【課題】 転動体に付与されている予圧が不適正（過小）である場合にこれを検知して、直ちに適正な処置を施す事ができる構造を実現する。
【解決手段】 転がり軸受ユニットと、荷重測定装置と、予圧量適否判定装置とを備える。このうちの荷重測定装置は、１対のセンサ１５、１５とエンコーダ１４とにより、ハブ１１と外輪１との間に作用する荷重を測定する。又、上記予圧量適否判定装置は、上記予圧が不適正である場合に生じる、上記ハブ１１と上記外輪１との間の挙動、即ち、過大若しくは不安定な相対変位を検知して、上記予圧が不適正である旨を表す警報を発する。 （もっと読む）

【課題】さまざまな圧力検出対象に対応することがでるとともに、面圧の測定をも行うことができる圧力センサおよび圧力測定装置を提供すること。
【解決手段】金属膜からなる金属層と、非金属物質からなる弾性体層と、励磁コイルを含んだコイル層とを積層することによって圧力センサを構成する。また、点圧を測定するセンサをアレイ状に配置したセンサシートにおいては、弾性体層やコイル層の可変要素を適宜変更することによって、所定の部位ごとに圧力検出精度や圧力検出範囲が異なるセンサを１枚のシートで構成する。さらに、センサシートの各励磁コイルの励磁タイミングや印加電圧の周波数制御を行う圧力測定装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】 既設アンカーボルトの必要付着耐力有無を確認するため、そのナットを緩めたり締めたりしかできない程狭い状態でも、そのアンカーボルトの必要付着耐力有無を精度よく簡単に確認できる装置および方法を提供する。
【解決手段】 使用する弾塑性体の圧縮試験を予め行い、その弾塑性変形特性を把握し、必要断面積を算定し、円筒状の弾塑性体加工品を作成する。次に、その弾塑性体加工品を再び圧縮試験し、その弾塑性変形特性を把握しておく。その弾塑性体加工品を図３の１のように既設アンカーボルトに装着し、そのアンカーボルトに引抜きが起こらない限り、その弾塑性体加工品が塑性変形に移行し予め設定された長さに達するまでこのナットを締め付け続ける。その後、このナットを緩め、その弾塑性体加工品を外し、その長さをノギス等で測定し、塑性変形量を確認することにより、必要付着耐力が有ることを確認できる装置および方法。 （もっと読む）

【課題】外輪３とハブ４との間に加わる荷重を、変位センサ等、荷重測定専用の部品を使用せずに、しかも取付け誤差に拘らず正確に測定できる構造を実現する。
【解決手段】上記ハブ４に、特性を円周方向に関して交互に且つ等間隔に変化させたエンコーダ１２を、このハブ４と同心に支持固定する。上記外輪３に支持したセンサ１３の検出部を、このエンコーダ１２の被検出面に近接対向させる。この被検出面に設けた第一、第二両被検出部の幅寸法は、検出すべき荷重が作用する方向に連続的に変化する。この荷重の変化に伴って、上記センサ１３の出力信号が変化するパターンが変わるので、このパターンを観察する事により、上記荷重を求める。このパターンの変化を表す信号をフィルタリング処理して、上記取付け誤差等に基づく変動を除去する。 （もっと読む）

【課題】トナーと紙などの支持体、および定着ローラー用離型部材との剥離力（接着力）を正確に測定し評価することができる、トナーの接着力測定装置及び測定方法を提供する。
【解決手段】被測定物である電子写真用トナー(10)を支持体(1)に付着させ、加熱した受け板(5)に加圧体(3)を用いて所定圧力で一定時間密着させて支持体(1)にトナーを溶融定着させ、その後に受け板から支持体(1)を剥離し、剥離時の剥離力を計測する接着力装置(30A)において、加圧体(3)の加圧部材(3a)の加圧面表面にフッ素系樹脂層またはシリコーン系樹脂層(3b)を設ける。 （もっと読む）

可動ゲームデバイスに加えられたショット力を測定するために、ショット中における加速度の時間曲線、またはショット中におけるゲームデバイス内の圧力の時間曲線が記録され、処理されて、ショット力に関する情報を提供するために役立つエネルギー指標を得る。 （もっと読む）

【課題】 転がり軸受装置の構成部材を利用した簡単な構成により車両に付加される荷重を検出することができセンサ付き転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】 懸架装置に固定されるとともに、その内周面に複列の軌道面３を有する外輪部材４と、この外輪部材４の内径側において当該外輪部材４と同心に配置されるとともに、その外周面に複列の軌道面５を有する内輪部材６と、前記外輪部材４及び内輪部材６の各軌道面３、５間に転動自在に介装された転動体７と、前記外輪部材４に設けられた変位センサ１５、１７とを備えたセンサ付き転がり軸受装置１。前記変位センサ１５、１７は、前記転動体７の変位を検知し得るように当該転動体７と対向して配置されている。
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【課題】 トルクセンサを用いることなく、運転者のステアリング操作力を正確に求めることができるケーブル式操舵装置を提供する。
【解決手段】 ステアリング操作力を操向輪に伝えるインナーケーブル３ｇ，３ｈを覆うアウターチューブ３ｃ，３ｄを備えたケーブル式操舵装置において、アウターチューブ３ｃ，３ｄと操向輪側プーリケース３ｂとの間に介装した弾性部材３ｉと、アウターチューブ３ｃ，３ｄとステアリング側プーリケース３ａとの間に介装した弾性部材３ｊと、弾性部材３ｉ，３ｊの変位量を検出する変位検出手段３ｋ，３ｍと、検出された弾性部材３ｉ，３ｊとの変位量に基づいて、操舵トルクを検出するコントロールユニット５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 各転動体８ａ、８ｂに付与している予圧が事後的に変化する事を抑え、外輪１とハブ１１との間に作用する荷重を精度良く求められる構造を実現する。
【解決手段】 上記ハブ１１を構成するハブ本体２３の小径段部２６ａの外周面と、この小径段部２６に締り嵌めで外嵌固定した内輪２４の内周面との間に、低摩擦剤製の被膜を介在させる。この為、これら両周面の摩擦状態を均一にできて、上記ハブ本体２３に対する上記内輪２４の姿勢を安定させられる。この為、この内輪２４がこのハブ本体２３に対し、事後的に変位する事を防止できて、上記各転動体８ａ、８ｂに付与した予圧が事後的に変化する事を抑えられる。この結果、上記外輪１と上記ハブ１１との間に作用する荷重を精度良く求められる。 （もっと読む）

【課題】張掛部材部分のゴム紐を指先で２〜３回手前下から奥上へ回し送り込むようにして張りムラの修正を行なわざる得ない。
【解決手段】計測するゴム紐Ｂの保持位置を張掛ローラ２４ｂと略同じ目線位置にある軸受支持部材Ｓに設けたゴム紐狭持機構Ａで行い、同ゴム紐Ｂの所定胴囲寸法を略折半した部分が、下位の張受ローラ１０ｂでのゴム紐収縮力の計測位置となるよう折り返して上位の張掛ローラ２４ｂに張り掛け回してゴム紐Ｂの収縮力を計測する。狭持機構Ａは、目盛調整具２４ａに支持された基板１と、該基板１に揺動自在に軸着された狭持板２と、該狭持板２の一端側を基板１に圧接せしめる付勢部材３とを備える。基板１は折曲部を介して支点軸孔を形成し、基端側にバネ受駒１ｅを形成せしめる。狭持板２は長手方向の上下両端側に折曲部を介して偏心軸孔を形成し、平行Ｕ軸を介して両軸孔を一体的に連結せしめる。 （もっと読む）

【課題】測定系に外乱を与えることなく、ベルト伝動装置のベルト張力変動を実機状態で、測定することを可能にするベルト荷重測定プーリ及びベルト荷重測定装置を提供する。
【解決手段】傘型のプーリのプーリ円筒部１２ａは、転がり軸受１１の内輪１１ｂと共に回転し、その上に歪みゲージ１３ｄを貼付して荷重歪みを検出する弾性梁部１３ｃを、前記転がり軸受１１の外輪１３ａを固定する外輪固定部１３ａと、この傘型のプーリをベースマウント（取付け座）に支承する取付けプレート１４と、の間に配したベルト荷重測定プーリ１０を用いて、ベルト伝動装置のベルト張力変動を実機状態で測定する。 （もっと読む）

【課題】 温度変化に伴う転がり軸受ユニットの剛性変化の影響を抑え、この転がり軸受ユニットに加わる荷重を精度良く求められる構造を実現する。
【解決手段】 １対のホールＩＣ１１ａ、１１ｂの検出信号の位相差に基づいて、外輪１とハブ２との間のアキシアル方向の変位量を求める。そして、この変位量に基づいて、これら外輪１とハブ２との間に作用するアキシアル荷重を求める。上記外輪１の温度を測定し、温度変化に伴う上記転がり軸受ユニットの剛性変化の影響を除去して、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 外部荷重を簡単な処理で適切に求めることができるセンサ付き転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】 センサ装置2は、固定側軌道部材3の頂部において軸方向内側および外側に設けられかつ玉5A,5Bの通過時間を求めるＡＥセンサTi,Toと、固定側軌道部材3の底部において軸方向内側および外側に設けられかつ玉5A,5Bの通過時間を求めるＡＥセンサBi,Boと、各センサTi,To,Bi,Boから得られた通過時間を使用して外部荷重を演算する処理手段21とを備えている。処理手段21では、各センサTi,To,Bi,Boから得られた通過時間をたすき掛け演算によって処理している。 （もっと読む）

【課題】 少ない部品点数にて互いに直交する３軸方向の各荷重を精度よく検知することができ、これにより構造及びセンサの組込作業を簡略化することができるセンサ付き転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】 被検出部材１４を内軸部材（回転軌道輪）と一体回転可能に設けるとともに、その被検出部材１４の被検出面１４ａとの間の距離を検出可能なセンサを外輪（固定軌道輪）側に設置し、さらにそのセンサの出力信号が入力される制御装置（取得手段）を設ける。また、上記被検出面１４ａには、センサの検出面との間の距離が互いに異なる非開口部（第１の被検出部分）１４ｂ及び開口部（第２の被検出部分）１４ｃを設け、かつ、非開口部１４ｂの周方向の寸法を均一に構成するとともに、開口部１４ｃの周方向の寸法を不均一に構成する。そして、制御装置が非開口部１４ｂ及び開口部１４ｃに対向しているときのセンサの出力信号の大きさとその継続時間とに基づいて、互いに直交する３軸方向の各荷重を取得する。 （もっと読む）

【課題】 高荷重領域で剛性が高くならず（或いは高くなる程度を低く抑えて）、玉軸受ユニットに加わるアキシアル荷重を、広い範囲で（高荷重に至る迄）精度良く求められる構造を実現する。
【解決手段】 アキシアル荷重に伴う、外輪相当部材２２と内輪相当部材２３との軸方向に関する相対変位量に基づいて、これら両部材２２、２３同士の間に作用するアキシアル荷重を求める。外輪軌道６及び内輪軌道１１の断面形状の曲率半径を、玉５の接触角θが小さい状態でこの玉５の転動面が接触する部分よりも、この接触角θが大きくなった状態で接触する部分に向けて次第に大きくなる方向に漸増させる。この構成により、上記アキシアル荷重が大きい状態で玉軸受ユニットの剛性が高くなるのを抑えて、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 軸受装置の高剛性を維持し、玉軸受が受ける軸方向の荷重を高精度に算出することができる荷重検出装置および荷重検出方法を提供する。
【解決手段】 この荷重検出装置では、センサ１２は、保持器８に設けられた複数の磁石９によって生じる磁界の変化を検出し、保持器８の回転速度、すなわち玉６の公転速度を示す信号を出力する。センサ１５は、パルサーリング１３に取付けられた複数の磁石１４によって生じる磁界の変化を検出し、回転軸２の回転速度を示す信号を出力する。図示しない算出部は、玉６の公転速度および回転軸２の回転速度に基づいて接触角θを算出し、算出した接触角θと、予め求められた接触角θと軸方向の荷重との関係に基づいて、軸方向の荷重を算出する。したがって、軸受装置の高剛性を維持し、玉軸受が受ける軸方向の荷重を高精度に算出することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ナット座面の面荒れや磨耗を抑制でき、適正軸力に達したか否かの認定が容易な、軸力管理ナットアッセンブリの提供。
【解決手段】（１）座部材１１と、座部材に対して相対回転される締め付けナット１２と、座部材と締め付けナットとの間に介装されるリングアッセンブリ１３と、を備えた、軸力管理ナットアッセンブリ１０。
（２）リングアッセンブリ１３は 1以上のリングを含み、そのうちの少なくとも１つのリングは、ボルト軸力が適正軸力になる前は回転自在でありボルト軸力が適正軸力以上で回転を拘束される軸力管理リング２０である。
（３）リングアッセンブリ１３は弾性変形リング２１を含み、ボルト軸力が適正軸力になる前は弾性変形リング２１の外周部と座部材１１との間には隙間があり、ボルト軸力が適正軸力以上で弾性変形リング２１の外周部と座部材１１との間の隙間がゼロとなる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、大きい試験荷重を必要とするアンカー荷重計測に関し、十分な荷重計測試験を容易に、且つ安全に行うことを課題とする。
【解決手段】
本発明のアンカー荷重計測装置は、地盤上の支圧板Ｂを介して地盤内に定着されたアンカーＡの定着荷重を計測するアンカー荷重計測装置であって、支圧板Ｂ上にアンカーＡを囲うように配設される複数のジャッキ１と、アンカーＡ頭部に固定されると共に前記複数のジャッキ１を支圧板Ｂとの間で挟持するジャッキ挟持体２とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】滑らかに連続的に変化するような床反力の推定値を求めることができる床反力推定方法を提供する。
【解決手段】２足歩行移動体１の全体の角運動量の時間的変化率である全角運動量変化率と２足歩行移動体１に作用する全床反力とを関節変位センサの出力や加速度センサの出力、角速度センサの出力、剛体リンクモデル等を用いて求め、接地している各脚体に作用する床反力の所定軸（Ｙ軸）に垂直な面上での成分ベクトルの総和によって２足歩行移動体の重心の廻りに発生するモーメントの向きが全角運動量変化率の所定軸（Ｙ軸）廻りの成分の向きと同一になるように各脚体２に作用する床反力の所定軸（Ｙ軸）に垂直な面上での成分ベクトルの向きを決定する。決定した向きと求めた全床反力とを基に、各脚体毎の床反力の所定軸（Ｙ軸）に垂直な面上での成分ベクトルの推定値を求める。 （もっと読む）

【課題】 エンコーダ２の被検出面の特性変化の回数を多くせずに、回転検出センサの出力信号が変化する回数の合計を多くする。そして、この出力信号を利用した制御を、よりリアルタイムに近い状態で行なえる様にする。
【解決手段】 ２個の回転検出センサのそれぞれの検出部９、９を上記エンコーダ２の被検出面に、このエンコーダ２の回転方向に、この被検出面の特性変化のピッチＰの１／４であるδだけずらせて配置する。上記両回転検出センサの出力信号が変化するタイミングの合計回数が多くなり、この変化に基づく処理を頻繁に行なえる様になって、上記課題を解決できる。 （もっと読む）