【課題】外周保護層に水滴が付着した際に基材にクラックが発生し難く、ライトオフ時間の長期化を抑制可能なガスセンサ素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】焼成により固体電解質層となる未焼成体の表面に外部電極２３を印刷形成後、セラミックス骨材と造孔材とを含むペーストにて外周保護層２４を印刷形成して印刷積層体を作製する工程と、前記印刷積層体を焼成する工程とを含み、前記造孔材として熱硬化性樹脂の粒子を用い、焼成温度を１２００〜１５００℃として、外周保護層２４の厚み１０〜２００μｍ、気孔率１５〜６５％、平均細孔径０．０５〜９μｍであり、外部電極２３の平均細孔径Ａと外周保護層２４の平均細孔径Ｂとが０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．９、外周保護層２４の平均細孔径Ｂと下限２０％細孔径Ｃとが０．５＜Ｃ／Ｂ＜１という関係を満たすガスセンサ素子を製造するガスセンサ素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】検出素子が被水することを効果的に防ぐことができるとともに、センサ毎の応答性のバラツキを低減できるプロテクタを備えるガスセンサ及びガスセンサの製造方法を提供すること。
【解決手段】プロテクタ１９の先端側においては、内側プロテクタ５５における一対の内側連通孔８９、９１及び中間連通孔９３と、外側プロテクタ６３における外側連通孔７７とによって、プロテクタ１９の内側と外側とが連通している。また、一対の内側連通孔８９、９１の全開口面積（２Ｓ１）は、外側連通孔７７の全開口面積（Ｓ２）より大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子のセンサ出力の補正を安価で精度よく行うことができるガスセンサおよびその制御システムを提供する。
【解決手段】センサ素子１０の本体部１３に、補正抵抗体２２０を設ける。本体部１３は、センサ素子１０を酸素センサに組み付けた際に主体金具内に収容されるため、排気ガスに晒されることがない。つまり、補正抵抗体２２０は排気ガスからの温度影響を受けにくく、補正抵抗体２２０の抵抗値の読み取りを精確に行うことができる。そして、補正抵抗体２２０の抵抗値に反映された補正情報を用いてセンサ素子１０の検出信号に対する補正を行って、精度のよいセンサ出力を得る。また、補正抵抗体をセンサ制御装置側に設けないので、センサ制御装置のコストダウンを図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ガスセンサの劣化を抑制しつつアイドリングストップ中のガスセンサのヒータ消費電力を低減させたセンサ制御装置を提供すること。
【解決手段】 検知室と、第１固体電解質体を有する酸素ポンプセルと、第２固体電解質体を有する酸素濃度検知セルとを備えるガスセンサと、ガスセンサを目標温度に加熱するヒータとを備えるセンサ制御装置において、内燃機関の自動停止が検知される（Ｓ６０）。内燃機関の自動停止が検知された場合に（Ｓ６０：ＹＥＳ）、ヒータの目標温度を、ガスセンサの活性化温度より低い温度であって、酸素濃度検知セルの第２固体電解質体にブラックニングが生じる温度以外の温度である第２目標温度に切り替えてヒータへの通電制御が行われる（Ｓ１２０）。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの軸線方向の高さを低くして、ガスセンサを対象物に取り付けた際の突き出し長さを短くしたガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線方向Ｏに延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部を有すると共に、自身の後端側に電極パッドを有するガスセンサ素子と、電極パッドに電気的に接続される接続端子３１、３２と、軸線方向に沿って延びると共に、接続端子を挿通させる挿通孔４１を有する絶縁性のセパレータ４０と、を備え、接続端子は、挿通孔内に配置され、電極パッドに接続される素子側接続端子部３１ａ、３２ａと、該素子側接続端子部から少なくとも１つ以上の第１屈曲部３１ｅ、３２ｅを介して、セパレータの外側面よりも径方向外側に向かって延びる外部回路側接続端子部３１ｂ、３２ｂとを備えたガスセンサである。 （もっと読む）

【課題】ハウジングの放熱性を低くしてガスセンサ素子の冷えを防止すると共に、ハウジングより後端側の樹脂部材へ熱が伝わることを抑制したガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線方向Ｏに延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部１１を有するガスセンサ素子１０と、ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲むハウジング５０と、主体金具の後端側に連結される金属からなる放熱部材４００と、ガスセンサ素子と外部回路とを電気的に接続する導電部材３１、３２，７０を収容すると共に、放熱部材と接続する樹脂部材６０と、を備えたガスセンサ２００であって、ハウジングは、放熱部材より熱伝導率が低い材料から構成されている。 （もっと読む）

【課題】検査効率が優れるとともに信頼性の高い検査を行える検査装置を提供する。
【解決手段】一方端側が外部に開口した開口部であるとともに他方端側が有底端部である略筒状体であり、開口部から続く略筒状の空間である素子挿脱部と、素子挿脱部と連接し、かつ、内部に向かうほど長手方向に垂直な断面が大きい断面視テーパー状の空間であるテーパー部と、テーパー部から底部まで連続する略筒状の空間であるガス導入部と、を備えるチャンバを準備し、センサ素子を、チャンバとの間に隙間を設けつつ先端がテーパー部に達するようにチャンバ内へ挿入した状態で、所定のガス供給手段からガス導入部に設けた供給口を通じてチャンバに対し検査用ガスを供給し、検査用ガスを隙間から流出させつつ、センサ素子の電気的測定を行う。 （もっと読む）

【課題】ハウジングとその後端側の放熱部材とをコンパクトに接合すると共に、ハウジングの放熱性を低くしてガスセンサ素子の冷えを防止し、かつ放熱部材によりガスセンサ素子の後端部に配置される電極パッド等へ熱が伝わることを抑制したガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線方向Ｏに延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部１１を有するガスセンサ素子１０と、ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲むハウジング５００と、ハウジングの後端側に接合され、少なくとも先端部はアルミニウム系金属又は銅系金属からなる放熱部材４００と、を備えたガスセンサ１０であって、放熱部材がハウジングを径方向から包囲するよう配置され、放熱部材とハウジングとが加締め、圧入、摩擦、圧接、溶接、又は隙間嵌めの少なくともいずれかによって接合されている。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの応答性が低下することなく、センサ素子を被水から効果的に保護できるプロテクタを備えたガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサ１のプロテクタ８において、内側プロテクタ９０の先端側周壁９２の外周面には、リング状の多孔質体１００が装着されている。排気ガスは、外側プロテクタ８０の外側導入孔８５から内側に流れる。排気ガスはガイド体８６に沿って流れ、多孔質体１００に接触しつつ、内側プロテクタ９０の外周を取り囲む状態で旋回流を生じる。このとき、排気ガスはガス成分と水分とに分離される。分離された水分は多孔質体１００の孔内に蓄えられるので、水分が内側導入孔１３０，１４０から内側プロテクタ９０内に進入するのを防止できる。従って、センサ素子１０の先端部１１について、被水に起因する熱衝撃による折損等から保護できる。 （もっと読む）

【課題】接点ユニットを十分に保持しながら、伝熱による封止部材の熱劣化を防止することができる、耐久性・耐熱性に優れたガスセンサを提供すること。
【解決手段】ガスセンサ１は、ガスセンサ素子２と保持用絶縁碍子１１とハウジング１２と基端側カバー１４と封止部材１５とを有する。保持用絶縁碍子１１の基端側には、ガスセンサ素子２の基端部２０２を覆う基端側絶縁碍子４と、ガスセンサ素子２の基端部２０２の端子電極に接触する接点部材５とを有する接点ユニット３が設けられている。基端側カバー１４の内部には、基端側カバー１４に固定される固定部６１と、基端側絶縁碍子４をガスセンサ１の先端側方向に弾性的に押圧する押圧部６２とを有するバネ部材６が設けられている。バネ部材６において、固定部６１が基端側カバー１４に固定されている位置Ａは、押圧部６２が基端側絶縁碍子４を押圧する位置Ｂよりもガスセンサ１の先端側にある。 （もっと読む）

本発明は、測定ガス室（１６４）内のガスの少なくとも１つの特性を検出するためのセンサ素子（１１２）、特にガス成分の割合を測定するためのセンサ素子（１１２）に関する。センサ素子（１１２）は、少なくとも２つの電極（１１４，１１６）と、電極（１１４，１１６）を接続する少なくとも１つのセラミック製の固体電解質（１１８）とを備える少なくとも１つの層構造（１１０）を有している。層構造（１１０）は、層構造（１１０）の単数又は複数の層平面に対して平行に、長さＬを有する長手方向延在と、幅Ｂを有する横方向延在とを有しており、Ｌ／Ｂの比は、１０より小である。
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【課題】ガスセンサ素子の端子電極の剥離を抑制すると共にガスセンサ素子を挟持するバネ端子の押圧力を均一化することができるガスセンサ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ガスセンサ１において、保持用絶縁碍子１１の基端側には、ガスセンサ素子２の基端部２０２を覆う基端側絶縁碍子４と、ガスセンサ素子２の端子電極２１に接触するバネ端子５とを有する接点ユニット３が設けられている。基端側絶縁碍子４は、バネ収容孔４３内にバネ端子５を収容し、バネ端子５は、ガスセンサ素子２の端子電極２１に接触する接点部５１を有する。ガスセンサ素子２の基端部は、二対のバネ端子５の接点部５１間に挟持されている。バネ収容孔４３の基端側開口部４３２は、二対のバネ端子５の接点部５１間の距離がガスセンサ素子２の厚みよりも大きくなるようバネ端子５同士を引き離すための治具を挿入可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んだ水滴が、ガス検出素子に当たる（付着する）ことを抑制できるガスセンサを提供する。
【解決手段】 ガスセンサ１００は、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄに、被測定ガスをガスセンサ１００の外部に排出する排出口１１１ｈを有する。このガスセンサ１００は、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄとガス検出素子１２０との間の内部空間Ｓを隔てる壁部を有することなく、内側プロテクタ１１２の先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇと、外側プロテクタ１１１の先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋとによって構成される防水壁面１１０ｂを有する。排出口１１１ｈは、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部を見たときに、ガス検出素子１２０が視認されることなく、防水壁面１１０ｂのみが視認される位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】電気的接続性及び酸素透過性の両立が要求される基準リードを設計容易にすることが可能なガスセンサを提供する。
【解決手段】酸素センサのセンサ素子１０は、固体電解質体１４０を挟んで積層された一対の電極として、被測定ガスに晒される電極部１９１と、酸素基準部として機能する電極部２０１とを有する。電極部２０１には、リード部２０３及び多孔質部２１２が接続されている。電極部２０１は、貴金属を主成分とするとともに、セラミックを含有する。リード部２０３は、貴金属を主成分とするとともに、電極部２０１よりもセラミックの含有量が少ない。多孔質部２１２は、リード部２０３よりもガス透過性が高く、セラミックを主成分とする。 （もっと読む）

【課題】 ガス検出素子の破損（ガス検出素子に亀裂が発生したり、ガス検出素子が切断してしまうこと）を抑制することができるガスセンサの製造方法、及び、ガス検出素子の破損が抑制されたガスセンサを提供する。
【解決手段】 セラミックスリーブ１０６（押圧部材）により、滑石リング１０５（充填部材）を軸線ＡＸ方向に沿った押圧方向に押圧して、滑石リング１０５を圧縮変形させる圧縮工程を備えるガスセンサの製造方法において、セラミックスリーブ１０６は、軸線ＡＸ方向を向く平坦な押圧面１０６ｆであって、滑石リング１０５に接触して滑石リング１０５を押圧方向に押圧する押圧面１０６ｆと、押圧面１０６ｆに囲まれて位置し、押圧面１０６ｆから押圧方向とは反対方向に窪んだ凹部１０６ｂ，１０６ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ製造時の組み立てや測定精度に影響を及ぼすことが無く、かつ、大きな強度をもつセンサ素子、および、このようなセンサ素子を用いて製造するガスセンサを提供する。
【解決手段】長尺の板状体形状のセンサ素子１０１において、センサ素子１０１の長手方向について、一端部からセンサ素子の長さの２７分の８の位置から、他端部に至る区間である第1区間Ｉｎ１において、厚さ方向における曲がりの程度を表すパラメータである曲がり量が、センサ素子１０１の長手方向の長さに対して１３６０分の１以上６７０分の１以下であるようにする。上記の曲がり量は、センサ素子１０１の長手方向の位置をＸ、表面の厚み方向の変位をＹとして、ＸとＹとの関係を測定し、これらＸおよびＹを２変数としたＸ−Ｙ平面上での散布図から、最小二乗法により算出した回帰直線の上側および下側の領域における回帰直線から最大の距離となる点の距離の和で規定される。 （もっと読む）

【課題】常温において超絶縁検査を正確に行うことができると共に、高温時において耐被水性を十分に確保することができ、さらには早期活性を図ることができるガスセンサ素子。
【解決手段】ガスセンサ素子１は、酸素イオン伝導性の固体電解質体１１と、固体電解質体１１の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けた被測定ガス側電極１２及び基準ガス側電極１３と、被測定ガス側電極１２を覆うと共に被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層１４とを有する。多孔質拡散抵抗層１４における被測定ガスを導入する外表面１４１上には、常温において親水性を有し、固体電解質体１１が活性となる高温時において撥水性を有する表面保護層３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】センサー素子のクラックの発生を抑制可能なガス濃度検出センサーを提供する。
【解決手段】外側ガス導入孔１４４ａから内側ガス導入孔１３４ａに至る経路は内壁部材１５０が存在することにより途中で幅が狭まっているため、内壁部材１５０がない場合と比べて、外側ガス導入孔１４４ａから入った水などの液体がガス流入室１２２を通ってセンサー素子１１０に到達しにくい。また、内壁部材１５０は中実形状であり周囲の熱を蓄えるため、被測定ガスの流速の急激な変化などによりセンサー素子１１０の温度が低下するおそれが生じたとしても、内壁部材１５０に蓄えられた熱によってセンサー素子１１０の温度低下が抑制される。これらにより、従来の二重構造の保護カバーを採用したセンサーに比べてセンサー素子１１０のクラックの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 弾性シール部材の挿通孔面とリード線の外周面との間の隙間を通じて、外部からガスセンサ内部（端子部材やガス検出素子など）に水が進入するのを、より一層防止することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】 絶縁部材１９０の貫通孔面１９２は、弾性シール部材１１５側を向くシール側面（テーパ面１９２ｂ）を含む。弾性シール部材１１５は、絶縁部材１９０の貫通孔１９１内に挿入される挿入部１１５ｄであって、挿通孔面１１５ｂのうち軸線方向先端側に位置する先端側挿通孔面１１５ｆを有する挿入部１１５ｄを備える。挿入部１１５ｄは、絶縁部材１９０のシール側面（テーパ面１９２ｂ）に押し当てられて、挿通孔１１５ｃのうち先端側挿通孔面１１５ｆによって構成される先端側挿通孔１１５ｇが縮径するように弾性変形し、先端側挿通孔面１１５ｆとリード線１１６の外周面１１６ｂとの間を水密にしている。 （もっと読む）

【課題】１つのガスセンサでＮＯ_ｘ濃度とアンモニア濃度を測定可能で、アンモニア濃度の測定精度が向上したマルチガスセンサの制御方法及び装置を提供する。
【解決手段】第１測定室Ｓ１の内部と外部に位置し、第１測定室に導入される被測定ガス中の酸素の汲み出し又は汲み入れを行う第１ポンピングセル２と、第１測定室に連通するＮＯ_ｘ測定室Ｓ２の内部と外部に位置し、被測定ガス中のＮＯ_ｘ濃度に応じた第２ポンピング電流Ｉｐ２が一対の第２電極間に流れる第２ポンピングセル４とを備えたＮＯ_ｘセンサ部３０Ａと、少なくとも一対の電極４２ａを有しＮＯ_ｘセンサ部の外表面に形成されたアンモニアセンサ部４２とを共に設けたマルチガスセンサ２００の制御方法であって、第１ポンピングセルに流れる第１ポンピング電流に基づいて酸素濃度を算出し、該酸素濃度とアンモニアセンサ部のアンモニア濃度出力とに基づき、修正アンモニア濃度を算出する。 （もっと読む）