【課題】 ノズルの位置精度および真直度を向上させることが可能な液滴吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 形成すべきノズルプレート９２より厚肉の母材９２ａの裏面に、母材９２ａの構成材料より硬い材料からなる補強層９２ｂを形成する工程と、母材９２ａの表面におけるノズルの形成位置に凹部７５を形成する工程と、補強層９２ｂを除去するとともに、母材９２ａの裏面を追い込んで凹部７５の先端部を開口させ、ノズル９１を形成する工程と、を有する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 より容易に低コストで圧力室のノズル側にアクチュエータを配置する。
【解決手段】 圧電素子１０８に電圧を印加するフレキシブル配線基板２００にノズル２１０を形成したので、別途、従来ノズルを形成していたノズルプレートが必要ない。よって、従来より、部品点数が減少するとともに製造工程が簡略化されたので、低コストである。 （もっと読む）

【課題】微粒子分散液体の分散微粒子径の上限を限定し、Φ２５μｍ以下であるような従来にはない非常に微細な開口を用いる液体噴射ヘッドに使用しても、開口の目詰まりがないようにすることにある。
【解決手段】顔料分散型記録液体を、各色に対応する微細な開口からそれぞれ吐出させて被記録体に画像を記録する液体噴射記録装置である。該記録装置は、各色に対応した開口をそれぞれ有する液体噴射ヘッドを備え、前記開口の径Ｄｏはいずれも１０μｍ〜２５μｍであり、前記顔料分散型記録液体に分散された顔料粒子の大きさをＤｐとするとき、前記開口の径Ｄｏに対する前記顔料粒子の大きさＤｐの比（Ｄｐ／Ｄｏ）が、Ｄｐ／Ｄｏ≦０.０１であることを特徴としたものである。 （もっと読む）

【課題】吐出口径がФ２５μｍ以下（面積でいうならば５００μｍ²未満）であるような従来にはない高精細，高耐水性，高耐光性が要求される液体噴射記録装置において、目詰まりが生じないようにする。
【解決手段】本発明による記録液体は開口の大きさがФ２５μｍ以下であるような微細な開口から記録液体を吐出させ、被記録体に付着させて記録を行う液体噴射記録ヘッドに使用する。記録液体は液体にその大きさをＤｐであるような微粒子を分散させた記録液体であるとともに、前記開口は、流路の端部がそのまま吐出口となっているもしくは流路の端部に別途吐出口部を形成した開口であり、かつ、その奥行き部分の距離ｔを有するとき、Ｄｐ／ｔ≦０.０１としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インク流路への接着剤の浸入を規制しつつ強度を保ったインクジェットヘッドにより、高品質の印字を行う。
【解決手段】インクジェットヘッドに含まれる流路ユニットが、インク流路の一部となる連通孔が形成された複数のプレートの積層体によって構成されている。流路ユニットに含まれる一方の最外層を構成するノズルプレート３１においては、上面及び下面のいずれの面にも、インク流路への接着剤の浸入を規制する環状溝が形成されていない。流路ユニットに含まれる他方の最外層を構成するキャビティプレート２２と、ノズルプレート３１とに挟まれたカバープレート３０を含む各プレートにおいては、ノズルプレート３１に近い方の面にのみ、環状溝が形成されている。 （もっと読む）

【課題】インク滴分離時におけるインク飛沫の発生とともに、吐出されたインク滴の着弾位置のばらつきを抑制する。
【解決手段】ピエゾ素子１３の変形に伴って、インク室１２に貯留されたインクにノズル１５の軸線に沿った軸流を発生させるとともに、ノズル１５に設けられた螺旋状の突起２１により、ノズル１５を流通するインクにノズル１５の軸線を略中心とする旋回流を発生させ、これら軸流と、旋回流との合成により、インクに回転力を有する渦流を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】 積層構造のノズル板にあっては各層のノズルを形成する穴部が同じ直径に形成されているために流体抵抗が高くなって圧力損失が大きく、吐出効率の低下を引き起こしている。
【解決手段】 ノズル板１０は、液滴を吐出するノズル９を構成する穴部１１ａを形成した第１の部材１１の液滴吐出方向と反対方向の面に、第１の部材１１の穴部１１ａに連通する穴部１２ａを形成した第２の部材１２を設け、第２の部材１２は、厚さｔ２、第１の部材１１との積層界面表面におけるノズル直径ｄ２とし、第１の部材１１は、厚さｔ１、吐出面表面のノズル直径ｄ１として、各部材１１、１２における厚みはｔ１＜ｔ２、ノズル直径はｄ１＜ｄ２の関係にし、かつ、第１の部材１１の穴部１１ａと第２の部材１２の穴部１２ａとは同心としている。 （もっと読む）

【課題】 液滴吐出特性の低下を防止した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液滴を吐出するノズル開口２１が設けられたノズルプレート２０と、このノズル開口２１に連通する圧力発生室１２が形成される流路形成基板１０と、該流路形成基板１０の前記圧力発生室１２に対応する領域に振動板を介して設けられて前記圧力発生室１２内に液滴吐出のための圧力を付与する圧電素子３００とを具備し、前記ノズルプレート２０と前記流路形成基板１０とが接着剤２２を介して接合されると共に、前記圧力発生室１２の長手方向の前記ノズル開口２１が形成されている側の周壁に段差面１５が形成され、且つ前記ノズル開口２１の少なくとも一部を、前記段差面１５の前記周壁側の一端部よりも他端部側となるように配置する。 （もっと読む）

【課題】電界アシスト方式において高粘度の微小な液滴を低い駆動電圧で飛翔させることのできる液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体が供給される液体供給口、前記液体供給口から開口された液体を吐出する吐出口及び前記液体供給口から前記吐出口に液体を供給する液体供給路を有するノズルが設けられたノズルプレートと、前記液体供給口に連通するとともに前記吐出口から吐出される液体が貯蔵されるキャビティと、前記キャビティの容積を変化させることにより液体に圧力を発生させる圧力発生手段と、前記ノズル内の液体に吐出電圧を印加する吐出電圧印加手段と、を備える液体吐出ヘッドであって、前記ノズルの前記液体供給口の開口面積が前記吐出口の開口面積の１０倍以上であるとともに前記液体供給路の断面の面積は前記液体供給口から前記吐出口に向かって減少していくように形成する。 （もっと読む）

【課題】 中空領域の形状を任意に設計することができる三次元中空構造体を製造する方法を提供する。
【解決手段】 シリコン基体中に部分的に多孔質領域を形成する工程、前記多孔質領域を形成した基体上にシリコン層を形成し、前記シリコン層中に部分的に多孔質領域を形成する工程、及び前記多孔質領域をエッチング除去して中空領域を形成する工程を少なくとも有する。三次元中空構造体の製造方法は、接合部がなく、それにより耐熱性、耐久性に優れ、位置精度の良いインクジェット記録装置の吐出ヘッドの製造に用いられる。 （もっと読む）

【課題】吐出口への不必要な電界の発生を抑制し、吐出口にインクのメニスカスを安定に形成できるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１０は、吐出口基板１６に吐出電極１８とガード電極２０を有する。吐出電極１８をガード電極２０に投影したときに形成される吐出電極１８の輪郭の投影線と、ガード電極２０の輪郭線とが互いに交差する交差位置ｘから、吐出口２８の最近接の内縁部ｙまでの最短距離ｄが１０μｍ以上になるように吐出電極１８の形状やガード電極２０の開口部３６の形状を決定する。交差位置ｘにおいて吐出電極１８とガード電極２０との間で発生する強電界によって、吐出口２８のインクのメニスカスが不安定になることが防止され、不要なインク液滴の吐出が防止される。 （もっと読む）

【課題】 製造時におけるノズル部材の損傷から該ノズル部材を保護し、ノズルプレートの形状精度の安定性を向上することのできる、ノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るノズルプレート１の製造方法は、犠牲部材９に第１の感光性樹脂層１２を積層し、第１マスク１３を用いて第１の感光性樹脂層１２を感光させて、該第１の感光性樹脂層１２内にノズル２を形成し、さらに、第１の感光性樹脂層１２上に、第２の感光性樹脂層１５を積層し、第２マスク１６を用いて第２の感光性樹脂層１５を感光させて、該第２の感光性樹脂層１５内にベース部４を形成し、現像処理と、犠牲部材９の分離とを行ってノズルプレート１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 所望の吐出孔のみから液状物質が吐出し、隣接する吐出孔や吐出孔周辺からの吐出は全く生じず、安定した吐出を実現した静電吸引型流体吐出装置を提供する。
【解決手段】 本発明の静電吸引型流体吐出装置１は、液状物質を吐出する吐出口６ｂを一端に有した複数の貫通孔６と、上記吐出口がその吐出面４ａに配置されるように上記貫通孔６を備えたノズル部材４と、上記液状物質を帯電させる吐出電極５とを備え、上記吐出電極５は、各上記貫通孔６に設けられ、上記ノズル部材４は、上記吐出面４ａが、上記液状物質が吐出を開始する電界よりも小さい電界強度を有するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】吐出口へのインクの供給性を向上させ、高速で連続的にドットを描画しても、安定して所望のサイズのドットを描画することができるインクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インクを、インク液滴として吐出させるインクジェットヘッドであって、インク液滴を吐出させる吐出口を有し、前記吐出口の開口形状が、開口の長径と短径のアスペクト比で１より大きい形状であることを特徴とするインクジェットヘッド。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液体吐出装置、プリンタ及び液体吐出装置の製造方法に関し、例えばインクジェット方式のプリンタに適用して、隔壁の端面に十分な強度によりノズルシートを密着させて保持することができるようにする。
【解決手段】本発明は、ノズルシート８側に、隔壁５の端面との間の接着性の向上を図る接着改善層９を形成し、このノズルシート８を隔壁５の端面に配置する。 （もっと読む）

【課題】高粘度液を用いる場合にも低粘度液と同様の吐出周波数を維持することができ、小サイズ液滴の吐出が可能な液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インク室ユニット５３は、供給口５４の断面積がノズル５１の断面積よりも大きくなる構造を有している。この構成によると、供給口５４のイナータンスをノズル５１のイナータンスよりも小さくすることができ、圧力室５２の圧縮性とノズル５１の慣性との共振を利用した引き押し出し打ちを行う際に共振周波数を高くすることができる。共振周波数を高くすると、共振が早く減衰してしまう高粘度インクを用いる場合にも所定の吐出周波数を維持することができる。更に、高粘度インクを用いる場合にも微小量のインクを吐出することが可能になる。供給口５４の流路長を短くすることで供給口５４のイナータンスを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 吐出特性の向上を可能とした段状断面を有するノズル孔を、Ｓｉ基板を薄型化
した後に形成するに際し、工程数を低減しつつ、且つ割れなどがなく安定して製造するこ
とが可能な技術を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ基板１０１と支持基板１０４とを接合した後、Ｓｉ基板１０１を薄板
化する。そしてＳｉ基板１０１において支持基板１０４との接合面とは反対側の面に、ス
パッタにより酸化膜１０５を形成した後、Ｓｉ基板１０１にドライエッチングを施して段
状断面を有するノズル孔１２を形成する。ノズル孔１２の形成では、酸化膜１０５をパタ
ーニングして第２のエッチングマスクを形成し、更にその上にレジスト１２１を塗布しパ
ターニングして第１のエッチングマスクを形成し、第１及び第２のエッチングマスクを用
いたドライエッチング加工を順次行うことで第１段目の孔１２ａ及び第２段目の孔１２ｂ
を形成してノズル孔１２を得る。 （もっと読む）

複数台のノズル（４６）と各ノズルに対応する１台以上のヒーター素子（１０）とを備えるインクジェットプリントヘッドである。各ヒーター素子が、プリントヘッド内で泡形成液体（１１）をその沸点よりも高い温度まで加熱し、その中に気泡（１２）を形成するように構成される。気泡の発生は、それぞれの対応するノズルを通る（インクのような）射出可能な液体の液滴を射出させ、印刷を実行する。プリントヘッドは、厚さが１０ミクロン未満である構造体（２）を有し、その構造体にノズルが組み込まれる。
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複数台のノズルと各ノズルに対応する１台以上のヒーター素子（５３，１０）とを備えるインクジェットプリントヘッドである。各ヒーター素子が、プリントヘッド内で泡形成液体をその沸点よりも高い温度まで加熱し、泡形成液体内に記号（１２）を形成するように構成される。気泡の発生はそれぞれの対応するノズルを通る（インクのような）射出可能な液体の液滴の射出を生じさせ、印刷を実行する。（同様にインクでもよい）泡形成液体は壊れやすく、崩壊点（１７）を有し、その崩壊点へ向かってそれが崩壊し、各ヒーター素子は、形成された気泡の崩壊点が当該ヒーター素子から間隔（５４）をあけられるように構成される。
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【課題】 気泡を処理することにより、流体噴射装置の性能と信頼性を高めることが要求される。
【解決手段】 一例として、流体噴射装置（２０４）は、１つまたは複数の層がその上に配置された基板を有する。流体噴射装置（２０４）は、また、前記１つまたは複数の層によって少なくとも部分的に画定されたスペース内を通る流体供給経路を備える。この流体噴射装置（２０４）は、空気特に気泡発生に対して処理を行うための方法および構造を有する。 （もっと読む）