧充填されるはんだペースト充填部３と、はんだペースト充填部３に加圧充填されたはんだペーストが電磁弁１３を介して供給されることによって、当該はんだペーストをプリント配線基板２０上に塗布するノズル部１４と、電磁弁１３の開閉動作を制御することによってノズル部１４へのはんだペーストの供給量を制御する処理実行部１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ペーストの厚さムラに起因する印刷精度の低下を防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２の、マスク１５に対するスキージ１６の摺動方向と直交する水平面内方向であるスキージ１６の幅方向の寸法Ｒを記憶する寸法記憶部６２と、寸法記憶部６２に記憶された基板２のスキージ１６の幅方向の寸法Ｒを読み出し、その読み出した基板２のスキージ１６の幅方向の寸法Ｒに応じてペーストＰｓｔのマスク１５上でのスキージ１６の幅方向の長さＰＬを設定するペースト長さ設定部５０ｂとを備える。ペースト供給シリンジ１８は、ペースト長さ設定部５０ｂにより設定されたスキージ１６の幅方向の長さを有するペーストＰｓｔをマスク１５上に供給する。 （もっと読む）

【課題】マスク上にペーストを供給する場合であってもスキージによるペーストの転写動作の開始が遅れることのないスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】搬入した基板２を一対のクランプ部材２５ａによりクランプした後、そのクランプした基板２をマスク１５に接触させる前に、基板２をマスク１５に接触させた場合にクランプ部材２５ａと接触することとなるマスク１５上の領域ＲｇにペーストＰｓｔを供給する。 （もっと読む）

【課題】高い充填品質及び高い生産性が実現される、ペースト状物質の充填装置及び充填方法を提供する。
【解決手段】ペースト状物質の充填装置が、ペースト状物質計量手段３０と、シート材１０に摺接して移動する充填ヘッド４０であって、該充填ヘッド４０がシート材１０の表面に当接することにより密閉される開口４４を有する充填室４２と、充填室４２内に配設されたスキージ４３にして、計量されて準備されたペースト状物質Ｐを受容して保持し、保持したペースト状物質Ｐをシート材１０の有底孔１３内に擦り込むスキージ４３とを備える充填ヘッド４０とを具備する。スキージ４３に受容されるペースト状物質Ｐの量は、充填室４２の開口４４が開放されているときにおいてもスキージ４３から落下することなくスキージ４３に保持される量である。 （もっと読む）

【課題】基板サイズの制限やタクトロスを発生させることなく、はんだ印刷に使用されるはんだ溜まりのはんだ残量を適正化する。
【解決手段】往路印刷から復路印刷への切替において、スキージ７０２がはんだ溜まりＳＰに対し当該切替直前の移動方向、つまり往路方向の下流側に位置してスキージ７０２がマスク５１の開口部と反対側（前側）に位置している間に、はんだ溜まりＳＰを検出する。したがって、はんだ量測定中にスキージ７０２に付着するはんだが垂れ落ちたとしても、そのはんだ付着位置はマスク５１の反開口部ＤＭ２であるため、マスク５１と基板１が位置合せされているという制約などが不要となる。また、反開口部ＤＭ２ではんだ溜まりＳＰを移動させることなく、はんだ溜まりＳＰに対するスキージ７０２位置の切替のみではんだ溜まりＳＰの検出が行われている。 （もっと読む）

【課題】熟練者である必要もなく、確実に自動的に印刷パラメータを変更できて、プリント基板への塗布剤の塗布量が良好な印刷が行えるようにすること。
【解決手段】レーザー光源５６はプリント基板Ｐ上に塗布されたクリーム半田にレーザー光を照射しながら、またその反射光を検査用カメラ５５が撮像しながら移動して、認識処理装置５７の認識処理結果に基づいて、制御部５０は各クリーム半田の体積を演算して内蔵する記憶部に演算結果を格納すると共にスクリーン印刷機３０の制御部３３の内蔵する記憶部にも格納される。この計測体積が過小基準体積より小さいか否かが制御部３３が判定し、小さければ次に中央部の高さのみが低いか否かが判定される。そして、中央部の高さのみが低い「えぐれ」があると制御部３３が判定すると、制御部３３は印圧を低く設定する。 （もっと読む）

【課題】大きい基板に対する半田の印刷品質と小さい基板に対する半田の印刷品質とが異なってしまうのを抑制することが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００は、プリント基板２００上に配置され、プリント基板２００に対応した所定のパターンの開口が形成されたマスク３００の上面に半田を供給する半田供給部７２と、半田供給部７２から供給される半田量を印刷対象のプリント基板２００上に配置されたマスク３００の開口の総面積に対応して調整するためのレギュレータ７５０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ＬＳＩ高密度化に対応していて且つはんだ印刷ヘッド内部のはんだ固着防止が可能なはんだ印刷機を提供する。
【解決手段】はんだペースト（２３）を被印刷体（４）に印刷するための印刷ヘッド（２）を具備する、はんだ印刷機（１）において、前記印刷ヘッドは、はんだペーストが通過して前記被印刷体に向かって吐出されるためのノズル部（２４）と、ノズル部の先端に設けられていてそこからはんだペーストが吐出する、ノズル口（２５）と、前記ノズル部内に収容されていて弾性のある撹拌ワイヤ（２２）とを具備する。前記撹拌ワイヤは、前記ノズル口から前記被印刷体に向かってはみ出るように伸張することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 マスクシートの開口面積等の具体的な事情に応じてより適切なアタック角度で印刷処理を行い得るようにし、印刷状態の良好な基板を安定して生産する。
【解決手段】 スクリーン印刷装置は、ヘッドをマスクシートに沿って移動させながらスキージによりペーストを拡張し、スキージの回転によりアタック角度の切換えを行うように構成される。このスクリーン印刷装置は、主制御部５１１、角度設定部５１２および記憶部５１３等を含む制御部本体５１を有する。角度設定部５１２は、マスクシートの開口面積、ペースト量およびヘッドの移動速度等の印刷条件に基づいてタック角度を設定し、主制御部５１１は、印刷動作中、角度設定部５１２により設定された設定角度に基づいてスキージを駆動制御するように構成される。 （もっと読む）

【課題】従来のソルダペーストを１Ｋｇ入れた容器を用いて印刷装置にソルダペーストを供給する場合は、容器を冷蔵庫から取り出して攪拌するときに大きな力と時間がかかるばかりでなく均一攪拌が困難であった。また従来のソルダペーストの供給方法では、大量に入れられたソルダペーストから印刷に適した量を正確に取り出すことが困難であり、はんだ付け不良の原因となることがあった。
【解決手段】本発明は印刷装置の初期稼働時に適した量のソルダペーストを容器に入れ、印刷初期には全量を供給し、追加時には半量を供給する。また本発明のソルダペースト用筒状容器は印刷装置の初期稼働時に適した量のソルダペーストを入れたときに空隙が２０〜４０体積％となるものである。 （もっと読む）

【課題】 印刷品質を確保すると共に、簡易構成でスキージヘッドに残留するペーストを極力低減することができるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】 下方が開口された可撓性の交換式のペーストパック３１に収容されたクリーム半田５０を貯溜したスキージヘッド１３を移動させながら加圧ピストン３２でクリーム半田５０を加圧してマスクプレート１２のパターン孔１２ａを介して基板３に印刷するスクリーン印刷装置において、スキージヘッド１３は、ペーストパック３１を収容するパック収容部３０と、下部に前記吐出用開口３７が形成されその内壁により印刷空間３８が形成された筒形状のヘッド本体部１４とを備え、ペーストパックを加圧する加圧ピストン３２が前記送出用開口を通過して印刷空間にまで移動可能であり、その外形が前記ヘッド本体部の前記内壁に沿った形状に構成される。 （もっと読む）

【課題】 高密度・高多層基板の半田バンプ印刷を高精度に行うことが可能なスクリーン印刷装置及びその印刷方法を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷装置１は、印刷位置でスクリーンＳを介してペーストＰをワークＷ上に印刷機構６が、先端にスクリーンに当接する充填ノズル６２ａを有し、印刷時に消費されるペーストが充填される充填ヘッド６２と、充填ヘッドにペーストを補給する供給タンク６３を備え、充填ヘッドと供給タンク内にはそれぞれ押し出し機構６２ｂ，６３ａが設けられていて、ペーストのスクリーンへの押し出し圧力を制御することができる。また充填ヘッドを上下に昇降可能な充填ヘッド支持機構６４に支持され、充填ヘッドのスクリーンへの押し付け力も調整できる。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートにペーストをパターン印刷する際の印刷面積のばらつきを抑制できるスクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】所定の印刷パターン２ａが形成されたスクリーン２をグリーンシート８上に配置し、該スクリーン２上にペースト９を供給するとともにスキージ３を当接させた状態で移動させることにより上記グリーンシート８に上記印刷パターン２ａに対応した内部導体パターン１０を印刷するようにしたスクリーン印刷方法において、上記内部導体パターン１０の印刷面積のばらつきの有無を求め、該印刷面積にばらつきが生じたときには該ばらつき部分に相当する上記スクリーン２の印刷パターン領域Ａ，Ｂを特定し、該特定した印刷パターン領域Ａ，Ｂに上記ペースト９が供給されるようペースト供給位置を変更する。 （もっと読む）