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Fターム[2C056JB09]の内容

インクジェット(インク供給、その他) (179,423) | ヘッド部の清掃 (3,558) | ノズル面の摺動 (2,802) | 摺動部材の汚れを除去するもの (249)

Fターム[2C056JB09]に分類される特許

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【課題】ワイピングブレードのノズル面の清掃効果を高め、よって、高精度なインク吐出に貢献することができるインクジェットヘッド清掃装置を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェットヘッド清掃装置は、帯状の清掃布16が巻回された布ローラ1と、清掃布16を巻き取る巻き取り軸2と、布ローラ1から出された清掃布16が巻き取り軸2で巻き取られるまでの巻き取り経路を形成するガイド群3とを有した清掃布ユニットとともに、インクジェットヘッドのノズル面の払拭清掃を実施するワイピングブレード4を有したワイプユニットを具備している。ガイド群3によって形成される清掃布の経路内には、ワイピングブレード4が接触する箇所と、ノズル面が接触する箇所とがある。 (もっと読む)


【課題】ワイパ部材に付着したインクを清掃するワイパ清掃部材に付着するインクを掻き寄せる掻き落し部材の先端にインクが堆積してヘッドと干渉したりする。
【解決手段】液滴を吐出する記録ヘッド34と、記録ヘッド34のノズル面を払拭するワイパ部材83と、ワイパ部材83が押付けられ、ワイパ部材83に付着しているインクを除去するワイパクリーナ部85と、ワイパ部材83の長手方向に往復移動し、ワイパクリーナ部85に付着したインクを掻き寄せる掻き落し部材601A,601Bと、掻き落し部材601A、601Bの先端に付着しているインクを除去する掻き落し清掃部材611A、611Bとを有している。 (もっと読む)


【課題】吐出面に付着している液体を確実に回収する。
【解決手段】ワイパ51の先端がインク吐出面2aと接触した状態で、ワイパ51を払拭方向に移動することによって、インク吐出面2aを払拭するワイプ動作において、吸引装置53が、ワイパ51の払拭方向に直交する方向に関する各端面に隣接するように配置されている。吸引装置53の上面にはインクを吸引する吸引面54が形成されている。吸引面54の払拭方向に関する長さが、ワイパ51の移動範囲に関する払拭方向の長さ以上となっている。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で、払拭部材に付着した高粘度インク等の汚染物質を安定して払拭することができる液滴吐出装置を得る。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド20にカム面74を設け、インクジェット記録ヘッド20の水平移動により、カム面74を介してアクチュエータ50を押圧し、傾倒させてブラケット54を下方へ移動させる。また、カム面74を通過させアクチュエータ50の押圧状態を解除しアクチュエータ50を起立させて、ブラケット54を上方へ移動させる。つまり、ワイパユニット40は自己の駆動源を有しておらず、インクジェット記録ヘッド20の水平移動する力を利用してスクレーパ48を移動させる。そして、インクジェット記録ヘッド20の1回の通過に対して、スクレーパ48が複数回往復移動する。 (もっと読む)


【課題】記録ヘッドの吐出面に液体が残留しにくい。
【解決手段】ワイパブレード101にインク吐出面2aを払拭させる際、ワイパブレード101がインク吐出面2aから離隔する位置X2付近にインクが残留しやすい。そこで、ワイパブレード101がインク吐出面2aから離隔した後に、インク吐出面2aに吸収ローラ106を当接させ、吸収ローラ106を軸心周りに回転させつつ位置X2付近を通過させて、残留したインクを吸収ローラ106に吸収させる。 (もっと読む)


【課題】記録ヘッドの吐出面に液体が残留しにくい。
【解決手段】インクを吐出するノズル108が開口したインク吐出面2aに、線状溝152が形成されている。インク吐出面2aを払拭するワイパが設けられており、かかるワイパをインク吐出面2aに当接しつつ位置X1から払拭方向に沿って位置X2まで移動させる。これによって、インク吐出面2aにおいてノズル108が開口した領域からインクが掻き寄せられ、線状溝152まで到達する。線状溝152まで到達したインクは、毛管現象によって線状溝152内へと流れ込む。 (もっと読む)


【課題】顔料インクと染料インクとを用いるインクジェットプリンタにおいて、顔料インクの拭き残しによるクリーニング性能の低下を防止する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、記録ヘッドの吐出面を清掃するワイパブレード36と、このワイパブレード36を清掃するブレードクリーナ40とを有している。ブレードクリーナ40は、支持機構41に取り付けられている。支持機構41は、ワイパブレード36に接触させる第1位置と、吸収体に接触させる第2位置との間でブレードクリーナ40を移動させる。支持機構41は、ブレードクリーナ40が第2位置に移動する際に、カム65を支持軸55に接触させ、顔料インクの位置よりも染料インクの位置の方が高くなるようにブレードクリーナ40を傾ける。これにより、拭き取り面40a上で各インクが混ざり、顔料インクが溶解して吸収体に吸収されやすくなる。 (もっと読む)


【課題】簡単な機構でインクジェットヘッド吐出口付近のインク汚れを除去でき、定着性樹脂の添加量を増量した水性顔料インクや、顔料濃度を高めた水性顔料インクであっても、長期にわたり安定した出射特性を維持できるインクジェットプリンタと、それに用いるインクジェットヘッド洗浄液を提供する。
【解決手段】水性顔料インクを吐出して、記録媒体上に画像を形成するインクジェットヘッド3と、該インクジェットヘッド3の吐出口11を洗浄する洗浄機構5Bを具備したインクジェットプリンタであって、該洗浄機構5Bは、少なくとも表面張力が35mN/m未満の溶剤と塩基性化合物とを含有するインクジェットヘッド洗浄液16を用いて洗浄する機構を有するインクジェットプリンタ。 (もっと読む)


【課題】ワイピング部材に付着した液体を確実に除去してワイピング性能を維持しうる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】エネルギー線の照射により硬化するインクを噴射する噴射ヘッド1と、上記噴射ヘッド1のノズル形成面6をワイピングするワイピング部材2と、上記ワイピング後にワイピング部材2に付着したインクに対してエネルギー線を照射して固化させる照射部3と、上記照射後に固化した固化液体をワイピング部材2から除去する除去手段4とを備え、ワイピング、照射によるインクの固化、固化液体の除去を一連の動作で行なうようにした。 (もっと読む)


【課題】発熱面の発熱効率を低下させる不具合を防止すること。
【解決手段】印刷位置と待機位置との間には、加熱ユニット16の発熱面30aを清掃す
るための清掃ユニット38が固設されている。清掃ユニット38は、印刷位置側に設けら
れる第1ワイパ39aと、待機位置側に設けられる第2ワイパ39bとを有している。ま
た、第1ワイパ39aと第2ワイパ39bとの間には、発熱面30aを加湿させるための
加湿ユニット41が設けられるとともに、加湿ユニット41によって発熱面30aを加湿
させる。そして、弾性部材からなるワイパ部材39cと発熱面30aとを摺接させるとと
もに、加熱ユニット16が移動することにより、発熱面30aをワイピングする。 (もっと読む)


【課題】複数の噴射ヘッドを配列した流体噴射装置において、噴射ヘッドに付着した流体を拭き取る合理的な技術を提供する。
【解決手段】複数の噴射ヘッドが設けられたヘッドユニットの移動経路上に、掻取部材を突設させておき、ヘッドユニットを移動させて、掻取部材をヘッドユニットのノズル面と摺接させることによって、ノズル面に付着した流体を掻き取る動作を行う。また、ヘッドユニットには、ヘッドユニットの移動時に、掻取部材と摺接することによって、掻取部材に付着した流体を拭き取る拭取部材を設けておく。このような構成では、ヘッドユニットを移動させるだけで、ノズル面に付着した流体を、合理的に掻き取ることが可能となる。 (もっと読む)


【課題】複数のノズル列よりも少数の払拭部材によって複数のノズル列に対する回復処理を行うと共に、回復処理により汚れが付着したままの当該払拭部材が他のノズル列に対して回復処理を行わない制御を可能とする。
【解決手段】画像記録装置1は、記録媒体の搬送方向に対して直交する方向に配置されている複数のノズルより形成されるノズル列12を直線状に複数配設する少なくとも1つの記録ユニット10を有する。制御部2は、払払拭処理制御部4に基づいて、直線状に複数配設するノズル列12に対する回復処理を行う際、払拭機構16に設けられた払拭部材14-1-1と払拭部材14-1-2とを交互に切替えて払拭を行わせる。 (もっと読む)


【課題】 ワイパーブレードの交換回数を減らし、交換に伴うコストを抑えることができるクリーニング装置、および液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】 ワイパーブレード19を記録ヘッド3(液体噴射ヘッド)のインク噴射口面15(噴射口面)に摺接させることで、インク噴射口面15をクリーニングするクリーニング装置5において、ワイパーブレード19のインク噴射口面15との稜辺部24(摺接部)を切除するカット機構22(切除手段)を備えること。 (もっと読む)


【課題】簡易な構成にて、拭き取り部材によるノズル面の拭き取りを適切に行うことにある。
【解決手段】(a)ノズルと、前記ノズルから流体を吐出する動作をする駆動素子と、を有するヘッドと、(b)前記ヘッドのノズル面に接触して前記ノズル面を拭き取る拭き取り部材と、(c)前記ノズルから前記流体を流出させる、前記駆動素子とは異なる流体流出機構と、(d)前記拭き取り部材の清掃のために前記流体流出機構に前記流体を流出させた後に、前記拭き取り部材による前記ノズル面の拭き取りを実行する制御部と、(e)を備えることを特徴とする流体吐出装置。 (もっと読む)


【課題】シート部材の動作不良を抑制する。
【解決手段】インクジェットプリンタ1は、インクジェットヘッド2a,2bと、メンテナンスユニット70とを有している。メンテナンスユニット70は、ベルト33,43と、ベルト33,43の外周面34,44から突出した払拭部材61,81と、ベルト33,43を走行させるベルト移動機構とを有している。インクジェットプリンタ1は、メンテナンスユニット70がメンテナンス位置に配置されているときに、ベルト33,43に形成されたインク受取領域34a,44aがベルト33,43に覆われることなく受取位置から非受取位置まで移動するように、且つ、払拭部材61,81がインク吐出領域を払拭するように、ベルト移動機構に含まれる駆動モータ39を制御する制御部をさらに有している。 (もっと読む)


【課題】吐出面に付着した液体を効率よく回収する。
【解決手段】インク吐出面3aを払拭するワイプ動作において、ワイパ62に係るインク吐出面3aとの接触領域が、払拭方向に対して傾斜している。ワイパ62の払拭方向に関する下流側の面に隣接して吸引ボックス63が配置されている。吸引ボックス63の上面に、吸引室に連通するとともにワイパ62の延在方向に配列された吸引口63a、63bが形成されている。吸引ポンプが吸引室の空気を吸引することによって、ワイパ62によって払拭されたインクが吸引口63a、63bから吸引される。 (もっと読む)


【課題】記録装置や記録媒体の汚染を防止し、安定した量のウェット液を長期的に継続して転写することで、高記録品位を達成することが可能な液体タンクおよびインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】液体タンクにおいて、転写部の周辺、およびウェット液保持部材とウェット液タンクとの間、に毛細管力が発生しない程度の距離の溝を構成する。さらに、ウェット液タンク内で転写部よりも上側に位置するウェット液保持部材の毛細管力を転写部よりも下側に位置するウェット液保持部材の毛細管力を弱くする。 (もっと読む)


【課題】清掃部材による清掃動作が繰り返し実行されても、清掃部材により、インク吐出部が汚染されることなく、インク吐出部を確実に清掃することができるようにする。
【解決手段】本発明に係る吐出回復装置67は、吐出回復部6を備えている。吐出回復部6は、清掃部材261と、ワイパー装着部材262と、インク除去部材263とを有している。清掃部材261は、インク吐出部21を清掃する部材である。清掃部材261がインク吐出部21を清掃するときの清掃位置P1と清掃部材261が清掃位置P1から退避したときの退避位置P2との間で、清掃部材261は、ワイパー装着部材262に回転自在に設けられている。インク除去部材263は、ワイパー装着部材262に装着され、清掃部材261を清掃位置P1から退避位置P2へと回転させることにより清掃部材261に付着したインクを除去する。 (もっと読む)


【課題】通常の記録動作を行いながら生産性を落とさず清掃カスを効果的に除去でき、清掃用の消耗部品の補充・交換が不要で装置を止めること無く安定したクリーニング性能維持が可能なインクジェット記録装置及びクリーニングブレードの清掃方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置10は、転写部26の下流側に中間転写ベルト12にクリーニングブレード52の清掃領域(穴部92)と、当該清掃領域から清掃カスを除去する清掃カス回収部32と、を備えている。清掃領域には貫通穴、凹穴、凹溝、凹段差等の清掃構造が設けられている。清掃領域が清掃カス回収部32の処理領域に移動すると、清掃構造内のカスの押し出し、エア吹き付け、洗浄液の噴射等の処理によって清掃領域からカスが除去される。 (もっと読む)


【課題】簡素な構成で長期間に亘って記録ヘッドの吐出性能を維持する。
【解決手段】
インクジェット記録装置は記録ヘッド101のインク吐出面を払拭するブレード301と、ブレード301に付着した汚染インクを回収するブレード清掃手段303と、洗浄液供給手段305と、廃インク吸収体310を有する。ブレード301は平板形状をしており、その面の法線方向に往復移動することができる。ブレード301の移動方向に対して順に、記録ヘッド101の清掃実施位置312、ブレード清掃手段303、洗浄液供給手段305が配置される。ブレード301の移動の際、吐出面とブレード清掃手段303と洗浄液供給手段305とは、ブレード301の上端部と当接される。ブレード清掃手段303は、回収した汚染インクを廃インク吸収体310へ導出するための導管304と接続される。廃インク吸収体310はブレード清掃手段303よりも鉛直下方に設けられる。 (もっと読む)


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