【課題】被測定ガス中の特定ガス成分の濃度を検出するガスセンサにおいて、外部からの衝撃等の力に対して折損し難いガスセンサとその製造方法を提供する。
【解決手段】封止ガラス３０を介して略筒状の絶縁性保持部材２０内に軸方向に伸びる略板状のセンサ素子１０を収納固定したガスセンサ１であって、封止ガラス３０とセンサ素子１０との境界部において、センサ素子１０の外周を覆いつつ、封止ガラス３０の表面の８０％以上を覆うように無機材料からなり多粒子構造を有するコーティング層３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】電極保護層の拡散抵抗が好適に制御されたガスセンサおよびこれを実現するガスセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】ガスセンサの製造方法が、測定電極形成用のセラミックグリーンシートに、測定電極パターンを印刷形成する工程と、測定電極パターンの上に電極保護層パターンを印刷形成する保護層パターン形成工程と、を備えるようにし、保護層パターン形成工程を、セラミック粉末と造孔剤とが所定の比率で混合された保護層形成用ペーストを用いた単位層パターンの印刷形成を複数回繰り返すことにより行うとともに、最下層の単位層パターンと最上層の単位層パターンの少なくとも一方の形成に用いる保護層形成用ペースト中の造孔剤の比率を、他の層の単位層パターンの形成に用いる保護層形成用ペースト中の造孔剤の比率よりも大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】 排気管内に残存する排気ガス成分に起因する出力ずれを防止し、バッテリ上がりやシステムの複雑化によるコストアップを生じないヒータ制御装置を実現し、排気エミッション悪化やドライバビリティ悪化を防止する。
【解決手段】 ガスセンサ２のヒータ２２の通電制御を実行するＥＣＵ１３は、エンジン停止中にヒータ通電を行って、付着した排気ガス成分を除去する出力ずれ防止手段を備える。出力ずれ防止手段は、停止後の放置時間と、排気ガス成分による再始動時の出力ずれ収束時間との関係を予め知り、この関係に基づいて、出力ずれ収束時間が許容値を超えないように設定されたヒータ通電実施時間ｔ１、ｔ２において、ヒータへの通電を実施する。 （もっと読む）

【課題】センサ素子の欠損や折損の生じにくいガスセンサを製造することができる製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ガスセンサ本体が１０第１の載置台２１３に載置され、かつ、コンタクト部材２０が第２の載置台２２１に載置された状態で、第１の載置台２１３を所定の速度で移動させることによってセンサ素子１を挿入口２３に挿入させることで、ガスセンサ本体１０とコンタクト部材２０とを一体化するガスセンサ製造装置２００において、センサ素子１を挿入口２３に挿入させる際に、センサ素子１の先端部が挿入口２３に挿入された後、センサ素子１を挿入口２３の奥にさらに挿入させるときに、第１の載置台２１３の移動速度を、センサ素子１の先端部が挿入口に挿入されるまでの移動速度よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でありながら高濃度の水素ガスを検知することができる高濃度水素ガスセンサーを提供する。
【解決手段】 この水素センサーは、検出電極１４及び基準電極１６と、これらの電極と接触する電解質１２とを備えている。検出電極１４及び基準電極１６として、標準状態において水素分子がこれら電極の表面で自発的に原子状水素に解離しないような素材を用いている。そして、例えば、ヒータ２０により少なくとも検出電極１４を標準状態より高い温度に維持することにより、検出電極１４の表面で水素分子を活性化して解離させ、これによりこれら電極間に発生する起電力値に基づいて水素ガスを検出する。 （もっと読む）

【課題】センサ内に配置される端子包囲部材を、先後に分割した二分割構造とし、同部材内の空孔の構造や、その空孔内に配置する端子金具の形状、構造の設計の自由度が高められるようにし、かつ、二分割構造としても、一方が、他方に対し相対的に軸線回りに回転したり、軸線が横ずれするように動くのを防ぐ。
【解決手段】 先後に分割した先端側包囲部材７１の後端面７３と、後端側包囲部材２７１の先端面２７３とを突き合せる構成とし、後端面７３に凹部７９を２箇所設けておき、先端面２７３に凹部７９に嵌合する凸部２７９を２箇所設けた。二分割構造でも、その突き合せ状態で、両包囲部材７１，２７１の一方が他方に対し、センサの軸線Ｇ回りに相対的に回るのを防止し、しかも、両者の軸線Ｇがずれるのを防止した。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサのガス検知能力のバラツキを小さくし、高い歩留まりでガスセンサを製造可能にする。
【解決手段】板状の第２固体電解質体１０９と、第２固体電解質体１０９上に形成された第４電極１１０と、挿入孔１１２ａを有する補強部１１２、及び該挿入孔１１２内に設けられ、第４電極１１０を被毒から防御するための多孔質の電極保護部１１３ａを含む保護層１１１と、を有するガスセンサ素子３００の製造方法において、未焼成補強部１１２の挿入孔１１２ａに未焼成電極保護部１１３ａを配置した後、未焼成補強部１１２及び該未焼成電極保護部１１３ａの少なくとも一方を加圧し、未焼成保護層１１１を形成する加圧工程と、該未焼成保護層１１１と未焼成固体電解質体１１３ａとを積層させ、焼成後にガスセンサ素子３００となる積層体を形成する積層体形成工程と、該積層体を焼成する焼成工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】初期発電性能及び体積出力密度が高く、安定した出力が得られるバイオ燃料電池、電子機器及びバイオセンサーを提供する。
【解決手段】固定板１０ａ，１０ｂの間に、アノード１１ａ、カソード１２ａ及びプロトン伝導体１８ｂで構成される第１電池部と、アノード１１ｂ、カソード１２ｂ及びプロトン伝導体１８ｂで構成される第２電池部とを設ける。そして、固定板１０ａ，１０ｂとカソード１２ａ，１２ｂとの間に配置された気液分離透過膜１７ａ，１７ｂ、カソード１２ａ，１２ｂの周囲に設けられたカソードスペーサ１４ａ，１４ｂ、及びアノード１１ａ，１１ｂ間に設けられたアノードスペーサ１３により囲まれる空間内に、燃料溶液を充填する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、簡易な構成であり、揮発性有機蒸気の種類に対する選択性を有し、高精度な測定を簡単かつ低コストで行える揮発性有機物検出センサを提供することを目的とする。
【解決手段】上記の目的を解決するために、この発明の揮発性有機物検出センサ１は、酸素イオン伝導性固体電解質２の表面に複数の電極３が設けられており、一対の電極によって測定空気中の揮発性有機物により電位差を生じる電極対が形成されており、この電極対が複数形成されていて、揮発性有機物に対する特性が電極対ごとに異なるものである。 （もっと読む）

【課題】酸素ガスの非存在下であっても、また加熱環境下で無くとも水素ガスを適正に検出でき、良好な水素ガス選択性を備えた小型且つ安価な水素ガスセンサを提供する。
【解決手段】カーボンナノチューブ、フラーレン、グラファイト、ナノカーボン、カーボンブラック、ナノダイアモンド、ナノポーラスカーボンの中から単一または複数種選択されるカーボンＣが分散された固体高分子電解質Ｓで構成される基材２の少なくとも一側面に触媒層３が形成され、酸素ガスの非存在下で水素ガスを検出可能な検出部を備えている水素ガスセンサ。 （もっと読む）

【課題】 長板状の検出素子と金属端子とを備えたセンサにおいて、検出素子と金属端子との安定的な接触を図ることが可能なセンサの端子構造を提供する。
【解決手段】 酸素センサに金属端子として備えられるリードフレーム１０は、フレーム本体１２と、フレーム本体１２の一端側が折り曲げられて形成された折曲部１４と、フレーム本体１２の折曲部１４側に形成された波状部分１６とを備える。そして、波状部分１６は、検出素子４とセラミックスリーブ６との間隔方向に高低差を有する波形形状に形成されており、検出素子４とセラミックスリーブ６との距離を拡大させる方向の弾性力を有するとともに、複数箇所で検出素子４の電極部に接触している。 （もっと読む）

【課題】所望形状の均質な微小構造体を形成することのできる微小構造物の製造方法等を提供する。
【解決手段】表面に複数の凸部５を有する基材１を、凸部５の先端部によって形成される基材１表面の凸部の向き４が蒸着粒子３の入射方向に対して対向する方向より偏向して基材１を設置して蒸着材料を成長させる。これにより、凸部５の先端部から蒸着材料の構造体を成長させて個々の構造体がギャップによって隔てられ物理的に独立した微小構造物２の集合体を形成する。 （もっと読む）

【課題】 固定部材によりセンサ素子と筒状金属体との間をシールしたセンサに対し、素子折れに起因した導体の断線を検知できる不良検知方法を提供する。
【解決手段】 センサ素子１０と、センサ素子１０の周囲を取り囲む筒状金属体（主体金具，金属カップ）２，２０と、筒状金属体２，２０の内面とセンサ素子１０の外面との間をシールする第１，第２固定部材２２，２３とを備え、センサ素子１０に、第１，第２固定部材２２，２３にて取り囲まれる位置を跨ぐように一対の導体が形成されたセンサ１の不良検知方法であって、主体金具２を誘導加熱し、主体金具２及び金属カップ２０を膨張させ、筒状金属部材２，２０の熱膨張率と、第１，第２固定部材２２，２３及びセンサ素子１０の熱膨張率との違いに基づく隙間Ｇ１，Ｇ２を生じさせることで、第１，第２固定部材２２，２３によるセンサ素子１０の固定力を低減させ、その状態のもと導体の断線の有無を検知する。 （もっと読む）

【課題】 多孔質部の目詰まりの発生をさらに抑制して、空燃比の検出の精度をさらに向上させるガスセンサ素子及びガスセンサ並びにそれらの製造方法を提供。
【解決手段】 ガスセンサ素子２の第１多孔質部１１５を介して測定室１０７ｃとは反対側に、第１多孔質部１１５よりも拡散抵抗が小さい多孔質状をなすとともに、ＢＥＴ比表面積が１．０ｍ^２／ｇ以上である第２多孔質部３０を配置する。また、この多孔質部３０は、未焼成積層体を焼成した積層体上に未処理第２多孔質部を配置し、焼成よりも低温度で熱処理を行って作成される。 （もっと読む）

【課題】使用する材料に左右されることなく、変形、寸法変化等を抑えることができ、寸法精度に優れた品質の高いセラミックシートを得ることができるセラミックシートの製造方法及びセラミック積層体の製造方法を提供すること
【解決手段】セラミックシートの製造方法は、シート原料を用いてセラミックシートを成形して乾燥させた後、ペースト材を印刷して乾燥させ、シート原料の分散剤添加量とセラミックシートの印刷乾燥収縮率との関係（グラフａ、ｂ）を求める印刷乾燥収縮率測定工程と、その関係（グラフａ、ｂ）から印刷乾燥収縮率が最小となる極小点ｐ１を求め、極小点ｐ１における分散剤添加量を含む一定の分散剤添加量範囲を選定する分散剤添加量選定工程と、分散剤の添加量を分散剤添加量範囲内としたシート原料を用いてセラミックシートを成形して乾燥させるシート成形工程と、セラミックシートにペースト材を印刷して乾燥させる印刷工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質層と空気極層とが積層されてなる積層体の酸化物イオン伝導性を高くすること。
【解決手段】ＹＳＺ粉末を含むスラリーをシート状に成形・焼成して、厚さが０．３〜５．０μｍであり且つ厚さ方向において単一のＹＳＺ粒子（単結晶の粒子）から構成される緻密な電解質層１１ａを形成する。この電解質層１１ａの上に、多孔質の空気極層１１ｂを焼成により形成する。電解質層１１ａを構成するＹＳＺ粒子全体の配向度がロットゲーリング法で３０％以上であり、且つ、空気極層１１ｂを構成するＬＳＣＦ粒子のうちでＹＳＺ粒子に接触している「接触粒子」全体の配向度がロットゲーリング法で３０％以上である積層体（電解質層１１ａ＋空気極層１１ｂ）が得られる。電解質層１１ａ内でのバルク抵抗、及び、電解質層１１ａと空気極層１ｂとの界面での界面抵抗を小さくできる。 （もっと読む）

【課題】被測定ガス流路に載置され、被測定ガス中の特定成分の濃度を検出する耐久性の高いガスセンサ素子とこれを備えたガスセンサとの提供を目的とする。
【解決手段】特定のイオンに対して導電性を示す固体電解質材料からなる固体電解質層１００とその表面に形成した基準電極層１１０と測定電極層１２０とからなる電極対とを含むセンサ部１３と、センサ部１３を加熱・活性化するヒータ部１４と、センサ部１３とヒータ部１４との被測定ガスに晒される表面を覆う多孔質保護層１６、１７と、を具備し、該多孔質保護層は、水との接触角が７５°以上の疎水性耐熱粒子１６０からなる疎水性多孔質保護層１６と、水との接触角が３０°以下の親水性耐熱粒子１７０からなる親水性多孔質保護層１７と、によって形成する。 （もっと読む）

【課題】良好な多孔質保護層を形成することができ、従来に比べてライトオフタイムの短縮と信頼性の向上を図ることのできるガスセンサ素子及びその製造方法並びにガスセンサを提供する。
【解決手段】積層体Ａの先端側からスプレー装置７０１によってスプレーし、次に積層体Ａを回転させつつ側方からスプレーして積層体Ａに多孔質保護層をとなるコート液（セラミック原料粉末を揮発性溶媒中に分散させたもの）を被着させ、この後、熱処理する。 （もっと読む）

【課題】検出素子の応答性を低下させず、検出素子の被水を確実に防止することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】外側導入孔１２５を介し第１空隙１２９に流入する排気ガスが内側周壁１３２に阻まれ、検出素子１０が被水から保護される。また第１空隙１２９に流入する排気ガスの流れがルーバー１２６によって先方向きに案内され、検出素子１０が直接晒されることがないので、検出素子１０が被水から保護される。その上、内側流通孔１３５が外側導入孔１２５よりも後端側に配置されるので、水分が、排気ガスの巻き込み等により内側流通孔１３５からガス検出室１４０内に導入されることがなく、検出素子１０が被水から保護される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、不適切な外力がリードフレームに掛かった場合でも、リードフレームと検出素子の電極端子部との電気的接続を維持できるセンサと、リードフレームが不適切な形状に座屈するのを防止できるセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】リードフレーム１０は、第１フレーム係止部１９の第１係止面１３５がセパレータ８２の先端面に形成された第１係止用溝部９０に係合することで、フレーム本体部１２の軸線方向後端側への移動を制限でき、第１フレーム係止部の第２係止面１３７が第１係止用溝部に係合することで、フレーム本体部が、挿通孔８４の内面から離れるのを制限できる。つまり、外力がリードフレーム１０に掛かった場合でも、フレーム本体部の移動を抑制でき、リードフレーム１０と検出素子４との相対位置の変化を防止できる。 （もっと読む）