【課題】 製造コストの高騰を来たすことなく印刷精度の向上を図る。
【解決手段】 設計上の直径Ｄｓを有する基準版胴２ｓより大きな直径Ｄに形成された版胴２と、版胴の回転によって印刷される弾性変形可能な被印刷物１００に対して印刷方向Ｘに伸長させる向きのテンションを付与するテンション付与機構４とを設け、テンション付与機構によって被印刷物を印刷方向に伸長させた状態で版胴による印刷を行い、印刷された被印刷物に対するテンションを解除して基準版胴によって印刷された基準印刷パターンＰｓと版胴によって印刷された印刷パターンとを比較して両者の相違量を検出し、テンションの付与が解除されたときに相違量がキャンセルされる大きさのテンションをテンション付与機構によって付与し、被印刷物を印刷方向に伸長させた状態で版胴による印刷を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 アライメントステージ機構なしにＸＹθの３軸の補正を可能にする。
【解決手段】 架台１上に設定したアライメントエリア９に、Ｙ軸方向に沿って対向する微調押し機構１３を、Ｘ軸方向に所要間隔で２組設け、更に、版５及び印刷対象６に設けたアライメントマーク１１を撮影するためのカメラ１０を備える。版５を載置した版テーブル３や印刷対象６を載置した印刷対象テーブル４をアライメントエリア９に配置させた状態で、カメラ１０により撮影されたアライメントマーク１１を基に、版５や印刷対象６の正しい位置からのＸＹθの３軸に関するずれを求める。版５や印刷対象６の側面を、対応するテーブル３，４の外部より各微調押し機構１３により適宜押して、版５や印刷対象６のテーブル３，４上でのＹ軸方向の位置と角度姿勢を補正する。次いで、テーブル３，４のＸ軸方向の移動に伴い、版５と印刷対象６のＸ軸方向の位置を補正させる。 （もっと読む）

【課題】表裏間の見当合わせを正確に行うことができる印刷機の見当合わせ装置及び印刷機の見当合わせ方法を提供する。
【解決手段】レーザー・ポイント装置３５からのレーザー光が表面用カメラ３１及び裏面用カメラ３２の撮像範囲内を照射するようにし、表面用カメラ３１は、第１の見当マーク及びレーザー・ポイント装置３５からのレーザー光を同時に撮像し、裏面用カメラ３２は、第２の見当マーク及びレーザー・ポイント装置３５からのレーザー光を同時に撮像し、１色目の見当調整装置５１、２色目の見当調整装置６２、３色目の見当調整装置６３及び４色目の見当調整装置６４は、撮像された第１の見当マークの位置、撮像された第２の見当マークの位置及び撮像されたレーザー光の位置より、第１の印刷部で印刷された絵柄の位置と第２の印刷部で印刷された絵柄の位置を合わせることとした。 （もっと読む）

【課題】各色及び表裏面間の正確な見当合わせを行うことができる印刷機の見当合わせ装置及び印刷機の見当合わせ方法を提供する。
【解決手段】絵柄を印刷する印刷部を備えた印刷機において、前記印刷部で印刷された見当マーク１を撮像し、撮像した前記見当マーク１の位置より、前記印刷部で印刷された絵柄の位置を合わせる印刷機の見当合わせ装置において、前記見当マーク１と同時に前記印刷部で印刷される印刷用紙端を撮像する表面用カメラ３１又は裏面用カメラ３２と、撮像された前記見当マーク１の位置及び撮像された前記印刷用紙端の位置より、前記印刷部で印刷される絵柄の位置を調整する１色目の見当調整装置５１，８１、２色目の見当調整装置６２，９６、３色目の見当調整装置６３，９７及び４色目の見当調整装置調整手段６４，９８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ひねり方向の見当合わせを正確に行うことができる印刷機の見当合わせ装置及び印刷機の見当合わせ方法を提供する。
【解決手段】撮像用カメラ３１は、印刷部によって印刷用紙に印刷された第１の見当マークと、第１の見当マークを撮像した位置で撮像用カメラ３１が撮像可能な印刷用紙の左右方向位置で、印刷用紙の搬送方向に第１の見当マークから離れた位置に印刷部によって印刷された第２の見当マークを撮像し、撮像用カメラ３１は、第２の見当マークを、第１の見当マークを撮像したのと同じ位置で撮像し、見当調整装置５１，５４，５５，５６は、撮像された前記第１の見当マークの位置及び撮像された前記第２の見当マークの位置より、印刷部で印刷された絵柄の位置を調整することとした。 （もっと読む）

【課題】表裏間の見当合わせを正確に行うことができる印刷機の見当合わせ装置及び印刷機の見当合わせ方法を提供する。
【解決手段】第１の印刷部及び第２の印刷部で絵柄が印刷された印刷用紙の表面又は裏面の一方に対向して透過撮像用カメラ３１と、他方に対向して透過撮像用照明３２とを備え、透過撮像用カメラ３１は、透過撮像用照明３２からの光が印刷用紙を透過した状態で第１の見当マーク及び第２の見当マークを同時に撮像することとした。 （もっと読む）

【課題】印刷物に生じた天地方向と左右方向とひねり方向の絵柄位置ズレを一括して制御し、かつ、常に経時変化する絵柄位置ズレに対応可能な位置ズレ量制御装置及び位置ズレ量制御方法を提供する。
【解決手段】多色印刷機による印刷物の絵柄位置ズレ量を補正する位置ズレ量制御装置であって、印刷物の搬送方向に対して垂直な方向である左右方向の両側端部の夫々に印刷された、各色の計測用マークからなる絵柄位置ズレ計測用マーク群ＬＭを撮像した撮像画像データＤｉを取得する。計測用マークの位置に基づいて、印刷物の前記搬送方向に平行な方向である天地方向の位置ズレと、前記左右方向の位置ズレと、前記天地方向及び前記左右方向に対して斜めの方向であるひねり方向の位置ズレと、を計測して絵柄位置ズレ量を算出し、位置ズレ補正量を算出して前記多色印刷機の印刷ユニットに補正信号Ｄｓを送信する。 （もっと読む）

【課題】見当合せ制御に使用するレジスタマークにおいて、マークに含まれるノイズへの耐性が高いマークと該マークの位置同定法を提供する。
【解決手段】該レジスタマークは、５足の星型で形成する。レジスタマークを構成する複数の辺の各々の方向は予め定められており、レジスタマーク位置同定方法は、上記の星型のレジスタマークを前記シート上に印刷する第一の過程と、フィードされてきた前記シート上の前記レジスタマークを撮像する第二の過程と、前記第一の過程において撮像された前記レジスタマークの画像データ上において前記レジスタマークを構成する前記各々の辺に平行に走査を行うとともに、前記走査を行う向きを前記各々の辺と直交する方向に移動させる第三の過程と、前記走査の結果に基づいて前記レジスタマークの前記各々の辺の位置を特定し、もって前記レジスタマークの位置を特定する第四の過程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】レジスタマークの実際の画像には必ず含まれる図形的ノイズに対して十分な免疫性を有するレジスタマーク位置同定装置を提供する。
【解決手段】レジスタマーク位置同定装置１００は、フィードされてきたシート５００上のレジスタマーク６００を撮像する撮像装置１２０と、撮像装置が撮像したレジスタマークの画像データを記憶する画像メモリ１３０と、画像メモリに記憶された画像データ上においてレジスタマークを構成する各々の辺に平行に走査を行うとともに、走査を行う向きを各々の辺と直交する方向に移動させる走査装置１１０と、走査の結果に基づいてレジスタマークの各々の辺の位置を特定し、もってレジスタマークの位置を特定する解析装置１４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】透明ウェブ上に印刷された透明インキの見当マークを好適に検出できる見当マーク検出装置を提供する。
【解決手段】見当マーク検出装置１０は、搬送される透明ウェブ３０上に印刷された透明見当マーク３１を検出する見当マーク検出装置である。見当マーク検出装置１０は、光源４０と、光源４０からの光束を平行光束に変換して、透明ウェブ３０に照射する平行光束照射光学系７０と、透明ウェブ３０を透過した光束を集光する集光光学系７２と、集光光学系７２の後側焦点近傍に配置され、透明ウェブ３０を直進する光束を遮断し、透明見当マーク３１を透過することにより屈折した光束のみを通過させるナイフエッジ５２と、ナイフエッジ５２を通過した光束を受光する受光素子６４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 断裁位置のずれを適切に修正する。
【解決手段】 長手方向に搬送されるウェブ１を長手方向において所定間隔で断裁する断裁装置３によるウェブ１の断裁位置が、前記長手方向においてずれた場合に、そのずれを修正させる断裁位置制御装置１００である。断裁位置を前記長手方向において修正する断裁位置修正機構４，５を備える。断裁後のウェブ１Ａを撮像するカメラ８とを備える。カメラ８による撮像結果に基づいて、断裁位置のずれの有無を判定し、ずれが有ると判定した場合には、断裁位置修正機構４，５を制御し、断裁位置を前記長手方向において修正させる制御部９を備える。 （もっと読む）

【課題】微細パターンを有する電子部品を製造することができる凸版印刷装置を提供する。
【解決手段】刷版２を装着して回転する円筒状の版シリンダー１と、刷版２を円周方向に引張って版シリンダー１表面に装着する機構と、版シリンダー１上の刷版２の特定パターン２１を観察する為の少なくとも１台以上のカメラ３と、を備えることを特徴とする凸版印刷装置とする。 （もっと読む）

【課題】比較的高い生産速度においても単純、迅速、かつ正確に調節することができる、印刷物の加工用の設備を設定、調節および／または検査するための装置を提供する。
【解決手段】設備（１）の作業領域（Ａ）に指向していて少なくとも１つの光源（１７）から形成されている、連続光を発生させるための照明装置（４）からなる、印刷物（１４）の加工用の設備（１）を設定、調節および／または検査するための装置において、連続光に代えて設備（１）の加工サイクルに同期して制御されるフラッシュ光を前記照明装置（４）によって発生させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、検知が不可能な色を用いた多色印刷の見当合せをする装置を提供することである。
【解決手段】
見当マーク列の見当マークを撮影して、見当マーク列の最後尾の見当マークを検知して、最後尾の見当マークを撮影したときの印刷ユニット位相信号情報から最後尾見当マーク撮影信号情報を作成して、見当マーク列の見当マーク基準位置情報と前記最後尾見当マーク撮影信号情報から各見当マークの見当マーク撮影信号情報を作成して、前記最後尾見当マーク撮影信号情報および見当マーク撮影信号情報を用いて、見当マーク列の隣接する２つの見当マークが検知できるか否かを判定して、検知した２つの見当マークの計測位置情報を算出して、見当マークの見当のずれを打ち消す制御情報を算出する見当制御装置である。 （もっと読む）

【課題】透明なネガ画像の見当マークであっても見当マークとして検出し、印刷位置ずれを計測することができる印刷位置ずれ計測方法および装置を提供する。
【解決手段】
２値化された見当マークの撮像画像である２値化撮像画像と基準見当マーク画像とを比較して前記撮像画像における見当マークを抽出し見当ずれ量を得る印刷位置ずれ計測方法において、前記撮像画像をネガポジ反転した画像に置換えて前記抽出を行う過程を含むようにした印刷位置ずれ計測方法、およびその方法を適用した装置。 （もっと読む）

【課題】基板の表裏面の印刷切替で生産の作業時間が停止せず、人手を不要とする。
【解決手段】表面、裏面に異なる認識マークを付したプリント基板105が載置されるステージ106と、プリント基板の表面、裏面を密着する２つの密着部分161,162の各々の内部に開口パターン113,114が形成され、かつ、認識マークが付されるスクリーン112と、ステージを移動先の密着部分に駆動し、ステージに載置されたプリント基板を密着部分に密着させるステージ駆動部107と、ステージに載置されたプリント基板の認識マークを撮像する第１のカメラ100と、スクリーンの認識マークを撮像する第２のカメラ101と、第１のカメラの撮像情報、第２のカメラの撮像情報から移動先の密着部分を決定し決定した密着部分にステージ駆動部を駆動し、ステージに載置されたプリント基板を決定した密着部分に密着させ、スキージ印刷を行わせる制御部108とを備える。 （もっと読む）

【課題】ウエブに対する反射部の相対的な位置を確実に検出できる見当検出装置の検査装置及び検査方法を提供する。
【解決手段】一対のローラ１５の間を走行するウエブＷに対して光を照射する投光部２１、及び、投光部２１に対してウエブＷを挟んで設置され、光を反射する反射部２２を備える見当検出装置２０の検査を、一対のローラ１５の外周面であって印刷時にウエブＷに当接する領域にそれぞれ接触する一対の接触部、及び、一対の接触部の間に反射部２２に対向して設けられ、実質的な剛体によって接触部に接続された基部を備える本体部３１と、基部に固定され、基部に対する反射部２２の相対的な位置を検出する位置検出部３２とを備える見当検出装置の検査装置によって行う。 （もっと読む）

【課題】投光部を支持する支持部のウエブに対する相対的な位置を確実に検出できる見当検出装置の検査装置及び検査方法を提供する。
【解決手段】一対のガイドローラ１５に案内されて走行するウエブＷに対して光を照射するとともに、印刷機に備えられた支持部２１に支持される投光部２３を有する見当検出装置２０の検査を、一対のガイドローラ１５の外周面であって印刷時にウエブＷに当接する領域にそれぞれ接触する一対の接触部、及び、この一対の接触部の間に設けられ接触部に対して実質的な剛体によって接続された測定対象部を有する測定基準部４０と、測定対象部に対向して支持部２１に支持され、測定対象部に対する支持部２１の相対的な位置を検出する位置検出部５０とを備える見当検出装置の検査装置２０によって行う。 （もっと読む）

【課題】容易に判断できる見当合わせとインクの膜厚量を測定できる印刷パターンと評価方法を提供する。
【解決手段】中央の十字のブラック１は全体の基準位置の算出に使用するのに対して、ブラック２は他のインク色（シアン３，マゼンタ４，イエロー５）のズレ量を算出するために使用する。縦線は、左右の位置ズレ量、線幅を、横線は、上下の位置ズレ量、線幅を測定するのに使用する。シアン３、マゼンタ４、イエロー５の縦線、横線に並んでブラック２が配置されている。各位置の測定は、並んだブラック２を基準に測定する。切り欠き７はパターンの位置を示す。グレー６はシアン、マゼンタ、イエロー３色を重ねた印刷であり、重ねが一致している場合はグレーになる。これを見ればグレーの位置合わせの程度が一目で判断できる。 （もっと読む）

【課題】絵柄、模様等の意匠が施された同調層と透明層とを位置合わせするための透明な見当マークを従来よりも容易に観察できる方法及び装置を提供する。
【解決手段】透明層５４に対して斜め方向からストロボ発光装置等で照明光を照射し、該照明光によって照射された見当マーク５５を透明層５４から照明光が反射する側でかつ透明層５４に対して斜め方向から撮影光軸を有するカメラで撮影して見当マーク５５の白飛び画像を取得する。 （もっと読む）