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Fターム[2C056HA58]の内容

インクジェット(インク供給、その他) (179,423) | ヘッド、用紙送り、キャリッジの構造 (17,698) | 読取り手段を有するもの (716)

Fターム[2C056HA58]に分類される特許

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【課題】液滴の正常な吐出を安価にかつ精度良く検出できる液滴吐出検出装置の提供。
【解決手段】液滴吐出検出装置1は、液滴吐出ヘッド110を制御して液滴を吐出させる液滴吐出ヘッド制御手段と、被検査物上に形成されたドット列の電子画像を取得する画像取得手段と、電子画像を画像処理してドット列を検出する検出手段とを備える。液滴吐出ヘッド制御手段は、液滴吐出ヘッド110の各ノズルから、そのノズルの番号を二進法で表す吐出判定ドット列を形成するための液滴を吐出させる。検出手段は、電子画像の吐出判定ドット列に基づいてノズル番号を検出し、このノズル番号が連続しているか否かを判定して、抜けているノズル番号の有無を検出する。 (もっと読む)


【課題】テストパターンに付着したゴミ等の異物を除去する閾値を自動的に算出して、ドット列毎の濃度補正を行うための正確な濃度補正値を取得する。
【解決手段】(A)所定方向に並んだノズル列からインクを噴出することにより、前記所定方向と交差する交差方向に沿って形成されたドット列が前記所定方向に並ぶパターンを媒体上に形成し、(B)前記パターンを読み取った画像データにおいて、前記パターンに対応する画素全体についての濃度の標準偏差を用いて所定の閾値を算出し、(C)前記パターンのそれぞれのドット列に対応する画素列を構成する画素のうち、濃度が前記閾値の範囲内である画素のデータを用いて、前記画素列毎に濃度を算出し、(D)前記画素列毎に算出された前記濃度に基づいて、前記パターンのそれぞれのドット列に対応する補正値を取得する。 (もっと読む)


【課題】画像記録装置におけるインクの濃度調整は、調整時に記録ヘッドの駆動電圧を変更すると、インク吐出タイミングに影響してノズルから吐出されるインク滴の飛翔速度が変化し、当初の着弾位置から搬送方向で前後にずれた位置に着弾して、画質を低下させる。
【解決手段】画像記録装置の画像濃度調整方法は、インク吐出タイミングが調整されて記録された濃度調整用パターンに基づき、各記録ヘッドの濃度調整値(電圧補正値)を算出する。算出した電圧補正値で元の駆動電圧を補正して、その電圧変化量に基づき、再度のインク吐出タイミングの調整が必要か否かを判定する。 (もっと読む)


【課題】透明インクを噴出して印刷を行う場合に、ノズル毎にインク噴出特性のバラツキを補正して、均一な画像を印刷する。
【解決手段】標準のインク噴出量である第1インク噴出量、第1インク噴出量よりもインク噴出量が多い第2インク噴出量、第1インク噴出量よりもインク噴出量が少ない第3インク噴出量のそれぞれのインク噴出量で、ノズルから透明なインクを噴出してドットを形成させることにより、複数階調のパッチを有するテストパターンを印刷し、インク噴出量毎にパッチの階調値に対する光沢度を測定し、光沢度が同じになる場合のパッチの階調値を、第1インク噴出量、第2インク噴出量、及び、第3インク噴出量の場合について求め、求められた第1インク噴出量の階調値に対する第2インク噴出量における階調値及び第3インク噴出量における階調値から、補正テーブルを作成し、形成されるドットの量を補正する。 (もっと読む)


【課題】インクカートリッジを交換する際の作業性を向上するとともに、用紙を取り出す際の作業性を向上する。
【解決手段】インクジェット記録装置10は、筐体20と、インクカートリッジ44a〜44dおよび記録ヘッド46を搭載するキャリッジ48と、排紙トレイ28と、「蓋体」としてのスキャナ部14と、インクカートリッジの交換時にキャリッジ48が位置するキャリッジ領域S2および排紙トレイ28に排出された用紙16が位置する排紙領域S1の両方を照射可能に設けられた光源32a〜32dとを備え、排紙領域S1の筐体20内に位置する部分は、筐体20の外部から見えるように構成されており、光源32a〜32dの少なくとも1つは、スキャナ部14を閉じた状態において、少なくとも排紙領域S1の筐体20内に位置する部分に光を照射し、かつ、スキャナ部14を開いた状態において、少なくともキャリッジ領域S2に光を照射する。 (もっと読む)


【課題】どのような使用環境であっても、常に良好な印刷品質を実現可能な技術を提供する。
【解決手段】仮印刷読取データ取得部は、仮印刷物を読み取って取得した仮印刷読取データを表示部に表示させる。ユーザが、仮印刷読取データが表示された仮印刷読取データ表示画面300を介して仮印刷物内の位置を選択すると、選択領域対応ヘッド特定部が、受け付けた選択位置に対する印刷を行ったヘッドを特定し、これを補正対象のヘッドとする。濃度補正部は、補正対象のヘッドが担当する印刷領域の濃度を補正する。 (もっと読む)


【課題】印刷後の画像検査の精度を向上する。
【解決手段】画像検査部では、撮像部により印刷画像が撮像されて検査画像が取得されるとともに、元画像データに基づいて基準画像が生成される。第1積算部では、基準画像中の印刷方向に並ぶ画素の値が積算され、基準積算値分布が取得される。基準積算値分布には、感度補正部により各積算値を増加または減少させる感度補正が行われる。第2積算部では、検査画像中の印刷方向に並ぶ画素の値が積算され検査積算値分布52が求められる。比較部では、検査積算値分布52から感度補正後の基準積算値分布51が減算され、欠陥の検出が行われる。このように、画像検査部では、基準積算値分布51に対して感度補正を行うことにより、検査精度が向上される。 (もっと読む)


【課題】真円度が低いドラムを用いてもドラムの外周位置を精度高く検出して画像処理を行う。
【解決手段】回転ドラム1の全周に形成されたスケールイメージSと、回転ドラム1の回転時にはスケールイメージSを間歇的に検出するセンサユニットSUとを備え、間歇的に検出される信号を積算することで回転ドラム1の外周位置とプリントヘッド9との相対的な位置関係を判定して、プリントヘッド9によるインク滴の吐出タイミングを設定するプリント管理部53を備えた。 (もっと読む)


【課題】前回画像記録が完了した記録済みの被記録媒体を載置したトレイが挿入されたとしても、前回画像記録された記録済みの被記録媒体であることを短時間で検出することができる画像記録装置を提供すること。
【解決手段】検知領域データメモリ83bに記憶されている記録メディアMに対する検知領域に対応する位置にメディアセンサ110を移動する(S20)。メディアトレイ71を搬送して、メディアセンサ110の検知位置に、検知領域がくるように記録メディアMを移動する(S21)。メディアセンサ110からの検知信号に基づいて、記録メディアMが印刷済みか否かが判断される(S22)。 (もっと読む)


【課題】目詰まり防止効果の高いテストパターン印刷方法を提供し、メンテナンスの回数を減らし、スループットを高める。
【解決手段】被記録媒体上に所望の画像を描画記録するときに記録ヘッドに印加される記録用波形の駆動信号に対して、電圧、周波数、波形形状のうち少なくとも1つを異ならせたテスト用波形の駆動信号を記録ヘッドに印加することにより、記録用波形の駆動信号印加時よりも吐出力を増大させて吐出を行い、テストパターンを形成する。例えば、記録用波形に対するテスト用波形の電圧の変化量は、記録用波形の電圧の1.3倍を上限とする。 (もっと読む)


【課題】中間転写体を介して画像に応じたインクが付与された硬化性溶液層に照射する紫外線の照射エネルギーをインクの付与量に関係なく同一にした場合と比較して、中間転写体の劣化を抑制することができる。
【解決手段】画像記録装置101は、中間転写体ベルトを介して硬化性溶液層12Bに紫外線を照射するUV−LEDを複数含むUV−LEDアレイ18を備えている。そして、画像データを複数のUV−LEDの照射領域に対応して分割した分割画像毎に、インクの付与量を算出し、インクの付与量と紫外線の照射エネルギーとの対応関係から、算出したインクの付与量に応じた紫外線の照射エネルギーを分割画像毎に設定し、分割画像毎に設定された照射エネルギーの紫外線が、硬化性溶液層の分割画像に対応したインクが付与された領域に各々照射されるように、各UV−LEDを制御する。 (もっと読む)


【課題】ラインパターンの位置を、画像読取解像度よりも高い精度(読取画像ピッチの1画素未満単位の精度)で特定することができる技術を提供する。
【解決手段】記録媒体上のテストパターン(ラインパターン)を読み取り(S80)、読取画素ピッチの画素単位でテストパターンの対応位置を取得する(S82)。また読取画像データから、テストパターンの対応位置及び隣接読取画素位置における階調値の一次微分値を算出し(S84)、読取画素ピッチの1画素未満単位の候補位置に対するテストパターンのテストパターンの配置可能性(適合度)を一次微分値から導出する(S86)。候補位置に関する適合度からテストパターンの1画素未満単位の対応位置が求められ(S88)、S82及びS88の結果から取得された読取画素ピッチの画素単位の対応位置及び1画素未満単位の対応位置からテストパターンの記録位置が算出される(S90)。 (もっと読む)


【課題】ヨーイングの影響を受けていない状態の記録ヘッドの傾きを検出することが可能な記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、キャリッジ5を停止させた状態で、記録媒体16上に複数のノズルからインクを吐出し、少なくとも2つ以上の独立したドットからなる検知パターン100を形成する。次に、記録媒体16上に形成された検知パターン100をラインセンサ30で検知し、検知パターン30の検知信号を取得する。そして、検知パターン100の検知信号に基づいて、記録ヘッド6の傾きを検出する。 (もっと読む)


【課題】パターンの位置を正確に検出することが可能な記録装置を提供する。
【解決手段】 本実施形態の記録装置は、パターン400内のキャリッジ5の走査方向後方側を構成する少なくとも1つのドットを記録する際のインク滴は、パターン400内の他のドットを記録する際のインク滴よりも、インク量を少なくする。 (もっと読む)


【課題】生産性を落とさずに、画質を向上させることができる。
【解決手段】液滴を吐出する複数の記録ヘッドを有する画像形成装置において、前記複数の記録ヘッドそれぞれに画像パターンを形成させる形成部と、前記それぞれの画像パターンの濃度を検知する検知部と、前記検知された画像パターンの濃度に基づいて、前記複数の記録ヘッドが吐出する液滴の濃度を補正する補正部と、を有する画像形成装置を提供する。 (もっと読む)


【課題】ラインパターンの位置を、画像読取解像度よりも高い精度(読取画像ピッチの1画素未満単位の精度)で特定することができる技術を提供する。
【解決手段】記録媒体上のテストパターン(ラインパターン)を読み取り(S80)、読取画素ピッチの画素単位でテストパターンの対応位置を取得する(S82)。また読取画像データから、テストパターンの対応位置及び隣接読取画素位置における階調値の一次微分値を算出し(S84)、この一次微分値を入力値として多次元テーブルを参照することにより読取画素ピッチの1画素未満単位の対応位置が求められる(S86)。S82及びS86の結果から取得された読取画素ピッチの画素単位の対応位置及び1画素未満単位の対応位置からテストパターンの記録位置が算出される(S88)。 (もっと読む)


【課題】 中間転写体上における反応液のドット形状情報を良好に取得すること。
【解決手段】 インクが含有する色材成分を凝集させる反応液を中間転写体の画像形成面に付与する反応液付与工程と、該色材成分を含有するインクを該反応液が付与された中間転写体の画像形成面に付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、該中間画像が形成された該画像形成面に記録媒体を圧着して該中間画像を該画像形成面から該記録媒体へ転写して画像を形成する転写工程と、を有する転写型インクジェット記録方法に用いられる反応液ドット形状情報取得方法であって、該中間転写体の画像形成面に形成された中間画像もしくは該記録媒体に転写された画像のインクドットの形状を計測することで反応液ドットの形状情報を取得する反応液ドット形状情報取得方法。 (もっと読む)


【課題】高精度の重ね合わせ印刷を実現できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を帯状の記録媒体Wに向けて噴射する噴射ヘッド42と、記録媒体に向けて所定の光を照射する照射装置20とを備える。記録媒体上に噴射して所定の光の照射により硬化した流体により形成した第1印刷データに対して、記録媒体上に噴射した流体により形成した第2印刷データを重ね合わせる。第1印刷データが形成された記録媒体の伸縮情報を計測する計測装置21と、計測装置の計測結果に応じて、第2印刷データを形成する際の印刷条件を調整する調整装置とを有する。 (もっと読む)


【課題】 メンテナンスで使用するシートの消費量の増大を抑える。
【解決手段】 プリントヘッドのメンテナンスパターンを形成して読み取った後に、メンテナンスパターンの少なくとも一部が上流側に残るようにシートを切断してシートを送り戻す。前記シート供給部から再びシートを供給する際には、送り出すシートの先端部付近に形成されているすでに形成済みのメンテナンスパターンの領域を前記プリントヘッドのメンテナンスのために使用する。 (もっと読む)


【課題】記録媒体に記憶されているデータの読み取り、あるいは記録媒体へのデータの書き込みがより確実に行われるインクジェット記録装置及び記録方法を提供する。
【解決手段】記録装置は、データ記憶手段に対して、データの書き込みあるいはデータの読み込みの少なくともいずれかを行うことが可能であると共に、記録媒体に記録を行うことが可能である。また、記録装置は、記録媒体への記録を行っているか否かを判断する記録判定手段を有している。そして、記録判定手段によって記録を行っていると判断されたときには、データ記憶手段へのデータの書き込みあるいはデータ記憶手段に記憶されているデータの読み込みを禁止する。 (もっと読む)


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