【課題】フラッシングドットを目立ちにくくする。
【解決手段】プレコートデータ作成部が、用紙Ｐ上に規定された複数のドット領域のうち、画像ドットが形成されるドット領域のいずれかのみに処理液が着弾し、フラッシングドットが形成されるいずれの領域にも処理液が着弾しないように処理液の吐出データを作成する。そして、プレコート制御部が、プレコートデータ作成部で作成されたデータに基づいて、処理液吐出ヘッドに備えられたアクチュエータユニットに含まれる各アクチュエータを制御する。 （もっと読む）

【課題】環境に優しく且つ安定して良好な噴射特性が得られる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液滴を噴射するノズル２１に連通する圧力発生室１２を備えた流路形成基板１０と、流路形成基板１０上に設けられる圧電素子３００と、を具備し、圧電素子３００が、圧電体層７０とこの圧電体層７０の両面に設けられる一対の電極６０、８０とで構成されていると共に、圧電体層７０がＢａＴｉＯ_３と、（Ｂｉ_１／２Ｎａ_１／２）ＴｉＯ_３と、ＢｉＦｅＯ_３と、Ｂａ（Ｃｕ_１／２Ｗ_１／２）Ｏ_３と、を含有している構成とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドのチャンネル数を増やし長尺化した場合でも寸法精度の高い流路ユニットを安価に形成可能なプレス加工を用いる場合に設計上の制限や、ロット管理が不要であり、かつヘッドサイズの小型化が可能であり、端部と中央部とで吐出特性のバラツキのない液滴吐出ヘッド及びその製造方法、並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】液体の流路が形成された複数の流路プレート２９を積層することによって流路ユニット３０が形成された液滴吐出ヘッドであって、流路プレート２９の少なくとも一つは、金属板のプレス加工によって形成された複数のチャンネル３６が配列されており、チャンネル３６配列方向の両端部にダミーチャンネル３６を有し、プレス加工によって発生したチャンネル３５配列方向のたわみの変極点３７が、チャンネル３５の列のそれぞれの端において、配列方向の端に位置するチャンネル３５よりもダミーチャンネル３６側に位置する。 （もっと読む）

【課題】記録幅の大きな記録ヘッドにおいて、電気的信頼性の高くする。
【解決手段】電気配線基板１１９よりも低い線膨張率を有するカバープレート１１７が、支持プレート１０３の上の電気配線基板１１９を覆い、且つ支持プレート１０３および電気配線基板１１９の双方に接着固定されている。 （もっと読む）

インクを含むインク容器と前記インクが印刷媒体上に吐出するために前記インクが通る出口を持つインクジェットプリンタ装置であり、前記装置はミクロ流体アクチュエータを含み、前記アクチュエータは：（ｉ）前記流体が流入する入口チャンネル；（ｉｉ）前記流体が前記入口チャンネルから受け入れられるチャンバ；（ｉｉｉ）前記チャンバから前記流体を受けとる出口チャンネルであり、かつ前記流体を前記チャンネルから流通させて、前記流体の、前記入口チャンネル、前記チャンバ及び出口チャンネルからの流通路を形成する出口チャンネル；（ｉｖ）前記チャンバの壁の一部を形成し、かつ前記チャンバ内の流体圧に応じて変位するフレキシブル膜；及び（ｅ）前記流通路内の少なくとも第一のバルブを含み、前記バルブが作動される場合に、前記流通路を通る前記流体の流れが変更され、前記チャンバを流通する前記流体圧が変化し、それにより、前記フレキシブル膜を変位させ、前記フレキシブル膜の変位により、前記インク容器から前記インクが吐出又は吐出されない、インクジェットプリンタ装置。

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【課題】液滴吐出ヘッドに適用した際に、長期間にわたって高品位の印字を可能とするノズルプレート、かかるノズルプレートの製造方法、寸法精度に優れ、長期間にわたって高品位の印字が可能な信頼性の高い液滴吐出ヘッド、かかる液滴吐出ヘッドの製造方法、および、かかる液滴吐出ヘッドを備えた信頼性の高い液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット式記録ヘッド１は、ノズル孔１１を有し、一方の面に撥水膜１４、他方の面に接合膜１５を備えたノズルプレート８０と、吐出液貯留室２１が形成された基板２０と、吐出液貯留室２１を覆うように基板２０の上面に設けられた封止シート３０とを有し、ノズルプレート８０が備える撥水膜１４と接合膜１５とは、ともに、シロキサン結合を含み、ランダムな原子構造を有するＳｉ骨格と、このＳｉ骨格に結合するアルキル基とを含むプラズマ重合膜で構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温下で効率よく接合し得る接合方法、および、かかる接合方法により接合された接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１と第２の基材２２とを用意し、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、エポキシ変性シリコーン材料を含有する液状材料３５を供給することにより液状被膜３０を形成する工程と、液状被膜３０を乾燥および／または硬化して、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、接合膜３を得る工程と、接合膜３にエネルギーを付与することにより、接合膜３の表面３２付近に接着性を発現させる工程と、当該接着性が発現した接合膜３を介して第１の基材２１と第２の基材２２とを接触させ、第１の基材２１と第２の基材２２とが接合膜３を介して接合された接合体１を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度および耐薬品性に優れ、長期間にわたって高品位の印字が可能な信頼性の高い液滴吐出ヘッド、および、かかる液滴吐出ヘッドを備えた信頼性の高い液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット式記録ヘッド１は、基板２０と、ノズル孔１１を備えるノズルプレート１０と、封止シート３０とを有し、基板２０とノズルプレート１０とが接合膜１５を介して接合され、基板２０と封止シート３０とが接合膜２５を介して接合されている。これら接合膜１５、２５は、それぞれ、ポリエステル変性シリコーン材料を含有する液状材料を乾燥および／または硬化させてなるものである。そして、これらの各接合膜１５、２５にエネルギーを付与すると、表面が活性化されることに起因して、各接合膜１５、２５に接着性が発現する。この接着性によって、基板２０とノズルプレート１０および基板２０と封止シート３０が接合されている。 （もっと読む）

【課題】金属溶融接合に必要な熱量を低減して微細な接合領域を低抵抗に接合することができ、また電圧印加径路の断面積を制御して抵抗値を自由に設定可能な圧電アクチェエータを提供する。
【解決手段】ベース部材１３上には複数の圧電素子柱が形成された圧電素子部材１２が接合され、ベース部材１３の圧電素子部材１２との接合領域以外の領域には、ベース部材１３よりも熱伝導率の低い低熱伝導層５１と導電層５２とが積層され、導電層５２の一部が溶融して圧電素子部材１２の共通電極２４及び共通電極部と接合されている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータユニットの電気的短絡を防止するために流路ユニットとアクチュエータユニットとの間に介在させる部材をできるだけ薄く且つ平らに形成する。
【解決手段】インクジェットヘッドの製造において、吐出口及び圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニット１０ａと、各圧力室に対応するアクチュエータを複数有すると共に複数の圧力室に跨って配置されるアクチュエータユニットとの間であって、アクチュエータユニットにおける圧力室の開口を覆う部分に、ニッケル膜５１及び貴金属膜５２からなる保護膜５０を介在させる。シリコンウェハー２００の平滑面２００ａ上に保護膜５０を形成した後、シリコンウェハー２００に支持させたまま保護膜５０を流路ユニット１０ａ上に載置し固定する。その後、シリコンウェハー２００を保護膜５０から剥離し、保護膜５０におけるシリコンウェハー２００が剥離された面に、アクチュエータユニットを接着する。 （もっと読む）

【課題】ワイピング性能を損なうことなく、ノズル穴のインクを吐出する側の開口の周囲に、記録媒体との接触を回避するための突出部を、簡単に形成する。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル穴４３が未加工のノズルプレート基材６１に対し、ノズル穴４３の液滴を吐出する側の開口４３ａが形成されるべきノズルプレ―ト基材６１の表面に突出部５１を形成する。ノズルプレート基材６１の前記液滴を吐出する側の面であって開口４３ａとなる部分付近に対し、ポリイミド樹脂で構成される液滴を付着させる。それから、その液滴を硬化させることにより突出部５１を開口４３ａとなる部分付近に対し形成し、前記液滴を吐出する側の面に撥液膜７３を形成する。その後、前記液滴を吐出する側の面にノズル穴４３を形成してノズル面とする。 （もっと読む）

【課題】圧電素子が基板から受ける長手方向の引張応力に起因する圧電体層のクラック発生を抑制することができる液体噴射ヘッドの製造方法、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路形成基板１０に基準方向の幅が直交方向の幅よりも長い圧電素子３００を形成し、流路形成基板１０の圧電素子３００とは反対面に常温よりも高い温度でノズルプレート２０を接合し、ノズルプレート２０として、流路形成基板１０との接合面で第１の方向における第１熱膨張係数が第２の方向における第２熱膨張係数よりも大きく、且つ、第１熱膨張係数が流路形成基板１０の熱膨張係数よりも大きいものを用いて、ノズルプレート２０の第１の方向を基準方向に合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】パンチ打ち込み面の隆起の発生を抑制することが可能なノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板２５にパンチ２６を打ち込んでノズル開口を開設するノズルプレートの製造方法であって、パンチを打ち込む金属板表面に、金属板が製造された時点における表面粗さよりも表面粗さを粗くした粗面部２７を形成する粗面工程と、金属板の粗面部にパンチを打ち込んで有底下穴２８を形成すると共に裏面に隆出部４８を形成する有底下穴形成工程と、前記隆出部を研削除去して有底下穴を貫通させてノズル開口を開口する貫通開口工程を経てノズルプレートを製造する。 （もっと読む）

【課題】共通インク室内のインク滞留部をなくすことにより、インク変質を抑制して安定した吐出を維持することのできる液滴噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】突起面に形成された底部を持つ共通インク室１００が形成されたベース部材１０８と、前記底部の最下点に接続される連絡流路１０４が形成されたリストリクタプレート１０２と、連絡流路１０４に接続される個別インク室１０９が形成された液室プレート１０３ａと、個別インク室１０９に連通するノズルを有するノズルプレート１０３ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板の共通配線電極の電極幅を個別配線電極の電極幅と同等としても大型ヘッドでレーザー接合を行う場合に半田の接合強度が低下し、あるいはタクトタイムが低下する。
【解決手段】圧電素子部材１２の一端部には、駆動圧電素子柱１２Ａよりも幅広の非駆動圧電素子柱１２Ｂａを形成し、非駆動圧電素子柱１２Ｂａの個別電極側端面にすべての駆動圧電素子柱１２Ａの共通電極２４を接続した共通電極部２５を設け、圧電素子部材１２の各駆動用圧電素子柱１２Ａの個別電極２３にはＦＰＣ１５の個別配線電極３１Ａを電気的接続部材である半田３２で接合して電気的に接続し、また、圧電素子部材１２の一端部側の非駆動圧電素子柱１２Ｂａに設けられた共通電極部２５にはＦＰＣ１５の共通配線電極３１Ｂを同じく半田３２で接合して電気的に接続している。 （もっと読む）

【課題】 ノズル配置の高密度化と、圧電アクチュエータによる振動板の変位量の増大とを同時に実現することが可能な液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドの製造方法及び該液体吐出ヘッドを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 圧電層１１０の中心部（圧力室１０６の中心部と重なる領域）には中央電極１１６が形成されている。中央電極１１６は、環状の上部電極１１４内に接しないように形成されている。中央電極１１６は、圧電層１１０の開口部１１０Ｈを通じて、下部電極１０８と電気的に接続されており、下部電極１０８を介して接地されている。上部電極１１４に負の電荷が印加されると、圧電層１１０は、下部電極１０８から上部電極１１４に向かう方向に分極するとともに、中央電極１１６から上部電極１１４に向かう方向に分極する。このため、上部電極１１４と中央電極１１６との間に縦方向の歪み（縦方向の変位）が発生するので、振動板１０４の撓み変位量が増大する。 （もっと読む）

【課題】振動板の変位量を増やすことができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液体を噴射するためのノズル孔に連通した複数の圧力室１１を有する圧力室板と、圧力室板の上方に形成された振動板３０であって、圧力室板と対向した第１の面と、第１の面と反対の第２の面３２を有し、第２の面３２において、複数の圧力室１１とそれぞれオーバーラップした第１領域３３を有する振動板３０と、複数の第１領域３３において、第１の方向に延びるように、それぞれ形成された第１の導電層４０と、圧電体層５０と、第２の導電層６０と、を有し、第１領域３３内において、圧電体層５０と第２の導電層６０とオーバーラップした領域を第２領域３４とし、第１領域３３内において、第１の方向と直交する第２の方向２１０に沿って第２領域３４と連続した領域を第３領域３５とし、第３領域３５の少なくとも一部において振動板３０が露出した露出領域３７を含む。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの長尺化に伴って圧電素子部材に溝加工を複数の圧電素子柱を形成するときに圧電素子柱の倒れ、チッピングが生じる。
【解決手段】圧電素子部材１２には溝１４によって複数の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂが形成され、圧電素子柱１２Ａの端面に設けた個別電極には金属箔４１が接合され、金属箔４１に、圧電素子柱１２Ａに駆動信号を与えるＦＰＣ１５の電極４２が接合されて接続されていることで、圧電素子部材１２に溝加工を施すときに金属箔４１で補強されて溝加工による圧電素子柱１２Ａの倒れやチッピングが発生しなくなる。 （もっと読む）

【課題】液滴を安定的に一方の電位に維持して反対電位の他の部材との間で所定の電位差を確実に確保することができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴を吐出するノズル開口２１が形成されたノズルプレート２０と、前記ノズル開口２１に連通する複数の圧力発生室１２と、複数の前記圧力発生室１２に連通して圧力発生室に液体を供給する共通液体室と、前記各圧力発生室１２内に液滴吐出のための圧力を発生させる圧力発生手段と、前記ノズルプレート２０の圧力発生室と反対側に設けられたカバー部２３５とを具備する液体噴射ヘッドであって、前記ノズルプレート２０は、前記カバー部２３５よりも電気伝導率が小さいとともに、前記ノズルプレート２０には前記共通液体室の液体を前記カバー部２３５に接触させるよう前記共通液体室に対応する位置の少なくとも一部に開口部２０Ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】温度にかかわらず良好な噴射特性を維持することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を吐出するノズルを複数有するヘッド本体１０と、ヘッド本体１０に液体を供給するための第１の供給路及び第２の供給路を有する供給部材３０とを具備し、第１の供給路及び前記第２の供給路は、供給部材３０の第１の側面Ａと第２の側面Ｂとにそれぞれ近接して設けられ、さらに供給部材３０の第１の側面Ａと第２の側面Ｂとに亘って第１の側面Ａと第２の側面Ｂとに接触して設けられた熱伝導部材５０と、供給部材３０の第１の側面Ａと第２の側面Ｂとにそれぞれ相対向して設けられた加熱部材４０と、熱伝導部材５０よりも低い熱伝導率を有する材料で形成され、ヘッド本体１０、供給部材３０、熱伝導部材５０、及び加熱部材４０を収容する収容ケース９０とを具備する。 （もっと読む）