【課題】液体収容容器から液体噴射装置への液体供給の高速化および攪拌効率の向上。
【解決手段】カートリッジ本体１０は、空気室１００と、インク収容室１１０と、供給ポンプ１２０と、バッファ室１３０と、圧力調整弁１４０と、インク供給口１５０と、インク収容室１１０と供給ポンプ１２０とを連通する連通部１６０と、バッファ室１３０とインク収容室１１０とを連通して接続する連通部１７０とを備える。インク流路１６０を介して、インク収容室１１０からインクを導出し、バッファ室１３０へ搬送する。供給ポンプ１２０は、圧電素子を用いて構成されており、圧電素子を用いて、インク収容室１１０内のインクの残量を検出する残量検出センサとしても機能している。バッファ室１３０内に貯蔵されているインクのうち、圧力調整弁１４０へ供給されないインクは、バイパス流路１７０を介してインク収容室１１０へ戻される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、検出部を備える液体収容体において、検出部への気泡の流入を抑制または防止することを目的とする。
【解決手段】液体噴射装置に装着可能な液体収容体は、液体を収容するための液体収容部と、液体収容部内の液体を液体噴射装置に対して供給するための液体供給部と、液体収容部を大気と連通するための大気連通部と、液体に含まれる気泡を分離するための気泡分離部と、液体供給部および気泡分離部と接続され、液体収容体の液体量を検出するための検出部と、検出部よりも鉛直方向に高い位置に配置され、液体収容部に収容された液体を導入するための導入部と、気泡分離部と連通する導出部とを有し、液体に含まれる気泡を内部に滞留させるためのトラップ流路と、を備える。 （もっと読む）

【課題】分解作業や吸収材の交換等のコストアップを招くことなく、回収した液体を容易に抜き取って再使用することが可能な液体収容容器を提供する。
【解決手段】廃インクを貯留する廃インク貯留部４５を有するインクカートリッジ１７は、廃インク貯留部４５を形成する周壁である枠部５２に設けられた廃インク入出口５５と、一端５３ａが廃インク入出口５５に連通され、他端５３ｂがインク貯留部内に配置されて開口された廃インク流路５３と、廃インク貯留部４５を、連通部５８を介して互いに連通した上方の空気室６１と下方の貯留室６２とに区分けする壁部５４と、空気室６１を外部と連通させる大気連通路８７と、空気室６１と貯留室６２とを連通させる連通部５８と、貯留室６２に設けられ、連通部５８における連通方向に沿って対向方向から互い違いに延在された複数のリブ９１ａ〜９１ｄと、を有する。 （もっと読む）

【課題】液循環効率を維持しながら効率よく空気抜きを行える液循環タンクおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクサブタンク１００内でインクＳがＢ室からＣ室へと濾過される際、残留空気は空気抜き穴１１０を通って抵抗なくＣ室へ抜けることが望ましい。またインクＳがＢ室に十分充填されたのちは空気抜き穴１１０を通ってインクＳがＣ室へ溢れないように閉塞されることが望ましい。このため本実施形態ではインクＳの有無によって膨潤性樹脂部材１０１で空気抜き穴１１０を選択的に開放または閉塞する構成とされている。膨潤性樹脂部材１０１が乾燥している間は膨潤していないため、空気抜き穴１１０がＢ室とＣ室とを連通している。膨潤性樹脂部材１０１がインクＳを吸収して膨潤した場合には空気抜き穴１１０は閉塞される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、検出部を備える液体収容体において、検出部への気泡の流入を抑制または防止することを目的とする。
【解決手段】液体噴射装置に装着可能な液体収容体は、液体を収容するための１以上の液体収容室を有する液体収容部と、液体に含まれる気泡を内部に滞留させるための第１トラップ流路と、液体収容部と連通する導入部と第１トラップ流路と連通する導出部とを備え、導入部と隣接する液体収容室である隣接液体収容室の容積より小さい容積を有する第１トラップ流路前室と、液体収容体内の液体量を検出するための検出部と、第１トラップ流路および検出部に接続され、液体に含まれる気泡を分離するための気泡分離部と、検出部に接続され、液体収容部内の液体を液体噴射装置に対して供給するための液体供給部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器に収容されている液体の攪拌効率の向上。
【解決手段】 インク収容室１１０の一対のリブ１１６、１１７は、インクカートリッジ１をインクジェットプリンターに装着した状態で鉛直方向の高さの異なる略平行な板状部材である。上面１１０ａ、底面１１０ｂ、右側面１１０ｃ、左側面１１０ｄ、リブ１１６、１１７の奥行は同一である。一対のリブ１１６、１１７は、インク収容室１１０の底面の長手方向のほぼ中央部であって、底面近傍に位置するインク導出口１１４を間に挟むように設けられている。一対のリブ１１６、１１７は、上流路２００の流路抵抗、中流路２２０の流路抵抗が下流路２１０の流路抵抗よりも小さくなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器が削れることによる削り粉の発生を抑制し、端子間の接触不良の発生を抑制することのできる技術を提供する。
【解決手段】 液体噴射装置本体の容器収納部は、液体収容容器との電気的接続に用いられる第１の端子と、液体収容容器の位置決めを行なう位置決めピンと、を備える。液体収容容器は、第１の端子と接触することによって電気的に接続される第２の端子を有する回路基板と、位置決めピンが挿入されることによって液体収容容器の位置決めを行なう位置決め穴と、を備える。位置決めピンと位置決め穴とのうちの少なくとも一方には、挿入方向に対して斜めになっている傾斜部が形成されている。傾斜部は、位置決めピンが傾斜部に沿って位置決め穴に挿入されることによって、第１の端子が、液体収容容器の面のうち回路基板が設けられている基板設置面上の部材に最初に接触するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器に収容されている液体の混合効率の向上。
【解決手段】インク収容室１１０は、インク導入口１１２、インク導出口１１４および複数のリブ１１６、１１７、１１８を備えている。複数のリブ１１６、１１７、１１８は、インクカートリッジ１をインクジェットプリンターに装着した状態で鉛直方向の高さの異なる略平行な板状部材である。複数のリブ１１６、１１７、１１８は、インク導出口１１４からインク導入口１１２に向けて、高さの高い順に設けられている。リブ１１６、１１７および１１８は、底面１１０ｂから鉛直上方に延伸するように、かつ、上面１１０ａから離れて設けられ、各リブ１１６、１１７、１１８には、鉛直下方に切り欠き１１６ａ、１１７ａ、１１８ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】溶存気体量が少なく、製品間のばらつきが少なく、かつ、安価なインク容器およびインク容器の製造方法を提供する。
【解決手段】インクＦを内部に封入したインク容器の製造方法において、インク容器本体１０の内部にインクを充填するインク充填ステップと、インクを充填したインク容器本体を真空チャンバ３５内に収容するインク容器収容ステップと、インク中に多孔質部材３０を配置する多孔質部材配置ステップと、真空チャンバ内を真空引きしてインクの脱気をする脱気ステップと、真空チャンバ内でインク容器本体を密封する密封ステップと、を有している。 （もっと読む）

【課題】インク収容部への顔料の堆積を防止し、インクの吐出不良を防止できるインクジェットヘッドおよびそれを備えたプリンタを提供する。
【解決手段】インク収容部６１の底面から立設される仕切り壁５６により、インク収容部６１は第一インク室５１および第二インク室５２に仕切られる。第一インク室５１には外部からインクを流入するインク流入口５４が設けられている。第二インク室５２にはインクをインクジェットノズル側に排出するインク排出口５５が設けられている。第一インク室５１および第二インク室５２は仕切り壁５６により上部が連通するように仕切られている。そして、仕切り壁５６には、第一インク室５１および第二インク室５２との間をインク収容部６１の底面側で連通する貫通孔５３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧電素子により液体に関する情報を検知するセンサーを備えたセンサーユニット及び液体容器において、圧電素子の振動吸収によるセンサー検知性能の低下を抑制する。
【解決手段】センサーユニットは、圧電素子を有し、圧電素子の振動に基づき液体に関する情報を検知するセンサーと、センサーに面する開口とセンサーの収容位置を定める位置決め部と位置決め部の周りに形成され位置決め部の剛性を弱めるための剛性緩和部とを有し、センサーを収容するセンサー収容部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】圧電素子により液体に関する情報を検知するセンサーを備えたセンサーユニット及び液体容器において、圧電素子の振動吸収によるセンサー検知性能の低下を抑制する。
【解決手段】センサーユニットは、圧電素子を有し、圧電素子の振動に基づき液体に関する情報を検知するセンサーと、センサーに面する開口とセンサーの収容位置を定める位置決め部とを有しセンサーを収容するセンサー収容部と、を備えている。センサーベース収容部材は、少なくとも位置決め部を含む第１の部分を形成する第１の基材と、第１の部分を除いた第２の部分を形成し第１の基材よりも剛性の強い第２の基材と、により構成されている。 （もっと読む）

【課題】 顔料インクの濃度を均一に保ち高画質の画像を記録することができるインクタンクを提供する。
【解決手段】 サブタンクに供給するインクを貯留する第１のインク貯留部と、第１のインク貯留部に貯留されたインクをインク供給接続口に供給するための第１のインク導出経路と、サブタンクから戻したインクを貯留可能な第２のインク貯留部と、第２のインク貯留部に貯留されたインクをインク供給接続口に供給するための第２のインク導出経路と、を備え、第１のインク導出経路に一方向弁を設け、第２のインク導出経路は第１のインク導出経路に一方向弁とインク供給接続口との間で合流する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの着脱時にインクジェット記録装置内にインクが垂れることを低減することができるインクジェット記録システムを提供すること。
【解決手段】ケース突出部２１４ａ，２２４ａは、インク供給部１２０の突出先端より外方（図４５（ｂ）右方向）に突出しているので、ニードル４９の先端に付着したインクがインク滴として垂れた場合や、インク供給部１２０からインクが垂れ流れたとしても、その垂れたインクをケース突出部２１４ａ，２２４ａのインク供給部１２０側の面で受けることができる。よって、インクがリフィルユニット１３内に垂れてしまい汚れることを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】再生品の製造が困難なインク貯蔵容器を提供する。
【解決手段】本発明に係るインク貯蔵容器１００は、インクＭを貯蔵するインク貯蔵部１０と、インク貯蔵部１０の内外間の空気流量を制御する空気流量制御部２０と、インク貯蔵部１０の上面部１２の面方向に沿って形成されてインク貯蔵部１０の内外間で空気を流通させる通気路１２ｄと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】廃インクをインクタンクに回収する際に、インクタンク内の廃インク回収スペースを効率良く使って回収し、また、多量の廃インク排出時にも装置動作速度を落とすことなく廃インク回収を達成できる記録装置を提供する。
【解決手段】バッファタンク１５を容積可変な構造とした上で、廃インク回収動作中にインクタンク３２内の廃インク袋体８に空きスペースが無くなった場合、インクタンク３２内のインク袋体１０からバッファタンク１５へのインク移動を行うことによって、所定量の廃インク回収動作を確実に終了できるようにした。 （もっと読む）

【課題】分解作業や吸収材の交換等のコストアップを招くことなく、回収した液体を容易に抜き取って再使用することが可能な液体収容容器を提供する。
【解決手段】廃インクを貯留するインク貯留部４５を有するインクカートリッジ１７は、インク貯留部４５を形成する周壁である枠部５２に設けられたインク入出口５５と、一端５３ａがインク入出口５５に連通され、他端５３ｂがインク貯留部内に配置されて開口されたインク流路５３と、インク貯留部４５を、連通部５８を介して互いに連通した上方の空気室６１と下方の貯留室６２とに区分けする壁部５４と、一端８７ａが空気室６１に連通され、他端８７ｂが空気室６１に対して貯留室６２よりも離れた位置で外部と連通可能な大気連通路８７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体収容室を備えて複数の液体収容室間で液体を往復移動させて液体を攪
拌させることを可能とし、かつ、液体噴射装置に対して複数の液体収容室をまとめて着脱
可能な構成とし、液体の消費に応じて複数の液体収容室をまとめて交換できるようにして
、液体収容室の劣化の問題を解消可能とした液体収容部材、及び、当該液体収容部材を使
用した液体噴射装置を提供する。
【解決手段】同一色の液体を導入導出可能とする液体入出部（１７，２０，３７，４０）
をそれぞれに有し、上記液体を収容するとともに上記各液体入出部同士を連通させる連通
路（５）を介して上記液体を交互に補給する制御手段（１１）により液体量が繰り返し増
減される複数の液体収容室（２Ａ，２Ｂ）を備えた。 （もっと読む）

【課題】分解作業や吸収材の交換等のコストアップを招くことなく、回収した液体を容易に抜き取って再使用することが可能な液体収容容器を提供する。
【解決手段】廃インクを貯留するインク貯留部４５を有するインクカートリッジ１７は、インク貯留部４５を形成する周壁である枠部５２の内面に形成された凹部５７と、枠部５２に設けられたインク入出口５５と、一端５３ａがインク入出口５５に連通され、他端５３ｂがインク貯留部４５内における凹部５７内に配置されて開口されたインク流路５３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】液体収容装置内に減圧空間を形成できるとともに当該減圧空間の減圧状態を維持
できて脱気された液体を液体噴射部に安定に供給可能な液体噴射装置などを提供する。
【解決手段】液体噴射装置は、液体収容部２と、液体噴射部３と、ポンプＰと、制御手段
５とを備え、液体収容部２が、第１室１５と、第２室１６と、気体非透過性液体収容体１
７と、気体透過性液体収容体１８と、連通路１９と、空気取込口部１０と、空気排出口部
１１と、液体出口部５２とを備え、制御手段５が上記空気排出口部１１を介して上記第２
室１６内の空気を上記第２室１６の外に排出するようにポンプＰを作動させることによっ
て、上記第２室１６内が上記気体透過性液体収容体１８内の液体中に溶存した気体を吸収
可能な減圧空間に形成されることを特徴とする。 （もっと読む）