【課題】圧力発生室形成用の溝状窪部の内面を平滑に仕上げることのできる液体噴射ヘッドの製造装置および製造方法ならびに液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】少なくとも所定ピッチで平行に配列された突条部５３ｃおよび各突条部５３ｃの間に形成された空隙部５３ｂが設けられ、突条部５３ｃを金属素材板５５に押込んで溝状窪部３３を形成する第１金型５１ａと、第１金型５１ａが押込まれる金属素材板５５を支持する第２金型５２ａとを含んで構成され、突条部５３ｃには、溝状窪部３３の深さ方向の内壁２８ｃを形成する内壁形成部５３ｄと、この内壁形成部５３ｄに連なって溝状窪部３３の底部３３ａを略Ｖ字状に窪ませて形成する傾斜面部５３ｅが設けられると共に、内壁形成部５３ｄと傾斜面部５３ｅとを接続する接続面部５３ｇが設けられている。接続面部５３ｇにより滑らかな連続面３３ｃが溝状窪部３３の内面に形成される。 （もっと読む）

【課題】 インク吐出特性のばらつきを抑える。
【解決手段】 流路ユニットには、複数の圧力室が形成されている。アクチュエータユニット４２は、各圧力室と対向する位置に形成された個別電極６０と、複数の個別電極６０の各配列方向外側に離隔された周縁電極６５と、共通電極とを含んでいる。複数の個別電極６０及び複数の周縁電極６５と共通電極との間には、圧電シート９１が配置されている。圧電シート９１において周縁電極６５及び個別電極６０と対向するそれぞれの領域は、ともに同程度に分極している。複数の周縁電極６５は、導電部材７５，７６によって互いに電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】 複数のヘッド構成要素に対して高精度に共通のノズル板を接着することができるインクジェットヘッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 複数のヘッド構成要素１０を相互に固定して構成したヘッドユニット７と、ヘッドユニット７に固定されたノズル板１７とを備えている。ヘッド構成要素１０は、一対の主表面Ｍと上記一対の主表面Ｍに挟まれた前面Ｆとを有し、前面Ｆには内部に設けられた複数のインク室４にそれぞれ連通する複数の開口４ａが設けられている。ヘッドユニット７を構成するヘッド構成要素１０は、その主表面Ｍを相互に当接して固定されている。ノズル板１７は、ヘッドユニット７を構成する全てのヘッド構成要素１０に跨るようにヘッドユニット７の前面に当接されると共に、開口４ａに対応する位置にはノズル孔１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 長期使用による堆積物の形成を防ぐことのできるインクジェット用インク、インクジェット用インクセット並びに、インクジェット用インクを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】 色材を含有しＰｂ含有量が０．００００１〜０．０５ｐｐｍであるインクジェット用インク、インクジェット用インクと処理液とを有するインクジェット用インクセット並びに色材を含有しＰｂ含有量が０．００００１〜０．０５ｐｐｍであるインクジェット用インクを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】ヘッド内の流路抵抗の増大により発生するインク吐出特性の経時変化を抑え、長寿命のインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インク流路に連通するインク室と、該インク室に連通する複数のノズルと、前記インク室の一部をなす振動板と、該振動板のインク室と対向した位置に設けられたインク室加圧手段を有し、該インク室加圧手段によりインク室内圧を変化させ、前記ノズルよりインクを吐出させるインクジェットヘッドにおいて、流路内に配置されたフィルターを有し、該フィルターは複数の突起部とその突起部の間に形成された微孔フィルターから構成されているインクジェットヘッド。本発明はまた、インクジェットヘッドの製造方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】 オリフィスプレートのみを交換して、インクジェット本体を再度使用する際に、インク漏れを防止する。
【解決手段】 オリフィスプレート３とインク流路部材１とを接合することによって構成されるインクジェットヘッドにおいて、インク流路部材１のオリフィスプレート３接合面である流路出口の周囲に、あらかじめ弾性材凸部５が形成されており、オリフィスプレートをインク流路部材に接合する際、弾性材凸部が押し圧変形され、インク流路部材とオリフィスプレートが密着構造を保つ。 （もっと読む）

【課題】 静電型液体吐出ヘッドにおいては振動板の状態によって滴吐出後の液室内圧力変動が変化する結果、液室内の圧力変動周期が一定でないために、複数の滴をマージして安定して大きな滴を形成することが難しい。
【解決手段】 １駆動周期内で第１、第２の２つの駆動パルスを順次印加するとき、第１の駆動パルスと第２の駆動パルス間の時間Ｔｄ２１、第２の駆動パルスの立ち上げ時間Ｔｒ−ｅｆｆ、パルス幅Ｐｗ２２、立ち下げ時間Ｔｆ−ｅｆｆは、いずれかを変数として吐出される液滴の滴速度Ｖｊとの相関関係を採ったときに±１μｓｅｃの時間内に滴速度Ｖｊが極大値を有する関係にある駆動波形を印加する。 （もっと読む）

【課題】 共通液室の中を貫通するように配線部材を配設する場合、配線部材と圧電素子の接合部において、確実な電気的導通を確保すると共に、液体に対する絶縁性を確保する。
【解決手段】 液体を吐出する複数の吐出口と、前記複数の吐出口のそれぞれと連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室の前記吐出口が形成される側とは反対側に設けられ、前記複数の圧力室のそれぞれを変形する圧電素子と、前記圧力室の前記吐出口が形成される側とは反対側に設けられ、前記複数の圧力室に液体を供給する共通液室と、前記圧電素子が配置される面に対して略垂直方向に、その少なくとも一部が前記共通液室内を立ち上がるように形成され、前記圧電素子を駆動するための配線部材と、を備え、前記配線部材は、導電性粒子と非導電性樹脂から成る接着剤で、前記圧電素子と導通されていることを特徴とする液体吐出ヘッドを提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

滴吐出装置は、圧力室ごとにいくつかの孔を含む。これらのいくつかの孔から吐出される流体は、流体滴に合流する。前記いくつかの孔は非線形に配列される。これらは、中心に比較的大きな孔と、当該比較的大きな孔を囲む比較的小さな孔とを備え、円形部分に形成され得る。滴吐出装置であって、流体滴を吐出するように適合された孔群と、前記孔群に流動的に連結された流体管と、前記孔のうちの少なくとも二つを通って前記流体管内の流体を吐出することができるアクチュエータと、前記アクチュエータに連結されたコントローラと、を備え、前記孔および前記コントローラは、前記孔から吐出される流体が流体滴に合流するように構成される、滴吐出装置。
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【解決課題】 圧電特性の劣化を修復することができる圧電素子、液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 金属酸化物層１６６は、電界が印加されることにより変形する圧電体１５６に対して所定方向の電界が印加される際の低電位側に設けられ、当該電界の印加により圧電体１５６内に発生する酸素空孔１８０を補償し、金属酸化物層１６４は、圧電体１５６に対して印加される電界の高電位側に設けられ、当該電界とは逆向きの電界の印加により圧電体１５６内に蓄積される酸素空孔１８０を補償するので、圧電素子１４４の圧電特性の劣化を修復することができる。 （もっと読む）

【課題】高密度化、高精度化を実現したインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】
インクジェットヘッドは、先端部が前記基板の端面Ａで開口し後端部が閉塞した複数の第１のインク室３と、先端部が前記端面Ａの反対側の端面Ｂで開口し後端部が閉塞した複数の第２のインク室４と、第１のインク室３及び第２のインク室４の内壁に形成された電極と、第２のインク室４の後端部と端面Ａ間に形成され、第１のインク室３に連通する第１の共通インク室６と、第１のインク室３の後端部と端面Ｂ間に形成され、第２のインク室４に連通する第２の共通インク室７と、第１のインク室３及び第２のインク室４を覆いそれらのインク室に対応して形成されたノズル孔を有するノズルプレートとを備えている。 （もっと読む）

【課題】分極を容易にするとともに電極の形成を容易にし、また制御回路との電気的な接続が容易で低コストのインク噴射装置の製造方法を提供する。
【解決手段】側面に駆動電極２６または分極用電極２７，２８を形成した複数の圧電材料製の部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃを積層し焼結してアクチュエータ基板を構成する。分極用電極２７，２８に電圧を印加して分極用電極間の圧電材料を分極Ｐする。その後、分極用電極が位置する部材の接合部に沿ってインク流路２１、非噴射溝２２を切削加工し、インク流路２１と非噴射溝２２間に駆動電極２６を内装する側壁２４を形成する。側壁２４の上端に接触する駆動電極を有するカバー板でインク流路２１と非噴射溝２２の上面を覆う。駆動電極２６とカバー板の駆動電極とで側壁２４に、分極方向と直交する方向の電界を生成すると、側壁２４が剪断変形し、インク流路２１内のインクに噴射圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】 回路が簡易となりコストを抑えることができる液滴吐出装置及び液滴吐出方法を提供すること。
【解決手段】 複数のノズルユニットからなるノズルブロックを複数個備え、該ノズルブロックから吐出される液滴により媒体上に液滴塗布を行う液滴吐出装置であって、前記各ノズルユニットの吐出特性ランクがノズルブロックごとに略同一に揃えられ、これら各ノズルユニットに、共通する一つの駆動波形を与える一つの駆動波形生成回路が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 接着剤のはみ出しのないインクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】プレート状の圧電アクチュエータの電歪作用によって圧力室内のインクを加圧してノズルから滴状に噴出させるインクジェット記録ヘッドであって、前記圧電アクチュエータの前記振動板に接着される側の接着面の全周に亘って接着剤を収容する接着剤逃げ部が形成されたインクジェット記録ヘッド、前記インクジェット記録ヘッドを有するインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの製造過程で発生した異物を、インクジェットヘッド内のフィルタ及びインクカートリッジからのインク供給手段を装着した状態で確実に取り除いたインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】フィルタ７を有する共通液室１ｃと複数の加圧液室１ｅを有する流路板１と、加圧液室１ｅに対応するノズル２ａを有し流路板１に接合するノズル板２と、加圧液室１ｅに対応して形成された駆動素子からなるインクジェットヘッドにおいて、流路板１に流体抵抗が十分小さい液排出口８，８を備える。ノズル板２を流路板１に接合する以前に加圧液室１ｅ側とフィルタ７の上流側から同時に洗浄液を流すことによって、インクジェットヘッドの製造過程で侵入した異物１０を確実に除去する。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で、インクの消費を抑制しかつ不良ノズルによる画質劣化を低減する。
【解決手段】 濃度変換処理において、不良ノズルの周辺に位置する不良周辺ノズルで記録する画素については、階調値の最大値が記録したときの最大濃度に対応する第１の濃度変換テーブルに基づいて変換した階調値に応じた大きさのドットを記録する。また、不良ノズル及び不良周辺ノズル以外の正常ノズルで記録する画素については、階調値の最大値が記録したときの飽和濃度に対応する第２の濃度変換テーブルに基づいて階調値を変換する。これによって、不良周辺ノズルで記録する高濃度の画素については大きドットが記録されやすくなり、不良ノズルでドットを形成しない場合においても、高濃度側でのドット径が大きくなるので、白筋などの発生を防止することができる。また、正常ノズルで記録する画素については、飽和濃度以下の濃度で記録することができるので、不良周辺ノズルでドット径を大きくしてもインクの過剰消費を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 不良ノズルによる画質劣化を抑制する。
【解決手段】 濃度に応じた誤差拡散ウィンドウに基づいて、高濃度の着目画素を不良ノズルまたは不良周辺ノズルで記録するときには着目画素の量子化誤差の拡散を禁止し、中濃度の着目画素を不良ノズル及び不良周辺ノズルで記録するときには、この着目画素の量子化誤差の隣接画素への配分量を低濃度のときの配分量に比べて多くし、周辺画素へ拡散するので、誤差拡散によって不良ノズル周辺に過剰に高濃度な領域が広がることを抑制するとともに、不良ノズルによる白筋の発生を抑制することができるので、不良ノズルによる画質劣化を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】電極と制御回路との電気的な接続が容易で低コストのインク噴射装置を提供する。
【解決手段】複数の圧電材料製の部材を、間に駆動電極を挟んで積層し焼結してアクチュエータ基板１０を構成する。その後、部材の接合部に沿ってインク流路２１、非噴射溝２２を切削加工し、インク流路２１と非噴射溝２２間に駆動電極を内装する側壁２４を形成する。側壁２４の上端に接触する駆動電極を有するカバー板でインク流路２１と非噴射溝２２の上面を覆う。駆動電極２６の一部は、電気接点２６ｂとしてアクチュエータ基板１０の下面に露出している。電気接点２６ｂは、インク流路２１の長さ方向に相互にずれて位置している。電気接点２６ｂは、配線部材２９の信号線の端子２９ａと接続される。 （もっと読む）

【課題】 濃度ムラが大きく低減できるインクジェット記録ヘッド、および前記インクジェット記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】本流と前記本流から分岐する支流とからなるインク供給流路と、前記インク供給流路における支流からインクが供給される複数のノズル列とを有し、前記インク供給流路の本流は、互いに隣接して配設されてなるとともに、一のノズル列は、一のインク供給流路に支流から、前記一のノズル列に隣接する他のノズル列は、他のインク供給流路の支流からインクが供給されることを特徴とするインクジェット記録ヘッド、前記インクジェット記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】不良ノズルによる画質劣化を低減する。
【解決手段】不良ノズルに隣接する不良周辺ノズルで記録する画素のみではなく、不良周辺ノズルから正常ノズルまでの間の、不良周辺ノズルについて階調値を補正する。この階調値の補正では、不良ノズルに隣接する不良周辺ノズルから正常ノズル方向に向かって、不良ノズルからの距離が大きくなるほど小さくなる補正量の加算及び減算を１画素毎に交互に繰り返し実行する。不良ノズルによる白筋の発生を抑制するとともに、不良周辺ノズルから正常ノズル方向に向かって、除々に濃度変換により得られた階調値へと濃度が推移するので、隣接する不良ノズルで記録する画素による黒筋の発生を抑制し、不良ノズルから正常ノズルＢ₆で記録する画素間で大きな濃度差が発生することを防ぐことができる。 （もっと読む）