【課題】テープカセットの単価を抑制しつつ、より多数のテープカセットに関する情報を管理することができる印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセットには、 種類情報を示す指標部と、個体情報を示す識別部とが設けられている。印字装置のメイン処理では、指標部および識別部が検出される。ディスプレイに表示された印字履歴が選択され（Ｓ３１：ＹＥＳ）、または印字データが直接入力されると（Ｓ３５：ＹＥＳ）、算出したテープ残量が印字に必要なテープの搬送量より少ないか否かが判断される（Ｓ３３、Ｓ３７）。テープ残量がテープの搬送量以上である場合（Ｓ３７：ＮＯ）、印字処理が実行される（Ｓ３９）。このとき、印字に関する情報である使用履歴が、検出された個体情報と対応付けて、個体情報データベースに記憶される。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの単価を抑制しつつ、より多数のテープカセットに関する情報を管理することができる印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置には、個体情報、テープ残量、及び印字履歴が対応付けられて記憶されている。個体情報は、テープカセットの個体を特定するための情報である。印字装置に記憶されている個体情報の一覧が表示される（Ｓ１１）。表示された個体情報から一の個体情報が選択されると（Ｓ１２：ＹＥＳ）、個体情報に対応付けられた印字履歴の印字データが表示され（Ｓ１４）、テープ残量が表示される（Ｓ２５）。印字が行われると、算出された新たなテープ残量と、印字された印字データとが、印字装置に記憶される。新たなテープカセットが使用される場合には、新たな個体情報が入力される（Ｓ１６）。 （もっと読む）

【課題】暗号化を用いずに消耗品の残量の不正書き換えを防止し、消耗品の不正使用を防ぐことが可能な使用機器を提供する。
【解決手段】 消耗品（200）は、使用機器（100）から取り外し可能であり、消耗品（200）はメモリ（201）を有し、そのメモリ（201）は、消耗品（200）の残量を書き換え可能に記録する第１の記録領域と、第１の記録領域に記録されている消耗品（200）の残量の状態を特定する複数の第２の記録領域と、を有している。本実施形態の使用機器（100）は、第１の記録領域に記録されている消耗品（200）の残量を読み出し、該読み出した消耗品（200）の残量が、書き込み禁止な状態の第２の記録領域と、書き込み可能な状態の第２の記録領域と、の間に位置するか否かを判断し、消耗品（200）の残量が上記間に位置する場合は、消耗品（200）が正規品であると判断し、消耗品（200）の残量が上記間に位置しない場合は、消耗品（200）が不正品であると判断する。 （もっと読む）

【課題】リボン自体にマークを付することやマークを検出する専用のセンサを設けずともリボンエンドを適切に検出可能にしたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、ヘッドアップ状態でリボンＰｂ２を供給側リボンローラ３３ａと巻取側リボンローラ３３ｂとの間で空搬送可能なリボン搬送手段３３と、次の一画面の印刷に必要なリボン送り量Ｙ１に関する情報を保持するリボン情報保持部６２と、リボンＰｂ２の空搬送状態を監視するリボン監視手段３４とを有し、所定のリボンエンド検知タイミングで巻取側リボンローラ３３ｂに向かってリボンＰｂ２の空送りを開始して、リボン監視手段３４が必要なリボン送り量Ｙ１を検知しなかったときにリボンエンドと判定する一方、必要なリボン送り量Ｙ１を検知したときにリボン残量有りと判定して供給側リボンローラ３３ａに向かってリボン送り量Ｙ１相当の空戻しを行うリボンエンド検知動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンと用紙の不足を直感的に知らせる印刷装置と通知方法を提供する。
【解決手段】記録媒体である用紙の用紙ロールＡを回転可能に保持する第１回転軸５７と、印刷のためのインクリボンロールＢを回転可能に保持する第２回転軸５５と、用紙ロールの残量の有無を検出する第１センサ６１，６２と、インクリボンロールの残量の有無を検出する第２センサ６３，６４と、用紙ロールおよびインクリボンロールを外部から視認可能に当該印刷装置の筐体に設けられた窓部Ｗと、窓部を介して外部から視認可能に発光する発光素子Ｌ１，Ｌ２と、第１センサからの検出信号に基づく用紙ロールの不足または第２センサからの検出信号に基づくインクリボンロールの不足に応じて発光素子を点滅させる制御部３１をもつ印刷装置。 （もっと読む）

【課題】一度の操作で複数枚の印刷を行う際に、印刷が一時中断されることのない印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１００は、印刷用紙１１２に画像を印画するサーマルヘッド１１０及びインクリボン１１４と、印刷用紙１１２を切断するカッター１１６と、切断された切断紙片２０４を回収する回収箱１３０と、警告を表示する表示部１５４と、全体制御を行うシステム制御回路１５０を備え、システム制御回路１５０は、一度の操作で複数枚印刷が行われる際、回収箱１３０に溜まっている切断紙片２０４の数と複数枚印刷を実行することにより発生する切断紙片２０４の数との和が回収箱１３０の回収許容量以上となる場合に、複数枚印刷を行う前に回収箱１３０に溜まっている切断紙片２０４を廃棄するように表示部１５４に警告表示を行う。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの色と残量とエンドとの検出を行える小型かつ簡単な構成のプリンタ装置、インクリボンカートリッジ、インクリボンの状態認識方法、インクリボンの状態認識プログラムを提供する。
【解決手段】リボン外周検出部１４３が供給軸２０１に巻き付けられたインクリボン３００の外周面に対して測定光を投光し、インクリボン３００の外周面で反射した測定光を受光する。リボン外周検出部１４３による検出結果に基づいてインクリボンの残量を認識する。また、リボン外周検出部１４３による検出結果に基づいてインクリボン３００のインク色を認識する。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻回された長尺状テープの残量を精度良く検出できるテープカセット及びこのテープカセットを装着するテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープカセット２１は、両面粘着テープ５３が巻回されたテープスプール５６と結合し一体に回転するテープギヤ３２と、テープギヤ３２より歯数が少なくテープギヤ３２と噛み合うスプールギヤ３３等を備え、テープ印刷装置１は、回転軸３５を軸にエンコーダ板２５と一体に回転するカム部材７６等を備える。テープカセット２１がテープ印刷装置１に装着されテープ送りモータ９２の回転により両面粘着テープ５３が搬送されると、スプールギヤ３３はテープギヤ３２の２倍以上の高速で回転するとともにカム部材７６と係合してエンコーダ板２５を高速で回転させる。エンコーダ板２５のスリットと対向する位置に固設されるフォトセンサ２６の信号からエンコーダ板２５の回転速度を検出し、エンコーダ板２５の回転速度とモータ回転速度との比から両面粘着テープ５３の残量を判断する。 （もっと読む）

【課題】書き込み回数に制限を持つ不揮発性の記録手段に対して、消耗品の残量に関する情報を、見掛け上、書き込み回数を超えて書き込むことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録手段としてのＩＣタグは、残量に関する情報記録領域が、複数に分割されており、それぞれ独立して書き込むことができる。制御部は、残量に関する情報記録領域に対して、残量初期値や現在の残量値、エンドコードなどを記録する。さらに、制御部は、感光材料の特定の使用に応じて、残量情報を分割された一部の残量に関する記録領域に書き込み（Ｓ１１）、残量情報を記録領域にエンドコードが記録されている場合は、残量初期値を分割されたすべての残量記録領域に書き込む（Ｓ５）。また、制御部は、分割されたすべての残量記録領域の中から最小残量値を検索し、該最小残量値を残量に関する情報として読み取り（Ｓ６）、ＲＡＭに書き込む。 （もっと読む）

【課題】プリンター自体がサプライ品（ラベル連続体２）の在庫管理機能を保有して、サプライ品の残量が所定レベル以下になったときに警告可能とし、サプライ品２の発注をタイミングよく実行可能としたプリンター、そのサプライ品残量管理方法およびそのサプライ品用芯管を提供すること。
【解決手段】プリンター自体がサプライ品２をどの程度使用（消耗）したかがわかれば、発注タイミングを適切に把握することができることに着目したもので、サプライ品２の芯管１１に取り付けたＲＦＩＤタグ１２からサプライ品２に関する商品コードおよびロット番号を、その入り数とともに、読み取るデータ読取り部４を設け、サプライ品装着時における、データ読取り部４からの商品コードおよびロット番号にもとづき、在庫残量カウンター２２にサプライ品２の残量を更新可能に保存し、サプライ品２の最新の残量を検知可能とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 より正確なインクおよび印刷用紙の残量検知を可能にし、印刷処理の操作性を向上させる。
【解決手段】 インクおよび印刷用紙の使用開始から使い切る直前までの残量検知はインク残量検知手段が行い、残量の段階的変化を把握することができる。さらに、残量検知の上で重要となるインクおよび印刷用紙を使い切るタイミングの検知は、用紙切れ検知手段によって確実に検知することができる。 （もっと読む）

【課題】インクリボン及び印字媒体を極力無駄にすることなく印字することのできる熱転写プリンタを提供することである。
【解決手段】印字位置の上流側所定位置においてインクリボンの終端部を検出するリボンエンド検出手段にて前記インクリボンの終端部が検出されたときに、印字媒体に対する残り印字量を演算する残り印字量演算手段（Ｓ２）と、前記印字位置の上流側所定位置から当該印字位置までのインクリボンの残り部分にて前記残り印字量の印字が可能であるか否かを判定する判定手段（Ｓ３）と、前記印字が可能であるとの判定がなされたときに、前記印字媒体に対する前記残り印字量の印字を前記インクリボンの残り部分にて前記印字ヘッドに継続させる継続印字制御手段（Ｓ４）とを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの残量を検出する。また、該残量検出と、リール台の回転検出と、インクリボンの印刷開始位置の頭出しを、１つのセンサで行う。
【解決手段】印刷装置は、頭出しマーク65が付されたインクリボン62を略一定の角速度にて巻き取るリール台1と、インクリボン62の走行移行路上に配備されて、頭出しマーク65の通過を検出するマーク認知センサ7と、頭出しマーク65がセンサ7を通過した時間からインクリボンの走行速度、及び該走行速度から、インクリボン62の巻取り径を求めるＣＰＵ2を具えている。ＣＰＵ2は更にインクリボン62の巻取り径からインクリボン62の残量を求める。 （もっと読む）

【課題】 どのような記録媒体を用いた場合でも、インクリボンの寿命を適正に判定することのできるインパクトプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】 エンドレスのインクリボン１１０が循環的に走行するように装着され、該インクリボンを走行させながら該インクリボンを介して印字体で記録媒体１００を打撃することにより該記録媒体に印字するインパクトプリンタにおいて、印字に用いられる記録媒体の種類を認識する種類認識部１４と、使用中のインクリボンを用いての印字量を求める印字量算出部１５と、印字量に基づいて、使用中のインクリボンの寿命を判定する寿命判定部１６と、寿命判定部１６による寿命の判定結果をユーザに向けて通知する寿命通知部１７とを備え、上記寿命判定部１６が、印字量に基づくとともに記録媒体の種類に基づいて、使用中のインクリボンの寿命を判定するようにした。 （もっと読む）

【課題】 媒体に対して常に鮮明な印字を行うことができるインクリボンカセット、及び印刷装置を提供する。
【解決手段】 インクリボンを内蔵し、現在内蔵されているインクリボンで印字を行った印字数を記憶する累積印字文字数記憶部１４を備えたインクリボンカセット１２と、インクリボンが交換時期となるまでの印字文字数を規定印字文字数として記憶している規定印字文字数記憶部６と、累積印字文字数記憶部１４に記憶されている印字文字数に、印字が実行される毎に、当該印字文字数を足して累積印字文字数として算出する印字文字数カウンタ３と、印字文字数カウンタ３で算出された累積印字文字数を累積印字文字数記憶部１４に記憶すると共に、累積印字文字数と、規定印字文字数記憶部６に記憶されている規定印字文字数とを比較演算し、累積印字文字数が規定印字文字数以上であった場合、インクリボンが交換時期に達したと判定する寿命判定手段７とを備えた印字装置１を設ける。 （もっと読む）

【課題】インクリボンに設けられた初期位置境界線の移動速度を測定し、インクリボンに設けられた色相境界線の幅を感知してインクリボンの使用量を検出する。
【解決手段】透光性シートにインク層が形成され、単位印刷媒体を印刷するためのインク層の初期位置を表す初期位置境界線と、インク層の色相を区切る色相境界線とを備えるインクリボンと、初期位置境界線の移動速度を測定してインクリボンの使用量を検出する第１使用量検出部４１０および第２使用量検出部４２０と、を含むことを特徴とする、画像形成装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】 転写媒体を変更することなく、転写媒体のニアエンドの検出が可能なカード用熱転写装置を提供する。
【解決手段】 中間転写型熱転写印刷装置１は、インクリボンを巻取って搬送する巻取りローラ５３と、インクリボン上の頭出しマークを検出する頭出しセンサ５７と、インクリボンが搬送されるとき、頭出しセンサ５７が頭出しマークを検出してから次の頭出しマークを検出するまでの経過時間を計測し、この経過時間が規定時間以下である場合にインクリボンの残量が僅少であると判断する判断部６７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 個々のリボンカセットの残量枚数または使用枚数を記憶する必要がなく、メモリ容量の小型化及び製造コストの削減化を図ることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】 ＣＰＵ１１１は、各カラー原色インクＹ、Ｍ、Ｃ、透明なオーバーコートインクＯＰを重ね印字してカラー印刷を１枚分行った後、反射型フォトセンサ３６を介して印字終了位置検出用マーク８１を検出後、インクリボン４５を所定長さ巻き戻して黒色インク８０の頭出しをして、サーマルヘッド１５をプラテンローラ３７に圧接する（Ｓ２６〜Ｓ２８）。そして、ＣＰＵ１１１は、インクリボン４５のカラー印刷可能な枚数を表す枚数代数ＶをＲＡＭ１１４から読み出して、「１」減算して再度記憶後、黒色インク８０の幅方向中央部に該枚数代数Ｖを２進数で表すバーコード８０Ａを印字後、用紙１０を排出する（Ｓ２９〜Ｓ３２）。 （もっと読む）

【課題】インクリボンカセットの交換利用に際しても，インクリボンの残量を容易に検出可能な熱転写方式画像形成装置，およびインクリボン残量表示／検出方法を提供する。
【解決手段】透光性シート上にインク層が形成されたインクリボン４０にサーマルヘッド１から熱を加え，用紙Ｐにインクを転写して画像を印刷する，熱転写方式画像形成装置のインクリボン残量表示／検出方法であって，サーマルヘッドからインクリボンに熱を加え，インク層の一部を除去することで，インクリボン上に光学的に検出可能な印刷枚数マークを形成し，次の印刷を開始する前に，インクリボン残量を検出するために，少なくとも１つの光センサ２０を用いて印刷枚数マークを検出する，熱転写方式画像形成装置のインクリボン残量表示／検出方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】低コストで、安定したトルクを得る。
【解決手段】回転軸４１と、回転軸４１に固定され、回転軸４１と一体で回転する巻取りスプール用係合部１２Ａとを備え、巻取りスプール用係合部１２Ａの回転トルクを調整可能な回転トルク調整装置であって、回転軸４１に対して回転自在に取り付けられた複数のクラッチ盤５３Ａ及び５３Ｂと、クラッチ盤５３Ａ及び５３Ｂを駆動するための駆動部と、クラッチ盤５３Ａ及び５３Ｂの両面を所定の圧力で挟み込むように回転軸４１に取り付けられ、回転軸４１と一体で回転する挟み部材５１Ａ、５１Ｂ及び５１Ｃと、前記駆動部から駆動力を伝達すべき所定のクラッチ盤５３Ａ及び５３Ｂを選択するための駆動力伝達部とを備え、前記駆動力伝達部により前記駆動部の駆動力を伝達するクラッチ盤５３Ａ及び５３Ｂを変えることで、巻取りスプール用係合部１２Ａの回転トルクを変化させる。 （もっと読む）