【課題】比較的広い測定領域を表示しつつ、指定した領域の目盛を読み取りやすくした測定器を提供する。
【解決手段】測定結果を表示する表示部５０を有する測定器において、表示部５０は、有機ＥＬ素子の集合体からなる有機ＥＬパネルまたは電子ペーパにより構成され、表示部に、複数の目盛セグメント画像を等間隔で表示するとともに、これら目盛セグメント画像によって表示される表示領域のうち測定結果に対応する位置に指針画像Ｓを表示する表示制御手段と、表示領域のうち少なくとも一部の領域Ｅ１，Ｅ２を指定するとともに、この指定領域Ｅ１，Ｅ２の目盛セグメント画像Ｍ１，Ｍ２の目盛間隔情報を入力する目盛情報入力部とを備える。表示制御手段は、目盛情報入力部によって指令された指定領域Ｅ１，Ｅ２の目盛セグメント画像Ｍ１，Ｍ２を目盛間隔情報に基づいて表示する目盛間隔変更手段を有する。 （もっと読む）

【課題】被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができて、かつ、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる外側マイクロメータを提供すること。
【解決手段】円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータ１であって、平面視Ｕ字形状のアーム２を有するフレーム３と、前記フレーム３の一端部に取り付けられたダイヤルゲージ５と、前記フレーム３の他端部に、前記ダイヤルゲージ５の測定子６に向かって進退可能に設けられたスピンドル７とを備え、前記ダイヤルゲージ５および前記スピンドル７は、前記測定子６の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記スピンドル７の軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されている。 （もっと読む）

【課題】径方向貫通孔の開口縁に面取り部が施された筒状部品を検査対象にして、前記面取り部の面取り寸法が規定範囲内にあるか否かの検査を短時間で信頼性良く行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】頭部と胴部と円錐部３ｃを有する挿入ピン３と、筒状部品２０の軸孔２１の内径寸法に適合させた外径寸法とピン孔２ａとを有する治具本体２からなる測定治具１を使用し、軸孔２１に治具本体１を挿入した後、前記部品に設けられた貫通孔２２の開口縁の面取り部２３に円錐部３ｃが接する位置まで挿入ピン３を貫通孔２２に挿入し、治具本体２の軸孔２１からの突出部を基準面１１ｂに当て、この状態で基準面１１ｂから挿入ピン３の頭頂面までの距離Ｌ１が規定範囲内にあるか否かを調べて面取り寸法の良否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】熟練が全く要らず、まるで外径測定を行う感覚でシリンダゲージのゼロ合わせをすることができ、かつ製造コストも安価で保守も簡単なシリンダゲージ用ゼロ合わせ装置を提供する。
【解決手段】ベース体と、測定子面受け部と、ガイドレールと、前記測定子面受け部と同一軸線上かつ昇降自在に設けられ、前記シリンダゲージの換えロッドを軸心上に受けるための換えロッド受け部を有し、前記ガイドレールに摺動可能に設置された換えロッド軸心上受け部材と、前記測定子面受け部と相対向して同一軸線上に設けられ、先端に前記換えロッドの先端面を受けるための換えロッド面受け部を有するスピンドル部と、前記スピンドル部が設けられたマイクロメータヘッドと、を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】スピンドルのリフティング機構を備えた制動装置およびこの制動装置を備えた測定器を提供する。
【課題手段】本体ケース２と、この本体ケース２を貫通し軸方向へ往復変位可能に設けられスピンドル３とを備えた測定器の制動装置。一端が本体ケースに取り付けられスピンドルの他端を収納するシリンダ７１と、スピンドルの他端に設けられシリンダ内を往復変位可能に収納されたピストン７２と、シリンダの他端に配置されピストンとの間にダンパー室７７を形成する閉塞部材７４と、ピストン７２を挟んでスピンドル３とは反対側に連結され閉塞部材７４を貫通するシャフト７５と、このシャフトの先端に設けられたノブ７６とを備える。閉塞部材７４とシャフト７５との間には空気を流通させる隙間７８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】開口部が狭く、もしくは奥行きのあるワークの寸法等の測定を正確に行うことが可能である変位量測定治具及び変位量測定装置を提供する。
【解決手段】軸方向に移動自在なスピンドル３を有するとともに、該スピンドル３の移動変位量を測定するダイヤルゲージ２と、前記スピンドル３に片持ち支持され、該スピンドル３の軸方向と直交する方向へ延出するアーム７と、前記アーム７のスピンドル３から所定寸法離間した位置に設けられ、かつ被測定物に当接する測定子４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】持ち運び容易な軽量であって、簡単かつ高精度にドクタギャップを測定できるギャップ測定器を提案する。
【解決手段】円柱状の部材２２とそれに近接する部材２３との間隔を測定するために、下端に円柱状部材２２に当接する固定測定子が形成されるとともに、ギャップの測定方向と略垂直な測定基準面Ａが形成された固定体２と、下端に円柱状部材２２に近接する部材２３に当接する可動測定子が形成されるとともに、ギャップの測定方向と略垂直な測定基準面Ｂが形成された可動体３と、測定基準面Ａ，Ｂが接離自在であるとともに、固定体２に対して可動体３を互いに平行を保ったままで移動可能に保持する摺動ピン４,５等からなる摺動機構と、固定体２に保持されて、固定体２側の測定基準面Ａに対する可動体３側の測定基準面Ｂの離間量を測定するマイクロメータヘッド８を備える。 （もっと読む）

【課題】ワークの内径を測定する時に従来の測定器では組み立てや、分解するのに手間がかかったり、内径の内面に有する溝の底が測定出来なかったりする事があった。また、従来の内径測定器を組み立てる時間や測定時間を短縮しかつ容易に測定出来る内径測定器を提供する事を目的とする。
【解決手段】ダイヤルゲージ本体（１）に筒状の物体（３）を設けてその先端に測定子（５）、若しくは場合によってはその間に棒状の物体（４）を複数個取り付ける事を特徴とする事によって出来る内径測定器である。ダイヤルゲージ本体（１）に測定子等（５）の測定部品が付されているために従来の内径測定器より組み立てる時間が短縮され、従来の内径測定器では測定する事の出来なかった領域まで容易かつ簡単に測定することが出来る内径測定器を提供する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減できるスピンドルの制動装置を提供すること。
【解決手段】ピストンリング６５には、当該ピストンリング６５を分断する隙間が形成されている。このため、スピンドル３が一端側（測定子を有する側）に移動する際に、第１区画室Ｒ１から第２区画室Ｒ２へ空気を流通させることができ、第２区画室Ｒ２の圧力が減少しすぎてスピンドル３の制動が過大となることを防止できる。加えて、ピストンリング６５によって、ピストン６３とシリンダ６１との隙間Ｇ１を塞ぐことができるので、ピストン６３の外径寸法およびシリンダ６１の内径寸法の製造バラツキを吸収することができる。また、ピストン本体６４とシリンダ６１との摺動性を良好にできるので、ピストン本体６４の外周面６４１やシリンダ６１の内周面６１１に表面加工を施すことを不要にできる。従って、製造コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】測定作業が容易で測定精度の向上を図れるテストインジケータを提供すること。
【解決手段】揺動自在な測定子３と、これと連結する第１のアームと、セクタギアを有する第２のアームと、セクタギアと噛合するピニオンと、このピニオンの回転量を検出するロータリーエンコーダと、本体ケース１に回動可能に支持された表示ユニット４と、検出されるピニオンの回転量を表示ユニット４に表示する演算表示部とを備える。ロータリーエンコーダは、ピニオンと同軸上に設けられたロータとステータとを含む。表示ユニット４の表示方向を視認し易い向きに変えることができ、測定作業が容易化される。また、従来のクラウンギアに相当する部分に、ロータが配置されているので、従来のようなクラウンギア、センターピニオンが不要となり、これらの噛み合い誤差の影響を排除でき、高精度化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】外径測定にマイクロメータがある、この測定具は測定者によって測定圧のちがい、及び測定部材の測定面に対して測定具の傾きを生じ易く測定数値に誤差が生じる。
【解決手段】測定器に圧力バネを使用し測定圧の個人差、及びアンビルの測定部材の受面を大きくして測定面に対して測定具の傾きを無くして数値の読みもダイヤルゲージを取付けて完成。 （もっと読む）

【課題】変位測定器においてスピンドルに対するスケールの位置決めと、本体ケースに対するスピンドルの回転規制とを共通の基準をもって容易に調整可能にしながら構成部品数も削減する。
【解決手段】ガラススケールの位置決めを目的とする切り欠き部３５を持つスケールホルダ３０は、スピンドル２０に形成された位置決め部２３に固定勘合される。また、このスケールホルダ３０のばね支持部３８はスピンドルの回転規制部３９を有し、組み立て時にベース部材１１の回転規制用案内部１７に挿入される。その結果、スケールホルダ３０は、スピンドル２０に対するガラススケール３１の位置決め機構とともに、本体ケース１０に対するスピンドル２０の回転規制手段としての機能を有している。 （もっと読む）

【課題】 スピンドルの移動方向に対して略直交する姿勢にデジタル表示手段が配置された構成において、スピンドルに移動ストロークを長く設定できるデジタル表示式インジケータを提供する。
【解決手段】本体ケース１０と、この本体ケース１０に軸方向へ移動可能に設けられたスピンドル３０と、このスピンドル３０の移動量を検出する変位検出手段４０と、この変位検出手段４０で検出された移動量をデジタル表示するデジタル表示手段５０とを備える。デジタル表示手段５０の表示面は、本体ケース１０に対して、スピンドル３０の移動方向に対して略直交する姿勢で、かつ、スピンドル３０の移動軸線からずれて配置されている。 （もっと読む）

【課題】高いシール性を確保でき、かつ、シール筒の交換も容易にできる測定器を提供すること。
【解決手段】測定器は、本体ケースと、この本体ケースの外部に突出して設けられた筒状のステム１１と、このステム１１に軸方向に移動自在に挿通され本体ケースの内部から外部に露出して一端部に測定子２１を有するスピンドル２と、本体ケースの内部に設けられ前記スピンドル２の移動量を検出する検出手段とを備え、スピンドル２の本体ケースの外部に露出した部分を覆いスピンドル２の移動に合わせて伸縮可能な第１のゴムキャップ２２と、この第１のゴムキャップ２２の一端部をスピンドル２の測定子側の測定子端部の外周面に密着させて挟持する第１のリング２３と、第１のゴムキャップ２２の他端部を第１のステム１１の外周面に密着させて挟持する第２のリング２４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 変位測定器において、スピンドルに対するスケール部材の位置決めと、本体ケースに対するスピンドルの回転規制とを、共通の基準をもって容易に調整する。
【解決手段】 スピンドル２０には、切り欠かれた平坦部にスケール部材３０が固定される。スケール部材３０は、同じくスピンドル２０に挿入された位置決めピン５０によって揺動することなく固定される。この位置決めピン５０には、スピンドル２０から突き出たばね支持部に付勢ばね６０の一端が当接される。また、位置決めピン５０の先端部は、回転規制部となって、組み立て時にベース部材１１の回転規制用案内部１７に挿入される。その結果、位置決めピン５０は、スピンドル２０に対するスケール部材３０を位置決めするとともに、本体ケース１０に対するスピンドル２０の回転規制手段としても機能する。 （もっと読む）

【課題】 成膜後の非破壊検査により弾性系塗膜の膜厚を簡単に確認できる測定方法と、それに用いるのに好適な膜厚計を提供する。
【解決手段】 弾性系塗膜Ｂにバネ３を介して突起４を押し付け、バネ３による加圧力と弾性系塗膜Ｂの反発力が釣り合った状態での弾性系塗膜Ｂのへこみ量から実膜厚を推定する膜厚測定方法である。この膜厚測定方法に用いる膜厚計Ａは、片手で握り持つことが可能な寸法の本体１の底面に突設された筒部２と、筒部の先端加圧面の中央から出没自在で且つ本体内部のバネ３によって突出付勢された先端が平面の突起４と、突起４による弾性系塗膜のへこみ量を表示する表示部５とを備えており、突起４の先端径が１〜３ｍｍ（好ましくは２ｍｍ）に設定され、バネ３による最大加圧力が４ｋｇｆ以下（好ましくは３．５ｋｇｆ）に設定され、指示値ゼロの状態におけるバネ荷重が１．５ｋｇｆ以上（好ましくは２ｋｇｆ）に設定されている。
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【課題】スピンドルの摺動性に影響なくステムを支持用スタンドに固定できるとともに、スピンドルとステムブッシュとのクリアランスを小さくできて、測定精度を向上させることができるダイヤルゲージを提供すること。
【解決手段】ダイヤルゲージ１Ａに、ステム５の内壁に固定されてスピンドル３との間に所定間隔のクリアランスを有する固定部２１と、スピンドル３を摺動自在に保持しかつステム５の内壁との間に所定間隔のクリアランスを有する保持部２２と、固定部２１と保持部２２とを連結しかつ弾性変形可能な連結部２３とを備えたステムブッシュ２０を設けた。これにより、クランプ時にステム５および固定部２１が変形しても保持部２２への影響は少なくてすみ、スピンドル３の摺動性に影響なくダイヤルゲージ１Ａを支持用スタンドに固定できる。 （もっと読む）