【課題】板厚が０．２〜０．４ｍｍ程度と薄いものであっても、鋼板全長に亘り板幅を精度良く測定できる鋼板の板幅測定装置を提供する。
【解決手段】この板幅測定装置１は、鋼板Ｓを巻き付けるロール２と、そのロール２に対向する側から光を照射する投光器（投光部）３と、その投光器３の反射光を撮像するカメラ４と、そのカメラ４で撮像した画像を画像処理することによって鋼板Ｓの板幅を測定する画像処理部５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 電池電極用シート等に形成された被膜の境界位置を、被膜が薄くても計算することができる技術を提供する。
【解決手段】 電池電極用シート２（測定対象物）に形成された被膜の境界を検出する装置が、電池電極用シート２上の表面にスリット光を照射するレーザ光源４１，４２（照射手段）と、スリット光が投影されている電池電極用シート２の表面を撮影するＣＣＤカメラ５１，５２（撮影手段）と、ＣＣＤカメラ５１，５２による撮影画像から、撮影されたスリット光の線幅が不連続に変化する線幅変化点を特定する線幅変化点特定手段６５（第１特定手段）と、特定された撮影画像における線幅変化点の位置から、電池電極用シート２の表面に形成された被膜の境界位置を計算する第１境界計算手段６８を備えている。 （もっと読む）

【課題】ロール表面の凹凸がベルト状被検査体上にノイズとして表れることを防ぎ、高感度な検出を行う表面検査装置を提供する。
【解決手段】ベルト状の被検査体である感光体ベルト１を張架する駆動ロール２と従動ロール３と、感光体ベルト１の表面に照射光を出射する光源６と、照射光による感光体ベルト１表面からの反射光を受光するラインセンサ８と、を備えた表面欠陥検査装置において、感光体ベルト１を裏面から押圧して感光体ベルト１に張力を付与するアイドルロール対２１を備え、アイドルロール対２１による張力付与位置を、ラインセンサ８の受光視野Ｖを挟むように近接配置した。 （もっと読む）

【課題】板状体の平面形状を簡易に、かつ、高精度に測定することができる測定方法およびその測定方法を行うために用いる測定装置を提供する。
【解決手段】一方向に配列された３のセンサを用い、当該３のセンサに対して相対的に移動する板状体の平面形状を測定する方法であって、３のセンサによって板状体のエッジの任意の計測点の位置を順次計測し、３のセンサのうち両端のセンサによって計測した計測点の実測位置から真ん中のセンサによって計測したと推定される計測点の推定位置を計算し、当該推定位置と真ん中のセンサによって計測した計測点の実測位置とのずれを真ん中のセンサの視野ずれとみなすとともに、当該視野ずれを基に真ん中のセンサによる計測点の実測位置を補正して、板状体のエッジ形状を測定する、平面形状測定方法および該計測方法を行える測定装置。 （もっと読む）

【課題】ベースフィルムの一面側にコーティング層が設けられた光透過性フィルムにおけるコーティング層の膜厚むらによる欠陥の検出を簡易な構成且つ高精度で行うことができる光透過性フィルムＡの欠陥検出装置を提供する。
【解決手段】ベースフィルムの一面側にコーティング層が設けられた光透過性フィルムＡを搬送する搬送手段５を具備する。光透過性フィルムＡに一面側から光を照射する照明手段６を具備する。照明手段６から照射され、光透過性フィルムＡの一面側で反射された特定波長域の光を受光して撮像する撮像部１を具備する。前記撮像部１として、互いに異なる特定波長域の光を受光して撮像する複数の撮像部１が、前記搬送手段５による光透過性フィルムＡの経路に沿って設けられている。 （もっと読む）

【課題】設置費を抑えかつ簡単な検出ロジックでエッジ穴とセンター穴の判定を確実に行うことができる、溶接穴位置の検出方法を提供することを課題とする。
【解決手段】帯状材の溶接点部に穿孔された溶接穴の位置を検出する溶接穴位置の検出方法であって、溶接穴の位置を光学的に検出可能な検出器を、該検出器の検出視野が帯状材の幅方向中央部で所定量ラップするように帯状材の幅方向に並べて２台配置し、前記２台の検出器による溶接穴位置の検出結果に基づいて、溶接穴の帯状材の幅方向位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】欠陥検出を高精度で行うことができる光透過性フィルムＡの欠陥検出装置を提供する。
【解決手段】光透過性フィルムＡの欠陥検出装置は、搬送手段５、撮像部１、観察用補助部材２、液体充填手段７、及び液体除去手段８を備える。搬送手段５は検査対象である光透過性フィルムＡを搬送する。撮像部１は光透過性フィルムＡの一面Ａ１（表面）側からこの光透過性フィルムＡの外観を撮像する。観察用補助部材２は撮像部１で撮像される光透過性フィルムＡの他面Ａ２（裏面）側に配される。液体充填手段７は光透過性フィルムＡの他面Ａ２と観察用補助部材２との間に液体４を介在させることでこの光透過性フィルムＡと観察用補助部材２とを密着させる。液体除去手段８は撮像後の前記光透過性フィルムＡに付着している液体４を光透過性フィルムＡから除去する。 （もっと読む）

【課題】帯状部材の幅方向位置や幅寸法等を正確に測定することのできる帯状部材の幅方向端部位置測定方法及びその装置を提供する。
【解決手段】この帯状部材の幅方向端部位置測定装置は、各ベルト部材２Ｂ〜４Ｂの幅方向端部における厚さ方向の輪郭データを検出し、輪郭データ内でベルト部材の幅方向端部位置を測定するためのベルト部材厚さ方向の測定位置（図４における一点鎖線の位置）を輪郭データに基づいて設定し、設定された測定位置におけるベルト部材の幅方向端部位置（輪郭線の位置）を輪郭データごとに測定することから、ベルト部材の幅方向端部位置を輪郭データごとに確実に測定することができ、また、輪郭データをベルト部材の長さ方向に連続的に検出することから、ベルト部材の長さ方向の全体に亘ってベルト部材の幅方向端部位置を確実に測定することができる。 （もっと読む）

【課題】皮膜付き合金化溶融亜鉛めっき鋼板の皮膜付着量を精度良く測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る皮膜付着量測定装置１００は、ｐ偏光反射強度測定手段１とｓ偏光反射強度測定手段２と信号処理手段３とを備える。各反射強度測定手段は、皮膜の特性吸収が生じる第１波長帯域の赤外光と皮膜の特性吸収が生じない２つ以上の第２波長帯域の赤外光とを皮膜に入射させて、各波長帯域の赤外光のｐ偏光及びｓ偏光の反射強度を測定する。信号処理手段は、各波長帯域のｓ偏光に対するｐ偏光の相対反射強度に基づいて各波長帯域の実測吸光度を算出し、第２波長帯域の実測吸光度に基づいて第１波長帯域のバックグランド吸光度を推定し、第１波長帯域の実測吸光度と第１波長帯域のバックグランド吸光度とに基づいて第１波長帯域の実質吸光度を算出し、算出した実質吸光度に基づいて皮膜の付着量を算出する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、試料片の厚さを屈折率分布の計測と同時に、かつ高精度で行うことを可能とし、もって屈折率分布を高精度で計測することを可能とすることを課題とするものである。
【解決手段】屈折率が既知でかつその値が異なる２種以上の透明な板状体１，２と、屈折率が未知の被計測部分が包埋された被計測試料５とをその薄片化方向に沿った面を当接させて積層し、次いで前記積層された板状体と試料体とに薄片化加工を施して被計測薄片９を形成する。
干渉計測を行うために、一旦可干渉光を二分し、一方には被測定部分の情報、他方には基準となる位相の情報を持たせた後、その両者を重畳させる。こうして得られた干渉画像から、一の板状体と他の板状体のそれぞれの領域を透過した可干渉光の間の位相差を計測し、この位相差と前記透明板状体の既知の屈折率から前記被計測薄片の厚さを計測する。 （もっと読む）

【課題】検査に用いられる光以外の光が存在すると、紙に糊が付着しているか否かを検査することができない。
【解決手段】糊状物体検査装置６は、平面上の糊状物体を検査する装置であって、被検査物に対して光を照射する光照射部６２と、光照射部６２により光が照射された被検査物を撮影する撮影手段６４と、撮影手段６４により撮影された画像おいて、被検査物の特定の検査領域内に映ったスリット線が直線状から変化しているかにより、被検査物上の糊状物体を検出する糊状物体検出手段６５とを備え、光照射部６２は、平行に並んだ複数本の直線状のスリット線が形成された透過体と、被検査物に対し、透過体を透して光を照射する照明手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】１組の光源とラインセンサ型カメラによって欠陥の検出に加え、欠陥の種別の判別も行う。
【解決手段】一定方向に送られる被検査物５の表面に斜光照明を行うライン状光源２と、該光源からの光の被検査物表面での反射光を捕らえるラインセンサ型カメラ１と、上記カメラの出力画像の明暗から欠陥を検出する画像処理回路３とからなる。上記光源の光軸Ｌ２と被検査物表面との交点の位置を、上記カメラの光軸Ｌ１と被検査物表面との交点の位置からずらして、上記光源の光軸と被検査物表面とがなす角度αよりも、上記光源からカメラの光軸と被検査物表面との交点の位置に至る光が被検査物表面とがなす角度α’を小さくする。 （もっと読む）

【課題】光切断線を用いて、圧延板の平坦度を正確に計測することを目的とする。
【解決手段】スリット光照射部３１が、圧延板７に対してスリット光を照射し、撮像部３２は、スリット光によってできる光切断線を含む画像を原画像として撮像する。画像認識部３５１は、撮像された画像から光切断線のみを抽出する。解析部５２２は、抽出した光切断線をもとに形状プロファイルを求めて、求めた形状プロファイルをチェビシェフ級数展開して近似し、級数展開の係数を用いて圧延板７の板幅方向の任意の位置での伸び率を求める。解析部３５２はさらに、板幅方向の中央部の伸び率との伸び率差を算出する。モニタ３６は、伸び率差の分布を、横軸に板幅方向の位置、縦軸に伸び率差の値をとったグラフとして表示し、原画像及びグラフを１つの画面に同時に表示する。 （もっと読む）

【課題】車両に搭載された撮影装置を精度高く校正する。
【解決手段】車両に搭載された２台のカメラで同時に撮影された撮影画像を取り込み（１００）、一方のカメラで撮影された撮影画像から特徴点を検出し（１０２）、他方のカメラで撮影された撮影画像から特徴点に対応する対応点を検出し（１０４）、該特徴点および対応点に基づいて２台のカメラの位置及び姿勢を示す外部パラメータを仮計算し（１０６）、特徴点、対応点、および仮計算された外部パラメータに基づいて、各特徴点の位置から一方のカメラまでの各々の距離を算出し（１０８）、該算出された距離に基づいて、所定の距離の領域に分布する特徴点の数が所定数を越えているか否かを判定し（１１０、１１２）、上記領域に分布する特徴点の数が所定数を越えていると判定した場合に、該領域に存在する特徴点と該領域に存在する特徴点に対応する対応点に基づいて外部パラメータを再計算する（１１４）。 （もっと読む）

【課題】駆動時に迅速に動作し簡単に調整可能な材料マークセンサを提供する。
【解決手段】カメラセンサおよびこれに結合された評価論理ユニットが設けられており、カメラセンサは材料の面の一部に存在するマークを少なくとも走査線方式で走査し、評価論理ユニットは複数の論理素子を固定の設定によって結合したものであり、カメラセンサが走査した面の一部の上にマークを検出した場合、材料マークの位置に相応する材料マーク識別信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】
欠陥を搬送中に早期に検知し、不良フイルムの流出を防ぐフイルム欠陥検査装置及びフイルム欠陥検査方法を提供すること。
【解決手段】
フイルム１２に幅方向への張力を負荷する張力付加機構１３を設け、フイルム１２に生じるツレシワの有無を検知するツレシワ検出部１４と、フイルムの欠陥を検知する測定部１５とを設け、測定部１５はツレシワ検出部１４よりもフイルム１２の搬送方向の下流側に位置し、ツレシワ検出部１４によりツレシワが無いと検知されたフイルム１２の欠陥を測定部１５により検知する。 （もっと読む）

【課題】 進行する材料ウェブ上の目印の横方向位置の光学的検出装置および上記装置の運転における方法を提供する。
【解決手段】
進行する材料ウェブの表面上の目印の横方向位置を光学的に検出するための装置が対物レンズ（１４）と行状に配列された感光性受光素子（１６）とからなる光学結像系と、上記検出領域（７）を照明するための２つの照明装置とを有し、上記第１の照明装置（２０）が、この照明装置から出る選択可能の色の光線が鏡面反射下に結像系へ到達しないように配列されており、他方、第２の照明装置が点状の光源（１０）および合焦光学系（１２；１３）からなり、上記光学系から出る光線が鏡面反射後に結像系の対物レンズ（１４）内の検出領域（７）で収束するように上記光学系が配置かつ調節されている。 （もっと読む）

【課題】透明樹脂フィルムを保持する保持部材の影響を受けることなく、透明樹脂フィルムに傷をことなく、誤計測がなく精度良く安定した透明樹脂フィルムの膜厚を計測する膜厚計測装置及び膜厚計測方法の提供。
【解決手段】保持部材に保持された透明樹脂フィルムの表面に検査光を照射し、前記透明樹脂フィルムの反射光を受光することで、前記透明樹脂フィルムの膜厚を計測する膜厚計測装置において、前記保持部材は、前記透明樹脂フィルムを保持する面がＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準じて測定された、算術平均粗さＲａが１．０μｍ〜８．０μｍ、最大高さＲｙが９．０μｍ〜５０．０μｍを有することを特徴とする膜厚計測装置。 （もっと読む）

【課題】木材の端部をねらって正確に寸法検査ができる木材の寸法検査装置を提供する。
【解決手段】検査対象の木材１０を、長手方向に直交する四角形の断面で見た状態において、四つの角Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄをねらってレーザ光を放射する４組の投受光装置１〜４を設ける。各投受光装置１〜４は、角Ａ〜Ｄの１つによって光束の一部が遮光され、残部が通過するようにレーザ光を放射する投光器１ｓ，２ｓ，３ｓ，４ｓと、通過した残部の光束を受光する受光器１ｒ，２ｒ，３ｒ，４ｒとを有する。プログラマブルコントローラ６は、４組の各受光器からの出力の和を閾値と比較することにより木材１０の幅及び厚みの欠損の有無を判断する。 （もっと読む）

【課題】複数の計測機器を設置しなくても、鋼板の先端の最大の反りを検出できるようにする。
【解決手段】搬送される粗圧延後の鋼板Ｓを側方から撮影する撮像装置１００と、撮像装置１００により撮影した鋼板Ｓの先端を含む画像に基づいて、鋼板Ｓの先端の反りを検出する反り検出装置２００とを備える。反り検出装置２００は、撮影画像上で、明度に基づいて搬送方向における鋼板Ｓの先端位置を検出する先端位置検出部２０２と、撮影画像上で、先端位置検出部２０２により検出された鋼板Ｓの先端位置から、搬送方向と逆方向に複数の反り検出エリアＥ₄を設定する反り検出エリア設定部２０３と、反り検出エリア設定部２０３により設定された各反り検出エリアＥ₄で、明度に基づいて鋼板Ｓの板厚方向の表面側エッジ位置を検出するエッジ位置検出部２０４とを備える。 （もっと読む）