【課題】液体検出装置及びこの装置を備えた液体容器に係わり、特に、液体噴射装置における液体残量の検出に適した液体検出装置及びこの装置を備えた液体容器を提供する。
【解決手段】第１電極４６は凹部４３の領域の略全体を覆う本体部４６ａを有し、この本体部４６ａは切欠き部４６ｃを含む。圧電層４７は、凹部４３よりも小径の本体部４７ａを有し、全体が凹部領域の範囲内に収まり、本体部４７ａは切欠き部４６ｃに対応する部分を除く略全体が第１電極４６に積層される。補助電極４８は、凹部領域の外部から内部まで延在し、一部が第１電極４６の切欠き部４６ｃの内部に位置して圧電層４７の一部を支持する。第２電極４９は、圧電層４７に積層された本体部４９ａと、そこから延出して凹部領域の内部において補助電極４８に接続された延出部４９ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】検知部の外表面に付着したほこりや汚れ等に起因する誤ったインク切れの検出を防止する。
【解決手段】インクカートリッジ１の検知部４０は、透光性を有しており、インクが貯留されるインクタンクに連通する空間を有していると共に、内部空間に遮光性を有するセンサアーム７０の被検知部７１が配されている。また、検知部４０は、センサ１３の発光部１３ａと受光部１３ｂとによって挟まれている位置に形成されている。発光部１３ａと検知部４０との間に、発光部１３ａから出射された光線束を屈折させて光線束の幅を広げる球面平凹レンズ１２を配置する。さらに、検知部４０の外面における球面平凹レンズ１２を経た光線束が通過する部分に、外側に突出する曲面４１ａを形成する。これにより、球面平凹レンズ１２を経た光線束の幅は、曲面４１ａによって狭められる。 （もっと読む）

【課題】回路基板の面に対して圧力が掛かっても回路基板自体と回路基板を保持しているコネクタホルダが変形しないようにしたキャリッジ装置を提供すること。
【解決手段】回路基板９とコネクタ１１が装着されるコネクタホルダ１３と、記録ヘッドユニット２を搭載し、インクカートリッジが収容され、コネクタホルダがその両側端部を保持されて取り付けられるキャリッジ１とを備え、コネクタ１１の各接触端子が、その両側に配置される回路基板とインクカートリッジの各導電接続部に弾性的に接触して両者の間の電気的な導通を実現するように構成されたキャリッジ装置であって、キャリッジには回路基板に当接して前記弾性的接触に基づく基板面の変形を規制する背面度当て部４１が設けられ、コネクタホルダには回路基板が装着される面と反対側の面に変形防止度当て部４３が形成され、該変形防止度当て部がキャリッジ内に形成された被度当て部２４に当接可能である。 （もっと読む）

【課題】信頼性に優れたアセンブリを製造するためのアセンブリの製造方法、信頼性に優れた液状体吐出ヘッドとその製造方法、および当該液状体吐出ヘッドを搭載する液状体吐出装置を提供すること。
【解決手段】ケース３０における射出成型時の樹脂の流動方法（矢印Ａの方向）と液状体導入部材４０における射出成型時の樹脂の流動方法（矢印Ｂの方向）とが一致するように部材間の位置合わせを行った上で、両部材を接合する。位置合わせは、ケース３０のガイド部３１に形成されたマーク３５と液状体導入部材４０のフランジ部４３に形成されたマーク４５とを合わせることにより行う。 （もっと読む）

【課題】振動部の振動特性を向上させることができる圧電装置を提供する。
【解決手段】キャビティ４３に対応する領域に位置する部分の第１電極層４６、第２電極層４９、及び補助電極層４８は、全体として、圧電層４７の本体部４７ａの中心を通り且つ互いに直交する２つの対称軸Ｏ１，Ｏ２を持つ対称の形状を成している。２つの対称軸Ｏ１，Ｏ２は、圧電層４７の延出部の延出方向に沿って延びる第１対称軸Ｏ１と、第１対称軸Ｏ１に直交する第２対称軸Ｏ２とを含む。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンタ用排気キャップの空吸引方法において、その空吸引を効率的に行って排気キャップ内にインクが残留するのを良好に抑制すること。
【解決手段】 排気キャップ４０の空吸引工程では、（Ｂ）に示すように排気キャップ４０を傾斜させ、キャリッジ３と排気キャップ４０との間に隙間を形成する。この状態で吸引口４７からインクを吸引すると、（Ｃ）に矢印で示すように、上記隙間から吸引口４７に向かって気流が形成され、その気流によってインクを吸引口４７の方向に搬送することができる。このため、排気キャップ４０の空吸引を効率的に行って、排気キャップ４０内にインクが残留するのを良好に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】いわゆるチョーククリーニングに用いられる弁装置として使用しても、必要な閉弁応答性が得られやすいうえ、弁装置内における流出口の配置位置の制約を緩和できる液体噴射装置及び液体収容容器を提供する。
【解決手段】差圧弁４１は、基材４４と、基材４４に凹設された凹部４３の開口４３ａを封止するフィルム部材４５とを備える。凹部４３の底面略中央には流入路４７の径より大径な内径を有する円環状の突起４６が形成されている。弁室５０は、突起４６の外側部分からなる第１流路５１と、突起４６の内側部分からなる第２流路５２とからなる。開口４６ａの開口径Ａは、フィルム部材４５のうち撓み変形可能な部分であるダイヤフラム４５ａの直径Ｂの１／２以上、かつ流入路４７の径Ｃの５倍以上に設定されている。このため、第２流路５２に連通する側を流入口４７ａ、第１流路５１に連通する側を流出口４９ａとしても、弁の開閉が可能となっている。 （もっと読む）

【課題】 共通の信号線を用いてＬＥＤ等の表示器の発光制御を行い、液体収納容器の搭載位置を特定した表示器の発光制御を可能とする記録装置を提供する。
【解決手段】 少なくとも前記液体収納容器の個体情報を保持可能な情報保持部と、発光部と、前記接点から入力される個体情報に係る信号と前記情報保持部の保持する個体情報とに応じて前記発光部の発光を制御する制御部とを備える液体収納容器を搭載可能な搭載部と、前記液体収納容器の発光部からの光を受光する受光部と、前記発光部と前記受光部との間に配され、前記受光部により受光する光量を前記複数の液体収納容器の搭載位置によって異なる光量に可変する光量可変手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 残存インクを少なくするとともに、物流時のインク漏れを防止できるような、インクカートリッジのインク充填方法を提供する。
【解決手段】 最初にインク供給孔６からインクをインク供給孔６近傍に注入する（第１のインク注入工程）。次に通気孔７およびインク供給孔６を封止した状態で、インク注入孔１１からインク容器本体１内を排気して予め定める圧力まで減圧した後に、減圧状態となったインク保持体収容室２およびインク貯留室３の減圧によりインクを吸引することによって、インク保持体５にインクを含浸させる（第２のインク注入工程）。減圧時の負圧の大きさを調節することによって、液面１９の形状をインク保持体５のインク供給孔６近傍と仕切り壁４の連通路１４と離間する部位部分とにわたるようにすることができる。このとき、インクはインク保持体５に毛管力によって保持されるので、液面１９の形状はインクの自重によって変化しない。 （もっと読む）

【課題】インク収容容器に収容されているインク量の判断の精度向上。
【解決手段】第１の周波数の駆動信号ＤＳ１のセンサへの供給時に測定される第１の振動周波数ＶＦ１と、第１の振動周波数より所定比率低い第２の周波数Ｆ２の駆動信号ＤＳ２のセンサへの供給時に測定される第２の振動周波数ＶＦの双方を用いてインク量を判断する。第１の振動周波数ＶＦ１と第２の振動周波数ＶＦ２の一方が誤測定されると、インク量判断テーブル６００の組合せ番号「２」および「３」に示すように、振動周波数が近似する固有振動数が互いに異なる。振動周波数が誤測定されるのはインク無し時の場合であるため、第１の振動周波数ＶＦ１と第２の振動周波数ＶＦ２の少なくとも一方が目標固有振動数Ｈ２に近似している場合（組合せ番号「２」〜「４」）、処理対象カートリッジに収容されているインクの量は所定量未満であると判断する。 （もっと読む）

【課題】プリンタ本体との通信を無線電波で実行する構成において、インクカートリッジが装置本体の適切な位置に装着されたか否かを直ちに正確に判定する構成を提供する。
【解決手段】インクカートリッジに備えられたＩＣモジュールの電極配線（１１０、１１１）とインクカートリッジホルダに設けられた接続部材との接続に伴う論理構成によって、個々のインクカートリッジの装着位置を検出し、無線通信手段によってプリンタ本体に通知する。プリンタ本体の制御回路は、装着時に受信する無線情報から、即座に個々のインクカートリッジの装着位置とその是非を正確に判別することが出来る。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録ヘッドに対して物流時に貼り付けられている保護テープが製造時や物流搬送時に剥がれ落ちない十分な粘着力と、剥がす際に容易に剥がれ吐出口部を破損しない程度の粘着力となるようにしたインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】記録素子１３３両端部の吐出口１４１から所定距離離れた領域に紫外線を照射し表面改質した。 （もっと読む）

【課題】廃インクを吸収する手段を備えていないインクジェットプリンタに使用し、廃インクの吸収のみができるカートリッジの機能を盛り込んだインクカートリッジを提案すること。
【解決手段】インクカートリッジ２は、少なくとも６つの面から構成され、その１つの面である第１の面４８にインク袋６からインクを取り出すインク取り出し口６２を有し、第１の面４８と対向する第２の面４９に疑似インク取り出し孔４９Ａを有する。通常の印刷に使用する場合には、第１の面が、インクジェットプリンタのインク供給・排出手段側になるように、廃インクの吸収のみを行う場合には、第２の面がインク供給・排出手段側になるようにインクカートリッジ２を設置する。 （もっと読む）

【課題】カートリッジ交換時のノズルからのインクの滲み出しを防止し、交換シーケンス
を簡略化することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズル開口４８を有する記録ヘッド１７と、上記記録ヘッ
ド１７に供給するインクを貯留するインクカートリッジ７、８と、上記記録ヘッド１７の
ノズル開口４８を封止する封止手段と、上記インクカートリッジ７、８の交換指令を受け
付けたときに上記封止手段により少なくとも交換するインクカートリッジ７、８と連通す
るノズル開口４８を封止状態にするよう制御する制御手段とを備えたことにより、新しい
インクカートリッジ７、８を装着する際に、インクカートリッジ７、８と記録ヘッド１７
との接合部分に加圧力が発生しても、ノズル開口４８からのインクの滲み出しが防げ、イ
ンクカートリッジ７、８交換後の吸引動作、ワイピング動作、フラッシング吐出等が不要
になる。 （もっと読む）

【課題】インク流路や大気連通路等の比較的複雑な流路を容易に形成することができるインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インク供給口４を備えた容器内にインクが収容されたインクカートリッジ１であって、上記容器本体２の表面にインク流路となるインク溝３５が形成されるとともに、大気連通路となる大気連通溝３６が形成され、上記容器本体２表面のインク溝３５と大気連通溝３６の開口が第１フィルム５７で封止したことにより、容器本体２表面に形成したインク溝３５や大気連通溝３６の開口を第１フィルム５７で封止して流路を形成したため、インク流路や大気連通路等の比較的複雑な流路が形成された容器本体２を容易に成形することができ、成形型の設計や加工等が容易になり、低コストで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤなどの発光部が発する光を用いてインクタンクの状態に関する表示を行う構成において、信号線を削減しながらもインクタンクの搭載位置を特定した表示を可能とし、またインクタンクには低電力を供給するのみで足りるようにする。
【解決手段】記録装置本体側のアンテナと通信するインクタンク側アンテナを介して無線にて入力される信号と、インクタンクのメモリに保持された個体情報とに基づいて、装置側発光部からの光を透過または遮断可能な液晶素子を制御し、光出射による表示制御を行う。これにより、搭載される複数のインクタンクが共通の制御信号を受け取ったとしても、個体情報に合致するインクタンクのみが光出射の制御を行うことができる。また、ＬＥＤなどの発光部を装置本体側に設け、その発光部からの光を透過／遮断可能な液晶素子をインクタンクに配置したことで、インクタンクには低電力を供給すれば足りるものとなる。 （もっと読む）

【課題】内部に収納する顔料インクなどの液体に、それを効率よく攪拌するための流れを積極的に生じさせることができる液体収納容器、および、そのような液体容器を用いて高品位な画像を記録可能な記録装置を提供すること。
【解決手段】インクタンクのインク収納室内に、質量が異なる２つの撹拌部材Ｔ２０１５Ａ，Ｔ２０１５Ｂを備える。それらの撹拌部材Ｔ２０１５Ａ，Ｔ２０１５Ｂは、矢印Ｘ１およびＸ２方向の慣性力により移動してインクを攪拌し、その際に、それらの移動の開始時期および移動速度が異なることにより、矢印Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８方向のインクの流れを積極的に生じさせる。 （もっと読む）

【課題】インクタンク内のインクの状況に応じて、そのインクを効率よく攪拌することにより、そのインクを均質化して良好な画像を記録することができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】キャリッジの往復移動終了後からの経過時間Ｔが規定時間Ｔ１よりも短いときに、記録動作時におけるキャリッジのスキャン回数に応じて、インクを攪拌するためのキャリッジの往復移動回数を設定する。 （もっと読む）

【課題】インクタンクにおける記録液の有無を正確に判定する。
【解決手段】記録装置は、記録液収容部１１を備えた記録液収納容器１が取り付けられるようにされた記録装置である。記録液収納容器１は、記録装置と双方向の無線通信をおこなう通信手段１００を有している。記録装置は、通信手段１００と無線通信をおこなう第一の通信用アンテナ２１６を有している。そして、第一の通信用アンテナ２１６と通信手段１００とは、鉛直方向上下に記録液収容部１１を挟んで対向するように位置することができる。 （もっと読む）

【課題】 顔料インクが生タンク内で沈降した際に、確実に攪拌する方法を提供する。
【解決手段】 タンク底部に袋状の部材があり、本体吸引回復ポンプを利用して袋状部材内に気体を注入する。これにより、袋状部材が底部から上部に持ち上がり、タンク内が攪拌される。 （もっと読む）