液体収容容器

【課題】液体収容容器から液体噴射装置への液体供給の高速化および攪拌効率の向上。
【解決手段】カートリッジ本体１０は、空気室１００と、インク収容室１１０と、供給ポンプ１２０と、バッファ室１３０と、圧力調整弁１４０と、インク供給口１５０と、インク収容室１１０と供給ポンプ１２０とを連通する連通部１６０と、バッファ室１３０とインク収容室１１０とを連通して接続する連通部１７０とを備える。インク流路１６０を介して、インク収容室１１０からインクを導出し、バッファ室１３０へ搬送する。供給ポンプ１２０は、圧電素子を用いて構成されており、圧電素子を用いて、インク収容室１１０内のインクの残量を検出する残量検出センサとしても機能している。バッファ室１３０内に貯蔵されているインクのうち、圧力調整弁１４０へ供給されないインクは、バイパス流路１７０を介してインク収容室１１０へ戻される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器に関し、特に、液体を液体収容容器の外部へ供給するための供給ポンプを内蔵する液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタなどの液体噴射装置に装着される液体収容体として、例えば、インクジェットプリンタに搭載されるインクカートリッジが利用されている。従来、インクを供給するためのインク供給ポンプは液体噴射装置に設けられており、インク供給ポンプを駆動してインクカートリッジから液体噴射装置へインクの供給が行われている。
【０００３】
また、近年、高精度な印刷品質の要求が高まり、印刷用のインクとして、例えば顔料インクがインクカートリッジ内に収容され利用されている。顔料インクは、染料インクに比して色材の粒子径が大きいため、インクカートリッジの鉛直下方（底部）に顔料インクのインク成分が沈降し、この結果、インクカートリッジ内の下方のインクは濃度が高く、上方のインクは濃度が低くなってしまい、インクカートリッジ内のインクの濃度分布に偏りが生じる。このような問題を解決するために、従来のインクカートリッジには、例えば、インクの流動により上下のインクが合流して攪拌・混合されるように構成したインク流路を備えるもの（例えば、引用文献１）や、インクよりも比重の高い移動体（攪拌用部材）を内部に設け、攪拌用部材の移動によってインクカートリッジ内のインクを攪拌するもの（例えば、引用文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８０７３０号公報
【特許文献２】特開平９−３０９２１２号公報
【特許文献３】特開２００３−２６６７３０号公報
【特許文献４】特開２００７−３３１３０８号公報
【特許文献５】特開２００７−３３１３４２号公報
【特許文献６】特開平９−１６４７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年では液体噴射装置の処理速度が高速化しており、インクカートリッジ外部に設けられているインク供給ポンプは、液体噴射装置がインクを吐出する速度に対して、インク供給ポンプの供給速度が遅い。そのため、液体噴射装置の処理効率に対して十分な速度で十分な量のインクを供給することができないという問題が生じる。
【０００６】
また、従来の技術では、インクカートリッジ内のインクの攪拌を十分に行うことができないという問題も生じる。例えば、引用文献１の技術では、インクの流速によって攪拌効率が異なり、十分な攪拌効果を得られない場合があり、引用文献２の技術では、インクを攪拌するための攪拌用部材がインクカートリッジ内に設けられるので、攪拌用部材を移動させる手段を設ける必要があるだけでなく、攪拌用部材の容積分だけインクカートリッジの容積効率の低下を招く。
【０００７】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、液体収容容器から液体噴射装置への液体供給の高速化および攪拌効率の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００９】
［適用例１］
液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器であって、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体を前記液体噴射装置へ供給するための液体供給口と、前記液体収容部に収容されている液体を前記液体供給口を介して前記液体噴射装置へ供給する供給ポンプと、を備える液体収容容器。
【００１０】
適用例１の液体収容容器によれば、液体を供給する供給ポンプが液体収容容器に備えられている。従って、液体の供給速度を向上でき、液体噴射装置の処理速度に応じた速度で液体を供給できる。
【００１１】
［適用例２］
適用例１の液体収容容器であって、更に、前記供給ポンプと前記液体供給口との間に設けられ、前記液体の圧力を調整する圧力調整手段を備える。なお、「供給ポンプと液体供給口との間」とは、供給ポンプから液体供給口に至るまでの液体の流通経路上の間という意味を含む。一般的に、供給ポンプにより搬送される液体には圧力変動が生じる。適用例２の液体収容容器によれば、液体の圧力を調整する圧力調整手段が、供給ポンプと液体供給口の間に設けられている。従って、液体の圧力を調整して、供給ポンプの駆動によって生じる液体の圧力変動を抑制できる。
【００１２】
［適用例３］
適用例２の液体収容容器であって、更に、前記圧力調整手段と前記液体収容室を接続し、前記圧力調整手段から前記液体収容室に前記液体を戻すための接続手段を備える。適用例３の液体収容容器によれば、液体収容室から導出された液体を、再度、液体収容室へ戻すための接続手段が設けられている。従って、液体収容部から導出される液体と、再度液体収容部へ導入される液体の流れにより、液体収容室内において液体の流動を発生させることができる。よって、液体収容部内に移動体などの別部材を設けることなく、液体収容部内の液体を均質化できる。
【００１３】
［適用例４］
適用例３記載の液体収容容器であって、前記接続手段は、前記接続手段を介して前記液体収容部内に戻された液体によって前記液体収容部内の液体の攪拌を促す位置に設けられている。適用例４の液体収容容器によれば、液体収容部内の液体の攪拌を促す位置に接続手段が設けられている。従って、接続手段を介して液体収容部内に戻される液体によって、液体収容部に収容されている液体の攪拌を促進できる。
【００１４】
［適用例５］
適用例４の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された状態で鉛直下方に開口部を有し、前記接続手段の前記液体収容部側の端部は、前記液体収容部の前記開口部に接続されている。適用例５の液体収容容器によれば、接続手段の一端は、液体収容部の鉛直下方に設けられている開口部に接続されている。従って、液体は液体収容部の下方から液体収容部の内部へ戻される。よって、下方に沈降している濃度の濃い液体を効率的に流動させることができ、液体収容部内の液体の攪拌効率を向上できる。
【００１５】
［適用例６］
適用例４の液体収容容器であって、前記液体収容部は、開口部を有し、前記接続手段の前記液体収容部側の端部は、前記開口部に接続されているとともに、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された状態で鉛直下方に向かうように形成されている。適用例６の液体収容容器によれば、接続手段の一端は、液体収容部の鉛直下方に向かうように開口部に接続されている。従って、液体収容部に収容されている液体を、鉛直方向に上から下へ向かうように流動させることができる。よって、液体収容部内の液体の攪拌効率を向上できる。
【００１６】
［適用例７］
適用例４の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記開口部を有し、前記接続手段の前記液体収容部側の端部は、前記開口部に接続されているとともに、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された状態で鉛直下方から鉛直上方へ向かうように形成されている。適用例７の液体収容容器によれば、接続手段の一端は、液体収容部の鉛直下方から鉛直上方に向かうように開口部に接続されている。従って、液体収容部に収容されている液体を、鉛直方向に下から上へ向かうように流動させることができる。よって、液体収容部内の液体の攪拌効率を向上できる。
【００１７】
［適用例８］
適用例１ないし適用例７いずれかの液体収容容器であって、前記供給ポンプは、圧電素子を用いて構成されているピエゾポンプである。適用例８の液体収容容器によれば、従来から利用されている圧電素子を用いることにより、簡易な構成で液体収容容器内に小型の供給ポンプを構成できる。
【００１８】
［適用例９］
適用例８の液体収容容器であって、前記供給ポンプは、前記圧電素子への電圧印加後に生じる前記圧電素子の残留振動を用いて、前記液体の残量検出を行うセンサとして機能するように構成されている。適用例９の液体収容容器によれば、液体の供給ポンプと液体の残量検出センサとを兼用して構成できる。従って、新たに、残量検出センサを設ける必要が無いので、コストの削減や、液体収容容器の小型化を図ることができる。
【００１９】
［適用例１０］
適用例１ないし９の液体収容容器が装着される液体噴射装置であって、前記供給ポンプを駆動する駆動手段を備える。適用例１０の液体噴射装置によれば、液体収容容器に設けられている供給ポンプを液体噴射装置から駆動制御できる。
【００２０】
［適用例１１］
請求項１０の液体噴射装置であって、前記駆動手段は、前記液体噴射装置の電源がオン状態にされると、所定時間、前記供給ポンプを駆動する。一般的に、液体噴射装置の電源がオフ状態とされている間は、液体の流動が発生していないので、液体成分が沈降し、鉛直下方の液体は濃度が高くなっている。適用例１１の液体噴射装置によれば、液体噴射装置の電源がオン状態にされると、供給ポンプが自動的に所定時間駆動される。従って、濃いインクが沈降することにより印刷結果に濃度むらが生じることを抑制できる。
【００２１】
［適用例１２］
請求項１０の液体噴射装置であって、更に、前記液体噴射装置の電源がオフ状態とされていたオフ時間に関する時間情報を取得する時間情報取得手段と、前記液体噴射装置の電源がオン状態にされると、前記時間情報により表されるオフ時間に基づいて、前記所定時間を制御する制御手段と、備える。一般的に、オフ時間に比例して濃いインクの沈降の程度は異なる。適用例１２の液体噴射装置によれば、液体噴射装置の電源がオン状態とされた際に、液体噴射装置の電源がオフ状態にされていたオフ時間に基づいて、供給ポンプが駆動される時間が制御される。従って、オフ時間に応じて、液体収容部内の液体の攪拌を適切に行うことができる。
【００２２】
［適用例１３］
請求項１０の液体噴射装置であって、更に、前記供給ポンプの駆動指示を受信する指示受信手段を備え、前記駆動手段は、前記駆動指示を受信すると、前記供給ポンプを駆動する。適用例１３の液体噴射装置によれば、供給ポンプは、駆動指示を受信すると駆動される。よって、利用者の所望のタイミングで液体収容部内の液体の攪拌を行うことができる。
【００２３】
［適用例１４］
適用例１ないし適用例１０いずれかの液体噴射装置であって、前記駆動手段は、前記液体噴射装置への前記液体の供給時以外においても、前記供給ポンプを駆動する。適用例１４の液体収容容器によれば、供給ポンプは、液体噴射装置への液体供給時以外においても駆動される。従って、液体収容部と液体供給口との間に設けられている圧力調整手段には、供給ポンプが駆動されていない場合に比して高い圧力の液体が供給される。よって、液体噴射装置の処理速度に対して必要とされるポンプ能より低いポンプ能の供給ポンプを適用できる。
【００２４】
［適用例１５］
適用例１０ないし適用例１４の液体噴射装置であって、前記駆動手段は、前記液体噴射装置の電源がオン状態の間は、前記供給ポンプを駆動する。適用例１５の液体収容容器によれば、供給ポンプは、液体噴射装置の電源がオン状態の間は常時駆動されている。従って、供給ポンプが駆動されていない場合に比して、常時、圧力調整手段に高い圧力の液体を供給できる。また、攪拌作用を有する液体収容室では、電源オン状態の間は攪拌が行なわれる。
【００２５】
［適用例１６］
適用例１０ないし適用例１４の液体噴射装置であって、前記駆動手段は、前記液体の残量検出時と、前記液体の残留検出時以外とにおいて、前記供給ポンプの駆動方法を切り替える。適用例１６の液体収容容器によれば、液体の残量検出時とこれ以外の場合とにおいて、供給ポンプの駆動方法が切り替えられる。従って、それぞれの処理に応じて、適切に供給ポンプを駆動できる。
【００２６】
本発明において、上述した種々の態様は、適宜、組み合わせたり、一部を省略したりして適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施例に係る液体収容体としてのインクカートリッジの外観斜視図。
【図２】第１実施例に係るインクカートリッジをキャリッジに取り付けた状態を示す図。
【図３】第１実施例におけるカートリッジ本体の内部構成を例示する斜視図。
【図４】第１実施例におけるインクの経路およびインクジェットプリンタの機能ブロックについて説明する説明図。
【図５】第１実施例における供給ポンプ１２０の構成を説明する模式図。
【図６】第１実施例における供給ポンプ１２０の駆動波形を示す波形図。
【図７】第１実施例における圧力調整弁１４０の概略構成を例示する断面図。
【図８】第１実施例におけるインク収容室１１０内のインクが攪拌される仕組みについて模式的に説明する説明図。
【図９】第２実施例における制御回路１９０ａについて説明する説明図。
【図１０】変形例（１）におけるカートリッジ本体１０ａの内部構成を例示する斜視図。
【図１１】変形例（２）におけるカートリッジ本体１０ｂの内部構成を例示する斜視図。
【図１２】変形例（３）におけるインクカートリッジのカートリッジ本体１０ｃの内部構成を例示する斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
Ａ．第１実施例：
Ａ１．インクカートリッジの構成：
図１は第１実施例に係る液体収容容器としてのインクカートリッジの外観斜視図である。図２は、第１実施例に係るインクカートリッジを液体噴射装置としてのプリンタのキャリッジに取り付けた状態を示す図である。図３は、第１実施例におけるカートリッジ本体の内部構成を例示する斜視図である。なお、図１、図２には、インクカートリッジの姿勢（方向）を特定するためにＸＹＺ軸が図示されている。インクカートリッジ１は、内部に液体の顔料インクを収容する。以降、本明細書では、「鉛直方向」とは、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタに装着された状態における鉛直方向を表し、Ｚ軸に当たる。
【００２９】
図１に示すようにインクカートリッジ１は、略直方体形状を有し、鉛直方向の上方に位置する上面１ａ、鉛直方向の下方に位置する底面１ｂ、上面１ａと底面１ｂとの間に位置する右側面１ｃ、左側面１ｄ、正面１ｅ、背面１ｆから構成されている。上面１ａはＺ軸正方向側の面、底面１ｂはＺ軸負方向側の面、右側面１ｃはＸ軸正方向側の面、左側面１ｄはＸ軸負方向側の面、正面１ｅはＹ軸正方向側の面、背面１ｆはＹ軸負方向側の面に当たる。なお、各面１ａ〜１ｆのある側を、それぞれ上面側、底面側、右側面側、左側面側、正面側、背面側とも呼ぶ。
【００３０】
図２に示すように、インクカートリッジ１は、例えば、インクジェットプリンタのキャリッジ４００に装着され、インクジェットプリンタにインクを供給するためのインクを収容する。なお、図４では、インクカートリッジ１は、キャリッジ４００に装着されているが（いわゆる、オンキャリッジ）、キャリッジ４００とは別の場所に設けられた装着部に装着されても良い（いわゆる、オフキャリッジ）。
【００３１】
図３及び図４に示すように、カートリッジ本体１０は、空気室１００と、インク収容室１１０と、供給ポンプ１２０と、バッファ室１３０と、圧力調整弁１４０と、インク供給口１５０と、インクを流通させるための連通部１６０〜１６３と、バッファ室１３０とインク収容室１１０とを連通して接続する連通部１７０とを備える。空気室１００とインク収容室１１０とを仕切る仕切板１０５の鉛直方向下方に、空気室１００とインク収容室１１０とを連通する開口部１０７が形成されている。供給ポンプ１２０とバッファ室１３０は連通部１６１によって連通されており、バッファ室１３０と圧力調整弁１４０とは連通部１６２によって連通されており、圧力調整弁１４０とインク供給口１５０とは連通部１６３によって連通されている。連通部１６３は、連通孔１６３ａ、１６３ｂ、溝１６３ｃおよび連通路１６３ｄとから構成されている。溝１６３ｃはカートリッジ本体１０の背面側に形成されている。カートリッジ本体１０の背面側にフィルムが貼り付けられることにより、溝１６３ｃは密封された空間となり、連通孔１６３ａから連通孔１６３ｂにインクを流通させることができる。インクは、圧力調整弁１４０から連通孔１６３ａを介して溝１６３ｃを流れ、連通孔１６３ｂを介して連通路１６３ｄを通りインク供給口１５０に供給される。連通部１６０、１６１，１６２および１６３は、インクを流通させるための流路として機能するので、以降、実施例では、連通部１６０、１６１，１６２および１６３をインク流路１６０、１６１，１６２および１６３と呼ぶ。第１実施例において、インク収容室１１０、供給ポンプ１２０、は、それぞれ、特許請求の範囲の「液体収容部」、「供給ポンプ」にあたる。また、バッファ室１３０および圧力調整弁１４０は、特許請求の範囲の「圧力調整手段」に当たる。
【００３２】
空気室１００は、図示しない大気連通孔を介して大気と連通している。インク収容室１１０は、インクをインク収容室１１０の外部へ導出するインク導出口１１２と、インクをインク収容室１１０内へ戻すインク導入口１１４とを備える。インク導出口１１２はインク流路１６０を介して供給ポンプ１２０と接続されている。インク導入口１１４は、連通部１７０を介してバッファ室１３０と接続されている。第１実施例におけるインク導出口１１２は、特許請求の範囲の「開口部」に当たる。
【００３３】
供給ポンプ１２０は、圧電素子を用いて構成されており、インク流路１６０を介して、インク収容室１１０からバッファ室１３０へインクを供給する。実施例では、圧電素子としてピエゾ素子を利用している。また、供給ポンプ１２０は、インク収容室１１０内のインクの残量を検出する残量検出センサとしても機能するように構成されている。供給ポンプ１２０の詳細構成について、後に詳述する。
【００３４】
バッファ室１３０は、供給ポンプ１２０および圧力調整弁１４０と接続されており、供給ポンプ１２０から供給されたインクを一時的に貯蔵する。バッファ室１３０内に貯蔵されているインクは、圧力調整弁１４０を介してインク供給口１５０へ供給される。また、バッファ室１３０は、連通部１７０を介してインク収容室１１０と接続されており、バッファ室１３０内に貯蔵されているインクのうち、圧力調整弁１４０へ供給されないインクは、連通部１７０を介してインク収容室１１０へ戻される。このように、連通部１７０は、圧力調整弁１４０を通過しないインクをインク収容室１１０へ再度戻すバイパスの機能を有している。よって、以降、実施例では、連通部１７０をバイパス流路１７０と呼ぶ。第１実施例におけるバイパス流路１７０は、特許請求の範囲における「接続手段」に当たる。
【００３５】
圧力調整弁１４０は、バッファ室１３０およびインク供給口１５０と接続されており、バッファ室１３０から供給されるインクの圧力を調整し、圧力変動を少なくしてインク供給口１５０へ供給する。圧力調整弁１４０の詳細構成については後に詳述する。
【００３６】
カートリッジ本体１０の詳細構成を説明する前に、図４を参照して、第１実施例におけるインクの経路およびインクジェットプリンタＰＴの機能ブロックについて説明する。図４は、第１実施例におけるインクの経路およびインクジェットプリンタＰＴにおける供給ポンプ１２０の駆動に関する機能ブロックについて説明する説明図である。
【００３７】
図４に示すように、インクジェットプリンタＰＴは、インクカートリッジ１の供給ポンプ１２０を制御する制御回路１９０を備える。制御回路１９０は、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタＰＴに装着されると、インクカートリッジ１と電気的に接続される。制御回路１９０は、供給ポンプ１２０を駆動する駆動回路１９１，供給ポンプ１２０に設けられている圧電素子の残留振動を検出してインク収容室１１０内のインク残量を検出する残量検出部１９２を備える。駆動回路１９１は、インクジェットプリンタＰＴの電源がオン状態の間、断続的に供給ポンプを駆動する。また、駆動回路１９１は、所定のタイミングで供給ポンプ１２０の駆動を一度停止し、供給ポンプ１２０の圧電素子へ電圧を印加して、インク収容室１１０内のインク残量の検出を行う。実施例において駆動回路１９１は特許請求の範囲の「駆動手段」に当たる。
【００３８】
Ａ２．供給ポンプの詳細構成：
図５は、第１実施例における供給ポンプ１２０の構成を説明する模式図である。図６は、第１実施例における供給ポンプ１２０の駆動波形を示す波形図である。図５（ａ）は、供給ポンプ１２０が駆動されていない状態を示しており、図５（ｂ）および図５（ｃ）は、供給ポンプ１２０が駆動されている状態を示している。また、図６（ａ）は、供給ポンプ１２０を、ポンプとして機能させる場合の波形を示しており、図６（ｂ）は、供給ポンプ１２０を残量検出センサとして機能させる場合の波形を示している。供給ポンプ１２０は、略コの字状に形成され、インク流路の一部として機能するキャビティ１２２と、キャビティ１２２の壁面の一部を形成する振動板１２４と、振動板１２４上に配置された圧電素子１２６と、下流側（インク収容室１１０側）に設けられている逆止弁１２８を備える。圧電素子１２６の端子は、電気的にインクジェットプリンタＰＴの回路基板の電極端子の一部に接続されており、インクジェットプリンタＰＴにインクカートリッジ１が装着されたとき、圧電素子１２６の端子は、回路基板の電極端子を介してインクジェットプリンタＰＴと電気的に接続される。
【００３９】
圧電素子１２６に電圧が印加されて、図５（ｂ）に示すように、振動板１２４がキャビティ１２２の内側にたわむと、キャビティ１２２内の圧力が上昇し、矢印Ｒ１に示す方向（下流側から上流側に向かう方向）にインクが流れ、バッファ室１３０に供給される。逆止弁１２８は、矢印Ｒ１方向にインクが流れる方向にのみ開く弁であるので、キャビティ１２２内のインクがインク収容室１１０に逆流することはない。
【００４０】
次に、圧電素子１２６に逆向きの電圧が印加され、図５（ｃ）に示すように、振動板１２４がキャビティ１２２の外側にたわむと、キャビティ１２２内の圧力が負圧となり、逆止弁１２８が開弁して矢印Ｒ２に示すようにインク収容室１１０からキャビティ１２２へインクが供給される。以上のように、供給ポンプ１２０はインク収容室１１０からバッファ室１３０へインクを供給している。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、供給ポンプ１２０をインクの供給を行うポンプとして機能させる場合には、制御回路１９０は、一定の振幅Ｗ１（電圧値）かつ一定の周波数で、断続的に圧電素子１２６を振動させる。時間ｔ１から時間ｔ２の間は供給ポンプ１２０は図５（ｂ）の状態となり、時間ｔ２から時間ｔ３の間は供給ポンプ１２０は図５（ｃ）の状態となる。
【００４２】
供給ポンプ１２０は、また、１１０内のインクの残量を検出する残量検出センサとしても機能する。既述の通り、供給ポンプ１２０の圧電素子１２６にインクジェットプリンタＰＴから電圧が印加されると、圧電素子１２６が電歪し、その後、圧電素子１２６への電圧印加を停止すると、振動板１２４は振動し、圧電素子１２６は電歪によって起電力を発生する。振動板１２４の振動の特性（周波数等）を、圧電素子１２６の起電力を介して検出することにより、残量検出部１９２はキャビティ１２２におけるインクの有無を検出する。具体的には、カートリッジ本体１０に収容されていたインクが消尽されることにより、インクが満たされた状態から大気が満たされた状態に、キャビティ１２２の内部の状態が変化すると、振動板１２４の振動の特性が変化する。かかる振動特性の変化を検出することにより、残量検出部１９２は、キャビティ１２２におけるインクの有無を検出することができる。
【００４３】
図６（ｂ）に示すように、供給ポンプ１２０をインク残量の検出センサとして機能させる場合には、圧電素子１２６に対して、一定の振幅（電圧値）Ｗ２を所定時間（ｔ５〜ｔ６の間）だけ印加した後、電圧の印加を停止する。電圧印加を停止した時刻ｔ６以降に振動板１２４は振動を発生し、残量検出部１９２は、圧電素子１２６を介してこの振動板１２４の振動を検出してインクの残量を検出することができる。このように、第１実施例では、駆動回路１９１は、インク供給時と、インク残量検出時とにおいては、異なる駆動方法で圧電素子１２６を駆動させている。
【００４４】
Ａ３．圧力調整弁の詳細構成：
図７は、第１実施例における圧力調整弁１４０の概略構成を例示する断面図である。図７（ａ）は、インクジェットプリンタＰＴが非印刷状態の場合の圧力調整弁１４０の状態を示しており、図７（ｂ）は、インクジェットプリンタＰＴが印刷状態の場合の圧力調整弁１４０の状態を示している。圧力調整弁１４０は、ユニットケース２００と、フィルム部材２０２と、インク導入路２０４と、インク供給室２０６と、バネ受け座２０８と、圧力室２１０と、隔壁２１２と、フィルム部材２１４と、可動バルブ２１６と、シールバネ２１８と、シール部材２２０と、凹部２２２と、圧力室出口２２４とを備える。インク導入路２０４は溝状に形成されており、インク流路１６２と接続されている。インク導入路２０４を介して供給されたインクは、ユニットケース２００のほぼ中央に形成されたインク供給室２０６に供給される。インク供給室２０６には、バネ受け座２０８がユニットケース２００の側面において嵌め込まれており、バネ受け座２０８が嵌め込まれた状態で、インク供給室２０６及びインク導入路２０４を覆うように、フィルム部材２１４がユニットケース２００に熱蒸着されている。こうすることにより、インク導入路２０４およびインク供給室２０６が密封される。
【００４５】
隔壁２１２は、インク供給室２０６と圧力室２１０とを区画するように形成されており、開閉弁を構成する可動バルブ２１６を摺動可能に構成されている。可動バルブ２１６とバネ受け座２０８との間には、付勢部材としてのコイル状のシールバネ２１８が配置されており。シールバネ２１８の作用により、可動バルブ２１６は隔壁２１２側に、すなわち、インク供給室２０６と圧力室２１０とを連通するインク供給孔２２６を閉鎖する方向に押圧力をもって付勢される。隔壁２１２には、可動バルブ２１６を囲むシール部材２２０が取り付けられており、可動バルブ２１６は、シールバネ２１８の付勢力によりシール部材２２０に当接する。
【００４６】
圧力室２１０は、ユニットケース２００に形成された凹部２２２とこれを覆うフィルム部材２０２とにより構成されている。圧力室２１０の圧力室出口２２４は、鉛直方向上部に形成されており、インク流路１６３を介してインク供給口１５０と接続されている。
【００４７】
インクジェットプリンタＰＴが非印刷状態、すなわち、インクが消費されていない状態においては、シールバネ２１８による荷重と、インク供給室２０６に供給されるインクの加圧力とが可動バルブ２１６に加わっている。この結果、図７（ａ）に示すように、可動バルブ２１６は、シール部材２２０に当接し、閉弁状態となる。すなわち、圧力調整弁１４０は、自己封止の状態となる。
【００４８】
一方、インクジェットプリンタＰＴが印刷状態、すなわち、インクが消費されている状態においては、圧力室２１０内のインクの減少に伴いフィルム部材２０２が凹部２２２側に変位し、フィルム部材２０２の中央部が可動バルブ２１６に当接する。インクが更に消費されると、圧力室２１０内には負圧が発生し、この負圧が所定以上となった場合に、可動バルブ２１６はフィルム部材２０２によって押圧される。この結果、図７（ｂ）に示すように、可動バルブ２１６が開弁状態になる。インク供給室２０６内のインクは、インク供給孔２２６を介して圧力室２１０へ供給され、圧力室２１０の負圧が解消される。これに伴い、可動バルブ２１６が移動して再び図７（ａ）に示す閉弁状態に切り換えられ、インク供給室２０６から圧力室２１０へのインクの供給が停止される。このように、圧力調整弁１４０は、インク供給口１５０へ供給するインクの圧力を調整している。
【００４９】
Ａ４．インクの攪拌について：
図８は、第１実施例におけるインク収容室１１０内のインクが攪拌される仕組みについて模式的に説明する説明図である。図８（ａ）は、バッファ室１３０内の圧力がコイルバネ１３２の付勢力よりも低い状態を示しており、図８（ｂ）は、バッファ室１３０内の圧力がコイルバネ１３２の付勢力よりも高くなった状態を示している。バッファ室１３０は、内部に、可撓性の膜状部材１３１と、膜状部材１３１をバッファ室１３０の内側に付勢する付勢手段としてのコイルバネ１３２を備える。なお、図８では、インク供給口１５０へのインクの供給が行われていない状態を示している。
【００５０】
図８（ａ）の状態で供給ポンプ１２０が駆動されると、矢印Ｒ３に示すようにインク収容室１１０からインクがバッファ室１３０に供給され、バッファ室１３０内の圧力が上昇し、膜状部材１３１が、コイルバネ１３２の付勢力とは逆方向に変位し、バッファ室１３０内の容積が拡張し、図８（ｂ）の状態となる。
【００５１】
図８（ｂ）の状態では、バッファ室１３０内の容積が最大となっており、これ以上拡張できない。更に、インク供給口１５０へのインクの供給も行われていないので、インクは圧力調整弁１４０へも流れない。この状態で、供給ポンプ１２０が駆動され、インク収容室１１０からバッファ室１３０へ更にインクの供給が行われると、バッファ室１３０内のインクが、矢印Ｒ４に示すように、バイパス流路１７０を介してインク収容室１１０内に戻される。この結果、矢印Ｒ５に示すように、インク収容室１１０内では、インク収容室１１０から導出されるインクの流動とインク収容室１１０へ戻されるインクの流動とが発生し、インク収容室１１０内のインクが攪拌される。
【００５２】
以上説明した第１実施例のインクカートリッジ１によれば、インクを供給する供給ポンプ１２０がカートリッジ本体１０に備えられている。従って、インクの供給速度を向上でき、インクジェットプリンタＰＴの処理速度に応じた速度でインクを供給できる。
【００５３】
また、第１実施例のインクカートリッジ１によれば、インク収容室１１０から導出されたインクを、再度、インク収容室１１０へ戻すための接続手段としてバイパス流路１７０が設けられている。従って、インク収容室１１０から導出されるインクと、再度、インク収容室１１０へ導入されるインクの流れにより、インク収容室１１０においてインクの流動を発生させることができる。よって、インク収容室１１０内に移動体（攪拌用部材）などの別部材を設けることなく、インク収容部内のインクを均質化できる。攪拌用部材を設けると、少なくとも移動体の容積分だけインク収容室１１０内に収容できるインクの体積が減少するが、本実施例のインクカートリッジ１によれば、攪拌用部材を必要としないため、インク収容室１１０の容積効率を向上できる。また、攪拌用部材を用いる場合には、インクカートリッジ１の壁面と移動体との衝突音が発生するが、本実施例のインクカートリッジ１によれば、攪拌用部材を必要としないため、衝突音が発生することなく動作音を静かにできる。
【００５４】
また、第１実施例のインクカートリッジ１によれば、インク収容室１１０内のインクを攪拌するようにバイパス流路１７０が設けられている。具体的には、バイパス流路１７０の一端は、インク収容室１１０の鉛直下方に設けられているインク導入口１１４としての開口部に接続されている。従って、インクはインク収容室１１０の下方からインク収容室１１０の内部へ戻される。よって、インク収容室１１０下方にインク成分が沈降した結果、濃度の高くなった鉛直下方に存在するインクを効率的に流動させることができ、インク収容室１１０内のインクの攪拌効率を向上できる。
【００５５】
一般的に、供給ポンプ１２０により搬送されるインクには圧力変動が生じる。第１実施例のインクカートリッジ１によれば、インクの圧力を調整する圧力調整手段としての圧力調整弁１４０が、供給ポンプ１２０とインク供給口１５０の間に設けられている。従って、インクの圧力を調整して、供給ポンプの駆動によって生じるインクの圧力変動を抑制できる。
【００５６】
第１実施例のインクカートリッジ１によれば、供給ポンプ１２０は、インクジェットプリンタＰＴへのインク供給時以外においても駆動される。具体的には、インクジェットプリンタＰＴの電源がオン状態の間は常時駆動されている。従って、インク収容室１１０とインク供給口１５０との間に設けられているバッファ室１３０には、供給ポンプ１２０が駆動されていない場合に比して高い圧力のインクが貯留される。よって、インクジェットプリンタＰＴの処理速度に対して必要とされるポンプ能より低いポンプ能の供給ポンプを適用できる。換言すれば、インクジェットプリンタＰＴの処理速度に対して必要なインクの最大流速を発生させるポンプ能を有するポンプではなく、よりポンプ能の低い供給ポンプ１２０を利用できる。供給ポンプ１２０の圧電素子１２６に高い圧力を発生させるには、高い電圧を印加する必要があり、圧電素子１２６の損傷や耐久性の低下を招くので、ポンプ能の低い供給ポンプ１２０を利用することにより、供給ポンプ１２０の故障を抑制できる。また、第１実施例のインクカートリッジ１によれば、ポンプ能の低い供給ポンプ１２０を利用することにより、バッファ室１３０の耐圧、バイパス流路１７０の耐圧、圧力調整弁１４０の自己封止力の耐圧が、供給ポンプ１２０の加圧力よりも低くなることを抑制でき、各構造の損傷を抑制できるほか、より安価な材料が使用可能となることや、より単純な構造でシステムが実現可能となるなどの利点がある。
【００５７】
また、第１実施例のインクカートリッジ１によれば、従来から利用されている圧電素子を用いて供給ポンプ１２０を構成しているので、簡易な構成でインクカートリッジ１内に小型の供給ポンプを構成できる。また、インクの供給ポンプ１２０とインクの残量検出センサとを兼用して構成しているので、新たに、残量検出センサを設ける必要が無く、コストの削減や、インクカートリッジ１の小型化を図ることができる。更に、インクカートリッジ１では、インクの残量検出時と、インクの残留検出時以外（インク供給時、インク攪拌時）とにおいて、供給ポンプ１２０の駆動方法を切り替えているので、それぞれの処理に応じて、適切に供給ポンプを駆動できる。
【００５８】
Ｂ．第２実施例：
第２実施例では、インクジェットプリンタＰＴの電源がオフ状態とされていた時間に応じて、供給ポンプ１２０を駆動し、インク収容室１１０内のインクを攪拌する。第２実施例において、インクカートリッジ１は、第１実施例と同様の構成を備える。第２実施例では、供給ポンプ１２０を常時駆動とはせず、インクジェットプリンタＰＴにおける印刷時と、インクジェットプリンタの電源がオン状態にされたとき、および、利用者からインクジェットプリンタを介してインクの攪拌指示がなされたときに供給ポンプ１２０の駆動が行われる。
【００５９】
図９は、第２実施例におけるインクジェットプリンタの制御回路１９０ａについて説明する説明図である。図９（ａ）は、制御回路１９０ａの機能ブロックを示しており、図９（ｂ）は、制御回路１９０ａによって実行されるインクジェットプリンタの電源オン時処理について説明するフローチャートである。図９（ａ）に示すように、制御回路１９０ａは、駆動回路１９１と、残量検出部１９２と、時間情報取得部１９３とを備える。駆動回路１９１、残量検出部１９２は、第１実施例と同一の構成である。第２実施例における時間情報取得部１９３は、特許請求の範囲の時間情報取得手段に当たる。図９（ｂ）に示すように、時間情報取得部１９３は、インクジェットプリンタの電源がオン状態とされたことを検知して、インクジェットプリンタの電源がオフ状態とされていた経過時間に関する時間情報を取得する（ステップＳ１０）。次に、時間情報取得部１９３は、オフ状態とされた時間に応じて供給ポンプ１２０の駆動時間を算出する（ステップＳ１４）。駆動回路１９１は、時間情報取得部１９３によって算出された駆動時間に応じて、供給ポンプ１２０を駆動し、インクの攪拌を行う（ステップＳ１４）。オフ状態とされていた時間を算出する方法として、たとえば、インクカートリッジに、インクカートリッジに関する情報を記憶する読み書き可能な記憶素子を有する場合には、電源オフとされた時の処理に電源オフにされた時刻を記憶素子に記憶する処理を行うようにし、電源オン時に現在時刻と記憶素子から読み出した電源オフ時の時刻との差からオフとされていた時間を算出することができる。この方法によれば、あるインクカートリッジを別のインクジェットプリンタに付け替えた場合にも、電源オフ時間を容易かつ正確に算出することが可能となる。
【００６０】
駆動回路１９１は、インク供給時（インクジェットプリンタによる印刷処理時）および利用者からの指示入力時にも、供給ポンプ１２０を駆動する。なお、利用者からの指示入力は、例えば、インクジェットプリンタに利用者からインクカートリッジ１のインクの攪拌指示が行われると、インクジェットプリンタの駆動回路１９１は、インクの攪拌のために、予め規定された所定時間、供給ポンプ１２０を駆動するように構成してもよい。また、駆動回路１９１は、特許請求の範囲における「調整手段」および「指示受信手段」の機能を備える。
【００６１】
一般的に、インクジェットプリンタの電源がオフ状態とされている間は、インクの流動が発生していないので、鉛直下方に沈降しているインクの濃度が濃くなっていく。第２実施例のインクカートリッジによればインクジェットプリンタの電源がオン状態にされると、供給ポンプ１２０が自動的に所定時間駆動される。具体的には、インクジェットプリンタの電源がオン状態とされた際に、インクジェットプリンタの電源がオフ状態にされていた経過時間を表すオフ時間に基づいて、供給ポンプ１２０が駆動される時間が制御される。従って、オフ時間に応じて、インク収容室１１０内のインクの攪拌時間を長くする、短くするなど適切に時間調整を行うことができ、印刷結果に濃度むらが生じることを抑制できる。
【００６２】
また、第２実施例のインクカートリッジ１によれば、供給ポンプ１２０は、利用者からの駆動指示に応じて駆動される。よって、利用者の所望のタイミングでインクカートリッジ１内の液体の攪拌を行うことができる。
【００６３】
Ｃ．変形例：
（１）第１実施例では、インク導入口１１４に接続されているバイパス流路１７０の一端が、カートリッジ本体１０の底面に略平行となるように、換言すれば、インクがカートリッジ本体１０の底面の長手方向に略平行な向きに戻されるように、バイパス流路１７０が構成されているが、例えば、インク導入口１１４に接続されているバイパス流路１７０の一端が、鉛直下方に位置する底面１１に向かうように構成されていてもよい。
【００６４】
図１０は、変形例（１）におけるカートリッジ本体１０ａの内部構成を例示する斜視図である。カートリッジ本体１０ａにおいて、インク導入口１１４の位置およびバイパス流路１７０ａの形状以外は、第１実施例のカートリッジ本体１０と同一の構成である。カートリッジ本体１０ａにおいて、インク導入口１１４は、インク導出口１１２よりも鉛直上方に形成されている。バイパス流路１７０ａは、インク導入口１１４に接続されている一端が、カートリッジ本体１０ａの鉛直下方、すなわち、底面１１に向かう方向（矢印Ｒ１０）に延伸するように形成されている。このように形成することにより、バイパス流路１７０ａからインク収容室１１０内へ戻されたインクは底面１１に向かって流動し、同時に供給ポンプ１２０によって矢印Ｒ１１に示すように、インク導出口１１２からインクが導出され流動している。従って、変形例（１）のカートリッジ本体１０ａによれば、インク収容室１１０内のインクを流動させ、矢印Ｒ１２に示すように、インク収容室１１０内のインクを攪拌することができる。
【００６５】
（２）また、インク導入口１１４に接続されているバイパス流路１７０の一端が、鉛直下方から鉛直上方に向かう方向に形成されていてもよい。図１１は、変形例（２）におけるカートリッジ本体１０ｂの内部構成を例示する斜視図である。カートリッジ本体１０ｂにおいて、インク導入口１１４の位置およびバイパス流路１７０ｂの形状以外は、第１実施例のカートリッジ本体１０と同一の構成である。カートリッジ本体１０ｂにおいて、インク導入口１１４は、インク導出口１１２よりも鉛直上方に形成されている。バイパス流路１７０ｂは、インク導入口１１４に接続されている一端が、カートリッジ本体１０ａの鉛直下方から鉛直上方に向かう方向、すなわち、底面１１近傍から上面１２に向かう方向（矢印Ｒ１３）に延伸するように形成されている。このように形成することにより、バイパス流路１７０ｂからインク収容室１１０内へ戻されたインクは底面１１近傍から上面１２に向かって流動し、同時に、供給ポンプ１２０によって矢印Ｒ１４に示すように、インク導出口１１２からインクが導出され流動する。従って、変形例（２）のカートリッジ本体１０ｂによれば、インク収容室１１０内のインクを流動させ、矢印Ｒ１５に示すように、インク収容室１１０内のインクを攪拌することができる。
【００６６】
（３）第１実施例では、オンキャリッジタイプのインクカートリッジ１を例に説明したが、例えば、オフキャリッジタイプのインクカートリッジでもよい。図１２は、変形例（３）におけるインクカートリッジのカートリッジ本体１０ｃの内部構成を例示する斜視図である。カートリッジ本体１０ｃは、インクパック１１０ｃと、供給ポンプ１２０ｃと、バッファ室１３０ｃと、圧力調整弁１４０ｃと、インク供給口１５０ｃと、インクパック１１０ｃと供給ポンプ１２０ｃとを連通するインク流路１６０ｃと、バッファ室１３０ｃとインクパック１１０ｃとを連通して接続するバイパス流路１７０ｃとを備える。インクパック１１０ｃは、種々の公知の構成を適用可である。なお、バッファ室１３０ｃと圧力調整弁１４０ｃおよび圧力調整弁１４０ｃとインク供給口１５０ｃはインク流路によって連通されている。
【００６７】
供給ポンプ１２０ｃによってインクパック１１０ｃからバッファ室１３０ｃに供給され、圧力調整弁１４０ｃを通過しないインクは、バイパス流路１７０ｃを介してインクパック１１０ｃ内に戻される。この際、インク収容室１１０内には、インク流路１６０ｃを介してインクパック１１０ｃから導出されるインクの流動と、バイパス流路１７０ｃを介してインクパック１１０ｃに戻されるインクの流動とが発生する。この結果、図１２に矢印Ｒ２０で示すように、インクパック１１０ｃ内にインクの流動が発生する。従って、変形例（３）のカートリッジ本体１０ｃによれば、インクパック１１０ｃ内にインクの流動を発生させて、インクを攪拌することができる。
【００６８】
（４）上述の各実施例では、インク収容室１１０と接続されているバイパス流路１７０の一端は、インク収容室１１０内の液体を攪拌するように設けられているが、例えば、インクが沈降しにくい組成のものである場合には、いずれの部位、例えば、バイパス流路１７０の一端は、インク収容室１１０の上面１２近傍に接続されていてもよい。変形例（４）によれば、バイパス流路１７０を自由に取り回すことができる。
【００６９】
上述の各実施例、各変形例のインクカートリッジにおいて、インク流路の構成は、実施例に記載したものに限定されることなく、種々の公知の流路構成を適用可能である。
【００７０】
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…インクカートリッジ
１ａ…上面
１ｂ…底面
１ｃ…右側面
１ｄ…左側面
１ｅ…正面
１ｆ…背面
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ…カートリッジ本体
１１…底面
１２…上面
２０…蓋部材
１００…空気室
１０５…仕切板
１０７…開口部
１１０…インク収容室
１１０ｃ…インクパック
１１２…インク導出口
１１４…インク導入口
１２０、１２０ｃ…供給ポンプ
１２２…キャビティ
１２４…振動板
１２６…圧電素子
１２８…逆止弁
１３０、１３０ｃ…バッファ室
１４０、１４０ｃ…圧力調整弁
１５０、１５０ｃ…インク供給口
１６０、１６１、１６２、１６３、１６０ｃ…インク流路
１７０、１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ…バイパス流路
１９０、１９０ａ…制御回路
１９１…駆動回路
１９２…残量検出部
１９３…時間情報取得部
２００…ユニットケース
２０２…フィルム部材
２０４…インク導入路
２０６…インク供給室
２０８…バネ受け座
２１０…圧力室
２１２…隔壁
２１４…フィルム部材
２１６…可動バルブ
２１８…シールバネ
２２０…シール部材
２２２…凹部
２２４…圧力室出口
２２６…インク供給孔
４００…キャリッジ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器であって、
前記液体を収容する液体収容部と、
前記液体を前記液体噴射装置へ供給するための液体供給口と、
前記液体収容部に収容されている液体を前記液体供給口を介して前記液体噴射装置へ供給する供給ポンプと、
を備える液体収容容器。
【請求項２】
請求項１記載の液体収容容器であって、更に、
前記供給ポンプと前記液体供給口との間に設けられ、前記液体の圧力を調整する圧力調整手段を備える、
液体収容容器。
【請求項３】
請求項２記載の液体収容容器であって、更に、
前記圧力調整手段と前記液体収容室を接続し、前記圧力調整手段から前記液体収容室に前記液体を戻すための接続手段を備える、
液体収容容器。
【請求項４】
請求項３記載の液体収容容器であって、
前記接続手段は、前記接続手段を介して前記液体収容部内に戻された液体によって前記液体収容部内の液体の攪拌を促す位置に設けられている、
液体収容容器。
【請求項５】
請求項４記載の液体収容容器であって、
前記液体収容部は、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された状態で鉛直下方に開口部を有し、
前記接続手段の前記液体収容部側の端部は、前記液体収容部の前記開口部に接続されている、
液体収容容器。
【請求項６】
請求項４記載の液体収容容器であって、
前記液体収容部は、開口部を有し、
前記接続手段の前記液体収容部側の端部は、前記開口部に接続されているとともに、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された状態で鉛直下方に延伸するように形成されている、
液体収容容器。
【請求項７】
請求項４記載の液体収容容器であって、
前記液体収容部は、前記開口部を有し、
前記接続手段の前記液体収容部側の端部は、前記開口部に接続されているとともに、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された状態で鉛直下方から鉛直上方へ延伸するように形成されている、
液体収容容器。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７いずれか記載の液体収容容器であって、
前記供給ポンプは、圧電素子を用いて構成されているピエゾポンプである、
液体収容容器。
【請求項９】
請求項８記載の液体収容容器であって、
前記供給ポンプは、前記圧電素子への電圧印加後に生じる振動を用いて、前記液体の残量検出を行うセンサとして機能するように構成されている、
液体収容容器。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９いずれか記載の液体収容容器が装着される液体噴射装置であって、
前記供給ポンプを駆動する駆動手段を備える、
液体噴射装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の液体噴射装置であって、
前記駆動手段は、前記液体噴射装置の電源がオン状態にされると、所定時間、前記供給ポンプを駆動する、
液体噴射装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の液体噴射装置であって、更に、
前記液体噴射装置の電源がオフ状態とされていたオフ時間に関する時間情報を取得する時間情報取得手段と、
前記時間情報により表される前記液体噴射装置の電源のオフ時間に基づいて、前記所定時間を調整する調整手段と、
を備える液体噴射装置。
【請求項１３】
請求項１０記載の液体噴射装置であって、更に、
前記供給ポンプの駆動指示を受信する指示受信手段を備え、
前記駆動手段は、前記駆動指示を受信すると、前記供給ポンプを駆動する、
液体噴射装置。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１０いずれか記載の液体噴射装置であって、更に、
前記駆動手段は、前記液体噴射装置による前記液体の噴射時以外においても、前記供給ポンプを駆動する、
液体噴射装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の液体噴射装置であって、
前記駆動手段は、前記液体噴射装置の電源がオン状態の間は、前記供給ポンプを駆動する、
液体噴射装置。
【請求項１６】
請求項１０ないし請求項１４記載の液体噴射装置であって、
前記駆動手段は、前記液体の残量検出時と、前記液体の残量検出時以外とにおいて、前記供給ポンプの駆動方法を切り替える、
液体噴射装置。
【請求項１７】
液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器を複数備える液体供給システムであって、
前記各液体収容容器は、
前記液体を収容する液体収容部と、
前記液体を前記液体噴射装置へ供給する液体供給口と、
前記液体収容部に収容されている液体を前記液体供給口を介して外部へ供給するための供給ポンプと、
を備え、
前記複数の液体収容容器の各前記供給ポンプを駆動する駆動手段を備える、
液体供給システム。

【図１】