【課題】金属部材で形成された流路部材の流路間隔壁部の幅を狭くすると所要の強度、接合強度が得られなくなる。
【解決手段】ノズル４が連通する加圧液室６を形成する流路板１は金属板で形成され、２つの加圧液室６、６を隔てる隔壁部６１は、長手方向に沿う中央部６１ａが隔壁部６１の両端部６１ｂ、６１ｂに対して捻られて形成され、長手方向に沿う中央部６１ａの短手方向の断面形状で、流路板１に接合される部材との接合面６１ｃ、６１ｄが流路板１自体の接合面１ａに対して角度θａ傾いて形成され、長手方向に沿う中央部６１ａの短手方向の断面形状で、２つの加圧液室６、６のそれぞれの壁面となる２つの側壁面６１ｅ、６１ｅが流路板１自体の接合面１ａに垂直な面に対して同じ方向に角度θｂ傾いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】
金属板内に打ち込んだパンチを引き抜く時にパンチの先端が折れ難いノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】
金属板３１の一方の面から他方の面に向けてパンチ３６を金属板の板厚方向の途中まで打ち込み、その後に、当該パンチを一旦反対方向に戻してから、再度、先の打ち込み深さよりも深い位置まで打ち込んで底のある凹部４０を形成する凹部形成工程と、凹部を形成した際に金属板の他方の面に膨出した膨出部５５を除去して前記凹部を貫通させてノズル開口１８とする貫通工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
従来の板材よりも厚さを増した金属板を用いても、パンチが折れ難く、孔形状の不良が生じ難いノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】
金属板３１の一方の面から他方の面に向けて第１パンチ３６を金属板の板厚方向の途中まで打ち込むことにより金属板に、底を有する準下穴４０を形成する第１下穴形成工程と、前記準下穴を形成した金属板の一方の面から準下穴内に前記第１パンチよりも深く第２パンチ５０を打ち込むことにより、準下穴よりも深さを増した下穴４２を形成すると共に前記他方の面に膨出部５５を形成する第２下穴形成工程と、下穴を形成した金属板の他方の面を研削して膨出部を除去して前記下穴を貫通させてノズル開口とする貫通工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワイピング動作に対する耐久性と信頼性が優れ、良好な撥水性能を長期間保持できる撥水膜を形成した液滴吐出ヘッドと、その製造方法、および画像記録装置を提供する。
【解決手段】記録液滴を吐出する複数のノズル孔が設けられたノズル形成基材のSiO₂膜上に、少なくとも一個のパーフルオロアルキル基と少なくとも一個のアルコキシシリル基を有するポリマー又は/及びオリゴマー(A)と、式(1)で表されるシラン化合物(B)とを反応させて撥水膜を固着させ、該基材と、記録液室と、記録液を吐出させる駆動手段とを備えた液滴吐出ヘッドとする。Si(Y)(OR)₃ …(1)［式(1)中、Rは水素原子又はアルキル基を表し、Yは置換基を有してもよいアルキル基あるいは置換基を有してもよいアリール基、又は式(1)におけるOR基(前記と同義)を表す。各々のRは同じでも異なってもよい。］ （もっと読む）

【課題】金属板材に開設した孔の真円度の低下を防止することが可能なプレス装置、及び、液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】金属板材３１とパンチ３６とを所定ピッチ相対的に移動させながら当該金属板材に孔４０を開設するプレス装置３０であって、金属板を載せるダイ３２と、ベース３３に基端３６ａを固定して下向きに設けられたパンチと、パンチを挿通させる貫通ガイド孔４２を設けるとともに弾性材３４を介してベースに連結された押圧盤３５と、を備え、押圧盤の下面４９のうちパンチが開設した孔に対応する位置に孔とその縁を収容する凹部５０を形成し、開設した孔の周縁に隆起した隆起部５２と、金属板に向かって下降してきた押圧盤と、が当接することを防止する。 （もっと読む）

【課題】
二段形状のノズル開口であっても、パンチが折れ難いノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】
金属板３１の一方の面から他方の面に向けて第１パンチ３６を金属板の板厚方向の途中まで打ち込むことにより金属板に、底を有する第１下穴４０を形成する第１下穴形成工程と、
前記第１下穴を形成した金属板の一方の面から第１下穴の底に前記第１パンチよりも細い第２パンチ５０を打ち込むことにより、第１下穴の底に第１下穴よりも細い第２下穴４２を形成すると共に前記他方の面に膨出部５２を形成する第２下穴形成工程と、
第１下穴と第２下穴を形成した金属板の他方の面を研削して膨出部を除去して前記両下穴を一連に貫通させてノズル開口とする貫通工程と、
を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パンチ打ち込み面の隆起の発生を抑制することが可能なノズルプレートの製造方法、及び、このノズルプレートを装着した液体噴射ヘッドを提供しようとする。
【解決手段】第１パンチ３６を金属板３１の板厚方向の途中まで打ち込むことにより凹部を形成する第１凹部形成工程と凹部を形成した金属板の一方から凹部の未貫通部に第１パンチよりも細い第２パンチ５０を打ち込むことにより、凹部の深さを深くすると共に他方の面に膨出部５２を形成する第２凹部形成工程と金属板の他方の面を研削して膨出部を除去して凹部を貫通孔とする貫通工程とを含むノズルプレートの製造方法であって、第１パンチは、挿入突部４０と該挿入突部の基端で柱状部分の軸方向に直交する方向に延在する押さえ面４１を有する隆起防止部４２とを備え、第１パンチを隆起防止部の押さえ面が金属板の表面に接するまで金属板の板厚方向に打ち込む。 （もっと読む）

【課題】ノズル基板の両面からプレス加工によってノズル開口を形成する際の位置決めが可能な位置決め治具、及び、ノズル基板の製造方法を提供する。
【解決手段】ノズル基板１３（基材プレート１３´）の一方の面（第１の面）から他方の面（第２の面）に向けて第１のパンチ２３を基材プレートの板厚方向の途中まで打ち込むことにより基材プレートに凹部３０を形成する凹部形成工程と、基材プレートの第２の面から第１の面に向けて第２のパンチ３２により凹部の未貫通部４１を打ち抜いて凹部を貫通させる貫通孔形成工程と、を含むノズル形成工程において、凹部形成工程において凹部を形成した後、基材プレートの表裏を反転して位置決め治具３３の突起部３８を凹部に嵌入させることで第２のパンチに対する基材プレートの配置位置を規定した状態で貫通孔形成工程を行う。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント基板を用いて駆動素子に駆動信号を与える構成のヘッドの小型化を図る。
【解決手段】ノズル４から液滴を吐出させるエネルギーを発生する複数の駆動用圧電素子柱１２Ａが並べて配列された駆動素子列を構成する圧電素子１２、１２と、複数の駆動素子列に信号を入力する複数のＦＰＣ１５、１５と、ＦＰＣ１５、１５の入力端子２１、２１が接続されている配線基板２４と、を備え、配線基板２４の表面はノズル面と垂直で、かつ、配線基板２４はヘッド長手方向と平行であり、ヘッド短手方向におけるノズル面の幅内に配置されており、ＦＰＣ１５、１５は互いに配線基板２４を挟んで対面して配置され、一枚の配線基板２４に接続される入力端子部２１、２１同士は対面方向に互いに対向しない位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】リザーバに発生する圧力を的確に吸収することができなかった。
【解決手段】液体噴射用のノズル口を複数備える液体噴射ヘッドであって、圧延された金属からなり、上記複数のノズル口へ連通する液体リザーバを形成するリザーバ板と、圧延された金属からなり、上記リザーバ板に接して積層されるとともに、上記液体リザーバに対応する位置に上記液体リザーバの圧力を吸収するコンプライアンス部を形成したコンプライアンス板とを備え、上記コンプライアンス板は、上記コンプライアンス部の長手方向と略平行な方向に圧延されており、上記リザーバ板は、上記コンプライアンス板の圧延方向と略直交する方向に圧延されている構成とした。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートと流路形成基板との間への異物の挟み込みを防止することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも圧力発生室１２を含む液体流路を流路形成基板１０（１１０）に形成する流路形成工程と、液体流路が開口する流路形成基板１０の一方面側に接着剤を塗布して第１の接着層２０１を形成し第１の接着層２０１によってノズルプレート２０を接着する第１の接着工程と、第１の接着工程の後に実施され流路形成基板１０の他方面側に接着剤を塗布して第２の接着層２０２を形成し第２の接着層２０２によってコンプライアンス基板４０を接着する第２の接着工程とを有するようにする。 （もっと読む）

【課題】基材の表面粗さが大きく表面に凹凸や段差が存在し、接合させる基材どうしが接する接触面積がわずかな場合でも、接合強度や耐久性を確保することが可能な接合基材を提供する。
【解決手段】接合基材１００は、基材１１０の一面１１４上に接合膜１２０，１３０，１４０が重ねられて３層構造に形成された接合層１５０を有している。それぞれの接合膜１２０，１３０，１４０は、アルキル基を含むポリオルガノシロキサンを主材料とする薄膜にエネルギー線の一例としてのＵＶを照射することによる活性化処理が行われることによって形成される。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドでの目詰まりが発生せず、吐出ノズル面の撥インク性を妨げない、安定した吐出が可能で、また、顔料が沈降したり、液の粘度や顔料の粒度が変化しない長期保存安定性に優れるインクジェット記録用油性白色分散液の提供。
【解決手段】 本発明のインクジェット記録用油性白色分散液は、アルミニウムおよび／または珪素の酸化物で被覆され、かつ、平均一次粒子径が０．１５〜０．２５μｍである酸化チタン微粒子を、ＳｉＨ含有ポリシロキサンおよび／またはジメチルポリシロキサンで０．０１〜２．５質量％の割合でさらに被覆した白色顔料を５〜６０質量％含有し、かつ、該白色顔料１質量部に対して分子内に塩基性基を有する直鎖型または分岐鎖型のポリエステル系分散剤を０．０３〜５質量部含有すると共にグリコールエーテルジアルキルエーテル類を溶剤として含有するものである。 （もっと読む）

【課題】所望の波形を印加することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置、並びに液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】導電性液体を噴射する液体噴射面にノズル開口２１が穿設された金属製のノズルプレート２０と、ノズル開口２１に連通する圧力発生室１２が設けられた流路形成基板１０と、電気信号に応じて圧力発生室１２に圧力を発生させる圧電素子３００とを備えた液体噴射ヘッドであって、ノズルプレート２０の液体噴射面のノズル開口２１の周囲に撥液膜２４が設けられ、ノズルプレート２０の少なくとも噴射させる導電性液体と接触する領域に絶縁膜（下地膜２３）が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドＩ。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレート１１に流路抵抗の小さいノズル孔５を形成することができる液滴吐出ヘッドの製造方法を実現する。
【解決手段】ノズル孔が未加工のノズルプレート１１にノズル孔５に連通する連通孔２３が形成されたスペーサプレート１２を接合する工程と、ノズルプレート１１のにおける連通孔２３に対応する位置で、連通孔２３から露出している面に対してレーザ光を照射して、ノズルプレート１１にノズル孔５となる貫通孔５０を穿設する工程と、各貫通孔内に、ノズルプレート１１のスペーサプレート１２と反対側の開口側から、粘性を有する液状のレジスト５１を充填して閉塞する工程と、連通孔２３側から露出するノズルプレート１１の面に対して連通孔２３側からエッチングを施し、貫通孔５０におけるレジスト５１の外周のノズルプレート１１に凹部５２を形成する工程と、固化したレジスト５１を除去する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】金属板に複数の孔を開設しても孔の形状が変形することを防止し、また、孔の間隔が拡大することを防止することができる金属板の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス板３０の表面３０ａからパンチ３２を押し入れて複数の孔を開設する金属板の製造方法であって、ステンレス板の前記した表面に、パンチ押し込み予定位置から外れた位置に肉逃げ用の有底開口空部３８を形成する空部形成工程と、空部形成工程の後に、パンチ押し込み予定位置にパンチを押し込んで孔を形成するパンチング工程と、パンチング工程の後に、金属板の裏面に隆出した隆出部３７を除去する隆出部除去工程と、を経てパンチ押し込み予定位置に孔を開設することを特徴とする金属板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】気泡の滞留を防止して液体噴射特性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口３４に連通する圧力発生室２１を有する液体流路が設けられた流路形成ユニットと、前記圧力発生室２１に圧力変化を生じさせる圧力発生手段４０とを具備し、前記流路形成ユニットが、接着層１００〜１０２を介して積層された複数の流路部材を有すると共に、前記液体流路が接着層１００〜１０２を介して積層された複数の流路部材の積層方向に亘って設けられており、前記接着層１００〜１０２の前記液体流路側の端部が一方の流路部材の前記液体流路側端部と他方の流路部材の前記液体流路側端部との間に設けられることによって階段状の段差部１１０〜１１２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ノズル孔の内壁に繋がる撥水層に形成された孔の内壁の撥水性がよいとともに、撥水層に形成された孔の開口径がノズル孔の開口径と同等以上である液体吐出ヘッド用ノズルプレートの製造方法、液体吐出ヘッド用ノズルプレートおよび液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 ノズル孔が貫通したプレートに撥水層を形成する際に、ノズル孔直上に光硬化により樹脂を形成した後、撥水性樹脂の粒子を含有するメッキ層を形成し、前記メッキ層の形成された前記プレートから硬化した前記脂膜を除去し、硬化した前記脂膜を除去した前記プレートの前記メッキ層をエッチングし、前記メッキ層がエッチングされた前記プレートの前記メッキ層に熱を与えて前記メッキ層表面に露出する前記撥水性樹脂の粒子を軟化させることにより行ない、液体吐出ヘッド用ノズルプレートを製造する。
（もっと読む）

【課題】ノズル形成部材のインクによる腐食溶出を低減することができる液体吐出ヘッドの提供。
【解決手段】ノズル板３は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成され、各液室６に対応して直径１０〜３５μｍのノズル４を形成し、ノズル板３の液滴吐出側面（吐出方向の表面：吐出面、又は液室６側と反対の面）には、ポリベンゾトリアゾール又はベンドトリアゾール誘導体などの腐食溶出防止剤を含有する腐食溶出防止剤含有層としての撥水層３１を設けている。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温下で効率よく接合することができるとともに、使用後にはこれら基材同士を効率よく剥離することができる接合体の形成方法、および、２つの基材同士が高い寸法精度で強固に接合してなる信頼性の高い接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合体の形成方法は、第１の基板（基材）２１および第２の基板（基材）２２上に、それぞれ、化学的気相成膜法を用いて、銅と有機成分とで構成され、前記銅の含有率が９０ａｔ．％以上でかつ９９ａｔ．％未満である接合膜３１、３２を形成する工程と、接合膜３１、３２同士が対向するようにして、第１の基板２１および第２の基板２２同士を接触させた状態で、第１の基板２１および第２の基板２２間に圧縮力を付与して、接合膜３１、３２同士を結着させることにより接合体を得る工程とを有するものである。 （もっと読む）