【課題】装置構成のコンパクト化を実現するとともにカートリッジ交換時の作業を容易に行うことができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】カートリッジ，印刷空間および掻き取り部材より構成され連結部に対して一体的に着脱自在なスキージユニット１６を連結部に対して位置合わせして保持する保持機構４０を、連結部に結合して設けられ垂直方向の旋回軸４４ａを有する軸支部４４と、この軸支部４４から水平方向に延出して設けられ旋回軸４４ａ廻りに旋回自在な軸部材４５と、スキージユニット１６に形成され軸部材４５が着脱自在に嵌合する嵌合部３６で構成する。これにより、スキージユニット１６を水平方向に移動させることのみによってスキージユニット１６全体を着脱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させることができ、このため導電性バンプ付き基板シートの製造時間を短縮することができる導電性バンプ付き基板シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】導電性ペースト供給ユニット６０は、導電性ペースト３８を収容し、底部に開口６２ａが設けられた収容部６２と、収容部６２に収容された導電性ペースト３８を押圧することにより収容部６２の底部に設けられた開口６２ａから導電性ペースト３８を下方に押し出す押圧機構６４と、収容部６２および押圧機構６４を移動させる駆動部６９とを有している。導電性ペースト供給ユニット６０の収容部６２に収容された導電性ペースト３８は、８５重量％以上９８重量％以下の金属粉を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】付着材料の供給終了後に駆動部の駆動位置を戻す構成において、付着材料の供給量が目標の供給量からずれてしまうのを抑制することが可能な付着材料塗布装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００（付着材料塗布装置）は、半田ペースト１１１の供給終了後にサーボモータ７２３の駆動位置を戻す制御を行うとともに、サーボモータ７２３が所定方向に駆動し始めてから半田容器１１０とピストン１１２とが相対移動することにより半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出され始めるまでの供給前区間（供給前空走区間および加圧区間）と半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出される本供給区間とを判別する制御部１０を備える。 （もっと読む）

【課題】付着材料の残量検出に起因する構造的制約を軽減させ、かつ、部品点数の増加を抑制することが可能な付着材料塗布装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置（付着材料塗布装置）１００は、半田容器１１０とピストン１１２とを相対移動させて半田ペースト１１１を供給させるサーボモータ７２３と、エンコーダ７２３ａの検出値に基づきサーボモータ７２３の駆動制御を行い半田ペースト１１１の供給量を制御するモータ制御手段と、半田ペースト１１１を塗布するスキージ７１１と、半田容器１１０とピストン１１２との相対位置とサーボモータ７２３の駆動位置とを関係づける情報と、エンコーダ７２３ａにより検出されるサーボモータ７２３の現在位置とに少なくとも基づいて、半田容器１１０に収容された半田ペースト１１１の残量に関する情報を算出する残量演算手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク１における上面に対して所定長さのスキージ１４を相対的に摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に対して所定の圧力で供給するカートリッジ式のスキージヘッド１３を備え、メタルマスク１が、回路パターンの長手方向に沿って各開口部が配列されているとともに、各開口部の間において回路パターンの長手方向に対して交差する方向に沿って架橋部が設けられ、スキージヘッド１３が、各開口部および架橋部の配列方向に対して直交する方向に対して交差する方向にスキージ１４の長手方向が沿うように相対的に配置されるとともに、スキージ１４が、各開口部および架橋部の配列方向に対して直交する方向に沿って相対的に移動する。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置１０およびスクリーン印刷方法は、基材１１の表面に帯状の回路パターンを形成するために、基材１１を支持する支持台１２と、基材１１の表面の一部を覆う被覆部と、基材１１の一部が露出する複数の開口部と、各開口部の間において回路パターンの長手方向に対して交差する方向に沿って設けられた架橋部とを有するメタルマスク１と、メタルマスク１における上面に所定長さのスキージ１４を摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に対して所定の圧力で供給するカートリッジ式のスキージヘッド１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク１における上面に対して所定長さのスキージ１４を相対的に摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に対して所定の圧力で供給するカートリッジ式のスキージヘッド１３と、を備え、メタルマスク１が、回路パターンの長手方向に沿って各開口部が配列されているとともに、各開口部の間において回路パターンの長手方向に対して交差する方向に沿って架橋部が設けられ、スキージヘッド１３が、各開口部および架橋部の配列方向に対して直交する方向にスキージ１４の長手方向が沿うようにメタルマスク１に対して相対的に配置されるとともに、スキージ１４が、各開口部および架橋部の配列方向に沿ってメタルマスク１に対して相対的に移動する。 （もっと読む）

【課題】はんだの使用状況を適正に管理して、無駄に廃棄されるはんだの量を減少させることができるはんだの管理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】使用開始するはんだを容れた容器を識別する保管容器識別情報、はんだが使用される場所を特定する使用場所情報の入力を受け、当該はんだの使用開始時刻を特定し、入力された保管容器識別情報、使用場所情報および特定された使用開始時刻を相互に関連付けして登録する処理を行う出庫処理部１２と、使用終了後のはんだを回収した容器を識別する保管容器識別情報の入力を受け、当該はんだの使用終了時刻を特定し、これらの情報に基づき回収したはんだを容れた容器の保管容器識別情報に関連付けされた使用時間を更新する処理を行う入庫処理部１３とを備える。これにより、順次補充されるはんだの使用状況を適正に管理して、無駄に廃棄されるはんだの量を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】補充のペーストがローリング不足のままパターン孔内に充填されることを防止でき、またスキージに付着したペーストがスキージによる掻き寄せ可能な領域外に落下してペーストのロスが生じることを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクパターンＭＰの外側の所定領域（後方のクランパ２１ｈ上）までペーストＰＴを掻き寄せてマスク部材２３から上方に離間した前方スキージ２４ａの直下に、スキージベース２４ｐに取り付けられたペースト供給シリンジ２７のノズル部２７ｎを突出させて、ペースト供給シリンジ２７から補充のペーストＰＴ１を吐出供給させる。 （もっと読む）

【課題】種々のはんだ収納容器からはんだをはんだ印刷用マスクなどの被供給部に供給することができる汎用性に優れたはんだ供給装置および該はんだ供給装置を装備した印刷装置を提供する。
【解決手段】シール部６２０、６２２では、環状溝に対して弾性部材からなるＯリングが装着された後に、シールリングがさらに装着され、各内周面と環状溝の溝底面の間に介挿されたＯリングの弾性力を受けて各外周面が環状溝から径方向に突出している。そして、吐出アダプター６１０をはんだ収納容器６０８に嵌入していくと、各シールリングの外周部がはんだ収納容器６０８の内壁面に沿って摺接し、Ｏリングの弾性力に抗しながらはんだ収納容器６０８の径方向における各シールリングの寸法ははんだ収納容器６０８の内径に応じたものとなっていく。 （もっと読む）

【課題】
混練されたペースト容器を好適に使用することができ、ペースト自動供給で適正ペースト量の管理により、良好なペーストのローリングでスクリーン印刷品質が確保できる、ペースト供給方法とペースト供給装置および容器を提供する。
【解決手段】
スクリーン版Ｓを介してペーストＨを印刷するスクリーン印刷機１００の、ペースト供給装置５０において、混練機使用可能なペースト容器１０Ｐの底部１２にペースト吐出孔１１を設け、ペースト容器１０Ｐ内の開口部１３へ押圧部材３０と圧力付与手段５０Ａ、および制御部５１で構成、押圧部材３０で加圧することにより、ペースト容器１０Ｐの吐出孔１１を介してペーストＨを被供給先に自動供給する。 （もっと読む）

【課題】成膜領域に供給するペーストの粘性を成膜されるペーストの粘度に近づけて高品質の成膜を安定して行うことが可能な塗布装置及び塗布装置のペーストの供給方法。
【解決手段】非ニュートン流体であるペーストを貯留するペーストタンク１５と、ペーストをペーストタンク１５から成膜領域１１に供給するチューブ４２又はパイプとを有する塗布装置１０において、成膜領域１１の上流側に、第１の撹拌羽根１６を備えた粘度調整機構１８を備え、ペーストタンク１５から供給されたペーストを、成膜領域１１での成膜されるペーストの粘度に近づける。ここで、第１の撹拌羽根１６は、第１のサーボモータ２５で回転駆動され、ペーストの粘度は、第１のサーボモータ２５の回転トルク値に対応する負荷電流値を測定して制御されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】大きい基板に対する半田の印刷品質と小さい基板に対する半田の印刷品質とが異なってしまうのを抑制することが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００は、プリント基板２００上に配置され、プリント基板２００に対応した所定のパターンの開口が形成されたマスク３００の上面に半田を供給する半田供給部７２と、半田供給部７２から供給される半田量を印刷対象のプリント基板２００上に配置されたマスク３００の開口の総面積に対応して調整するためのレギュレータ７５０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】長時間安定した印刷を行うことができる版、印刷装置、及び印刷方法を提供する。
【解決手段】枠体にスクリーンを張り付けた版において、枠体内に加圧可能なインクタンクを設け、スクリーンを中空多孔質チューブの織布及び感光膜で形成し、中空多孔質チューブの端部をインクタンクに接続した。 （もっと読む）

【課題】着脱式押出し容器から供給される半田ペーストの量を安定させることができるようにする。
【解決手段】カートリッジ７３から供給された半田ペースト７２の圧力と相関する圧力相関値を検出する検出手段（ロードセル６３または圧力センサ９０）と、前記検出手段が検出した圧力相関値が予め定めた目標範囲内に入るように加圧装置の動作をフィードバック制御により制御する制御装置７１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】使用中の種類と異なる種類のクリーム半田を誤って補充しないようにするスクリーン印刷機を提供すること。
【解決手段】ＣＰＵ６０がこの運転開始スイッチ部からの運転開始信号を受けると、ＣＰＵ６０はＲＡＭ６１に格納された指定クリーム半田の種類と容器置台５３上の半田容器５４の色を判別した色判別センサ５５の判別による色に基づくクリーム半田の種類とを比較する。比較結果が不一致である場合には、ＣＰＵ６０はスクリーン印刷機を生産運転を開始しないように制御する。また、例えば指定されたクリーム半田が半田容器５４の色が白色の鉛入り共晶半田で、判別された半田容器の色が緑色である場合には、不一致であるので、判定結果表示部６６Ｄに「エラー」の旨を表示させる。 （もっと読む）

印刷動作において、被加工物の表面の上方を印刷媒体の堆積物を被加工物へと印刷すべく第１の方向に移動することができるスクリーン印刷ヘッド。このスクリーン印刷ヘッドが、本体と回転可能ユニットとを備える印刷ユニットを含む印刷ヘッド・アセンブリを備えており、前記本体が、使用時に印刷媒体を収容する印刷媒体空洞と、印刷媒体空洞に流体連通し、使用時に印刷媒体空洞から被加工物の表面へと送出される印刷媒体を通過させる送出開口とを含んでおり、前記回転可能ユニットが、前記本体の印刷媒体空洞に配置され、印刷媒体空洞に収容されている印刷媒体を動かすべく回転できる。さらに、スクリーン印刷ヘッドが、印刷媒体空洞に収容されている印刷媒体を動かすように前記回転可能ユニットを回転させるための駆動ユニットを備えており、該駆動ユニットが、前記本体の送出開口の印刷媒体へと、当該スクリーン印刷ヘッドの移動の前記第１の方向と反対の第２の方向に力を加えるように、前記回転可能ユニットを回転させるべく動作することができる。 （もっと読む）