【課題】高精度な寸法で、高い歩留りで形成できるインクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッド１０では、高剛性のアルミナ等のセラミックスからなる圧力室支持部材３０上に、金属製の圧力室プレート４０を接着している。圧力室プレート４０には圧力室４３が形成され、圧力室支持部材３０には、圧力室４３にインクを供給するインク供給路３１と、圧力室４３からインクをノズルプレート２０に形成したノズル孔２１に吐出するインク出口孔３３とを形成している。そして、圧力室プレート４０上には、ダイアフラム５０を設け、当該ダイアフラム５０上に、圧電素子ユニット６０を設けて、圧電素子ユニット６０の圧電素子活性部により圧力室４３のインクに圧力を付加する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、気泡の排出性に優れた液滴吐出装置および液滴吐出装置の製造方法を提供する。
【解決手段】吐出液を供給する流路と、前記流路に連通する液室と、前記液室に連通するノズル孔と、前記液室に収納された吐出液に圧力を加える加圧手段と、を備え、前記流路、前記液室、前記ノズル孔からなる群より選ばれた少なくとも１種は、前記吐出液と接触する面の算術平均粗さＲａが０．３μｍ以上、５μｍ以下とされたことを特徴とする液滴吐出装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】ノズル板のノズル孔の内壁面に撥水材料が付着して滴吐出特性が低下する。
【解決手段】ノズル板３は、ノズル基材３１の吐出面側表面に下地層としてのＴｉ層３３、ＳｉＯ_２膜３４及び分子内にアルコキシシランを有するパーフルオロポリエーテル膜（撥水膜３２の順にノズル基材３１表面から成膜され、ノズル孔４の内壁の出口近傍には、ノズル基材３１の液室面に形成されたＳｉＯ_２膜３５の上に下地層（Ｔｉ層）３３が吐出面から連続して成膜されており、かつ、下地層（Ｔｉ層）３３が最表面に露出している。 （もっと読む）

【課題】加工上の困難さや歩留まり低下を招くことなく、振動板部材の振動領域の剛性増大を抑制して、高密度配置でも高い駆動効率で安定した滴吐出を行なうことができる液体吐出ヘッドの提供。
【解決手段】ノズルが連通する液室６の壁面の一部を形成する振動板部材には、振動領域に対応して駆動柱と連結する第１連結部１１Ａと、液室間隔壁に対応する部分で非駆動柱と接合する第２連結部１１Ｂが設けられ、第１連結部１１Ａは液室長手方向に連続して形成され、第２連結部１１Ｂは液室長手方向の複数箇所に分断領域１１Ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドにおけるノズル穴からの吐出液滴の着弾位置精度の向上、ノズルプレートの破損防止および低コスト化を実現することのできる技術を提供する。
【解決手段】基板と、基板上に所定のインク吐出方向と直交する方向に配列され、複数のノズル穴それぞれに対応する複数の圧力室の隔壁を構成する複数の圧電素子隔壁と、複数の圧電素子隔壁が配列される方向に延び、複数の圧電素子隔壁の頂面に架橋されるように接着され、複数のノズル穴が形成されるノズルプレートと、基板上に配置され、圧電素子隔壁を包囲する枠部材と、ノズルプレートの圧電素子隔壁に対向しない側の面および枠部材の頂面に接着され、複数のノズル穴に対応する位置に開口を有する封止部材と、を有する。 （もっと読む）

【課題】効果的に溶媒の蒸発を抑制できる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル４７がノズル形成面４３ａに形成され、走査移動してノズルから液体を噴射する。ノズル形成面から突出して走査移動に伴う強制対流Ｔで生じる気体の流れを規制する規制空間８０を、ノズルと対向する領域に形成する壁部５０が設けられる。規制空間は、走査移動方向の幅及び高さが強制対流で規制空間に生じる気体の流れに関して、ノズル形成面と沿う方向の気体の流れを非形成とする大きさで形成される。 （もっと読む）

【課題】高い信頼性を有するアクチュエータ、液滴噴射ヘッド、並びにそれらの製造方法と液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】アクチュエータ２００は、第１の面を有する基板と、第１の方向に延びる複数の第１の導電層４０と、第１の導電層４０の少なくとも一部を、それぞれ覆うように形成された第１の部分５１と、第１の部分５１以外の第２の部分５２ａと、を有する、圧電体層５０と、第１の面と直交する方向から見て、第１の導電層４０の少なくとも一部とオーバーラップし、かつ、第１の部分５１の少なくとも一部を覆う第２の導電層６０と、第２の導電層６０の上に形成され、第１の方向に延びる第１リード配線７１と、第１リード配線７１の一部を覆うように形成された保護膜８０と、を含み、圧電体層５０は複数の第１の開口部５６を有し、圧電体層５０の第１の部分５１は、第１の開口部５６に挟まれた部分である。 （もっと読む）

【課題】静電気による不具合をより確実にすることが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルプレート２２の少なくとも第１の面、第２の面、及び、ノズル２７の内周面に、導電膜４６が連続した状態で形成され、第１の面において導電部材（ユニット固定板１７、ヘッドカバー１８）と導通される領域以外の部分に撥液層４９が形成され、導電部材が、第１の面における撥液層が形成されていない導通領域５０に対して導通し、且つ、電気的に接地される。 （もっと読む）

【課題】電鋳法を用いて、高い吐出性能を有する吐出口部材を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】（１）吐出口を形成するための絶縁性の第１のマスク１４０９’と、絶縁性の第２のマスク１４１０’と、がこの順に積層された導電性の基体１４０８を用意する工程と、（２）第１のマスク１４０９’と第２のマスク１４１０’とをマスクとして利用してメッキを行い第１のメッキ層１４１３の高さが所定の範囲になるように形成する工程と、（３）第２のマスク１４１０’を除去する工程と、（４）第１のマスク１４０９’をマスクとして利用して基体１４０８にメッキを行うことにより、第２のメッキ層１４１３’を第１のメッキ層１４１３を覆うように形成する工程と、（５）基体１４０８と第１のマスク１４０９’とを除去することにより吐出口部材１４０５を形成する工程と、をこの順に有する。 （もっと読む）

【課題】活性部に作用する力の方向を揃え、圧電特性のばらつきを低減する圧電アクチュエータの製造方法を提供する。
【解決手段】共通電極４３を挟んでほぼ同じ厚みの２枚のグリーンシート４８を積層する（積層工程）。そして、２枚のグリーンシート４８及び共通電極４３を一体に所定の焼成温度で焼成する（焼成工程）。その後、２枚の圧電シート５０の反り方向を確認し、２枚の圧電シート５０の積層体の凹となった側の一方の圧電シート５０に活性部Ｒ１を形成することを決定する（活性部位置決定工程）。そして、圧電層４１の活性部Ｒ１を形成することとなる部分の表面に複数の個別電極４２を形成し、個別電極４２と共通電極４３の間に電圧を印加して、これらの電極間の圧電層４１の部分を厚み方向と平行な方向に分極させて、活性部Ｒ１を形成する（活性部形成工程）。 （もっと読む）

【課題】 複雑なプロセスを必要とせず、振動板の撓みと残留応力を制御でき、圧電膜による安定な変位特性を有する液体噴射装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 液体噴射装置を構成する流路構造基板１１は液体を通過させる流路構造を有し、流路構造の一部に圧力室１４が形成され、圧力室１４においてその上に配置された圧電素子１３により生ずる圧力によって液体を噴射するように構成され、圧力室１４はステンレス材により形成され、圧電素子１３は圧力室１４の壁の外側の一つの面に形成された圧電膜２２と上部電極２１、下部電極２３とからなり、圧電素子１３に接する圧力室１４の壁の内面に１つの流路方向の溝１５が形成されている。 （もっと読む）

積層マニホルド及びその製造。積層マニホルド(18)は、プレート積層体(22)を形成する平行に配列された複数のプレート(20)を含み、該複数のプレート(20)は、該プレート積層体の各プレートを固定剤(24)を用いて固定して形成される。該複数のプレートのうちの少なくとも幾つかは、それぞれのプレートにおいて、該プレートがプレート積層体(22)に配列された際に流体経路(28)を画定するような向きを有するアパーチャ(26)を含み、該流体経路(28)は、平行なプレート間で前記プレート積層体から出る。該積層マニホルドは、インクジェットプリンタ(10)のためのインクマニホルド(14)として特に有用なものとなる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射特性を向上すると共に、複数のノズル開口から液体を均一な液体噴射特
性で吐出して印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供す
る。
【解決手段】振動板５５と、振動板５５側を駆動部とし、該駆動部とは反対側を非駆動部
とする振動子１１を備えた振動子ユニット１０と、前記振動子１１の前記非駆動部側を固
定する固定板７０と、前記固定板７０するケース５８と、該ケース５８と固定板７０との
前記振動板５５側の一部を切り欠いて、マニホールド５３に対応する領域に空間を形成し
たコンプライアンス空間６３と、を備え、前記コンプライアンス空間６３と前記振動子ユ
ニット１０が接合される領域との間において、前記固定板７０と前記振動板５５とが接合
されている。 （もっと読む）

【課題】簡便な手法により、高精度な位置決めを行うことのできるインクジェットヘッド組み立て技術を提供する。
【解決手段】複数のノズル孔が形成されるノズルプレートであって、該ノズルプレートの第１面上の前記ノズル孔のインク流入口から該ノズル孔内に流入するインクを、該ノズルプレートの第２面上の該ノズル孔のインク吐出口から吐出させるノズルプレートと、前記ノズルプレートの前記第１面と接着剤により接着され、該ノズルプレートと協働して、インクを前記ノズル孔のインク流入口へと導くインク流路の少なくとも一部を形成する流路形成部材とを備え、前記ノズルプレートには、前記第１面上の前記流路形成部材と接着される箇所の前記接着剤に対する接触角を、前記第１面上の前記流路形成部材が接着される箇所近傍の部分の前記接着剤に対する接触角よりも小さくする表面処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】 ノズルプレートにクラックが発生するのを防止しつつ、圧電部材の駆動電圧を低下させることができるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】 インクが吐出されるノズル（４ａ）を備えたノズルプレート（４）と、ノズルプレートとともにインクの収容スペース（７）を形成して、電圧の印加に伴う屈曲変形により収容スペース内のインクをノズルから吐出させる複数の隔壁部（３ａ）を備えた圧電部材（３）と、を有する。ノズルプレートは、ヤング率（Ｅ［Ｎ／ｍ^２］）が１．０×１０^１０＜Ｅ＜２．０×１０^１１であり、ノズルプレートおよび圧電部材の間における熱膨張係数の差（Δα）が、０＜Δα≦４×１０^−６である。 （もっと読む）

【課題】ヘッド自体のノズル密度の高密度化によって気泡排出性が低下し、効率的な滴吐出を行なうことができない。
【解決手段】流路板１と、流路板１に接合した振動板部材２と、圧電アクチュエータユニット４と、フレーム部材５などで構成され、流路板１には、液滴を吐出する複数のノズル穴１１と、ノズル穴１１が連通する液室１２と、液室１２にインクを供給する供給路を兼ねる流体抵抗部１３と、流体抵抗部１３へのインク導入部１４とが形成され、供給路（流路）の入口部分であるインク導入路１４からノズル穴１１に至るまでの流路の壁面のうち、アクチュエータ手段が配置される側の壁面、すなわち振動板部材２で形成されている壁面以外の壁面３１ａ〜３１ｄは、常に傾きを持ち、ノズル面１１ａと平行になることなく連続的に緩やかに変化する傾斜面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの構成部品を小型化し、ノズル保護部材を強固に接着することが難しい。
【解決手段】ノズル板３とノズル板３が接合され、ノズル４が連通する個別流路６を形成する流路板１と、ノズル板３の表面周縁部及びヘッド周辺部を覆うノズルカバー部材３１とを有し、ノズル板３の外周部の一部となる切断代３ａが流路板１のノズル板３の外周部よりも外側の表面に形成された溝部３０内に填まり込み、流路板１とノズルカバー部材３１とが流路板１の溝部３０内に設けられた接着剤４１で接合されている。 （もっと読む）

【課題】液室よりも大きな駆動部を有する場合に駆動部が振動板部材に接することなく、流路のコンプライアンスを低下することなく、滴吐出特性を向上するとともに、流路板と振動板の接合信頼性も確保できる液体吐出ヘッドの提供。
【解決手段】振動板部材２には、液室長手方向におけるノズル４に連通する側の液室６の端部に対向する位置を含み、駆動部である駆動圧電素子柱１２Ａに面する側に島状凸部２ｂと同じ厚みの厚肉部２ｄが形成され、圧電素子柱１２Ａには振動板部材２の厚肉部２ｄに対向して溝部１２ｄが設けられている。 （もっと読む）

【課題】共通液室の壁面の一部を形成するダンパ領域の面積を小さくして大きな圧力波抑制効果を得ることができない。
【解決手段】共通液室８の壁面の一部は、振動板部材２で形成し、更に振動板部材２の第１層２ａのみからなる変形可能な領域部分（ダンパ領域）２０を設け、ダンパ領域２０には、平面領域２１と、平面領域２１をはさんでダンパ領域２０の長手方向に設けられた複数の撓み領域２２を有し、撓み領域２２は互いに平行に配置されている。 （もっと読む）

【課題】高剛性、高変位の圧電アクチュエータを備えた液体吐出ヘッド、その製造方法、並びに、その駆動方法、及び、画像記録装置を提供する。
【解決手段】上下に変位して、圧力室１１２の容積を拡縮させる圧電アクチュエータ１３４が、初期状態において、圧力室側に凸状に湾曲して形成される。圧電アクチュエータ１３４は、駆動電圧が印加されると、中立点を超えて、圧力室１１２とは反対方向に変位して、圧力室１１２の容積を拡大させ、駆動電圧の印加を停止すると、元の状態に復帰して、圧力室１１２の容積を縮小させる。 （もっと読む）