【課題】センサの保護筒内の端子金具保持部材の支持力のうち、その先後方向（図示、上下方向）における支持力を高め、保護筒内において端子金具保持部材が動いたり振動したりすること防ぐ。
【手段】 保護筒８１の後端（図示上端）に位置して、リード線６１を外部に取り出すシール用筒部８３内に装填されるシール用弾性部材１０１に、保護筒８１の後端の肩部８４の先端向き面８４ａと端子金具保持部材７１（フランジ７３）の後端７５とに挟まれる保持部材押圧部１０３を一体に形成しておく。保護筒８１の肩部８４に、先端側に向けて凹設された塑性変形が付与されてなる凹部８６を設け、その凹部８６が保持部材押圧部１０３を先端側に向けて圧縮することによって端子金具保持部材７１を支持部材９１に弾性的に押え付ける構成とした。この圧縮により端子金具保持部材７１は先後に圧縮されるため、その支持力が高い。 （もっと読む）

【課題】ガス濃度検知セルによりガス濃度を高精度に検出し始める時期に的確に活性判定を行うことが可能なガス濃度検出装置を提供する。
【解決手段】酸素ポンプセルにより余剰酸素を排出した後にＮＯｘセンサセルによりＮＯｘ濃度を検出するＮＯｘ濃度検出装置において、時刻ｔ０に暖機を開始すると、時刻ｔ１からＮＯｘセンサセル出力（Ｌｓ）が立ち上がり、時刻ｔ２から酸素ポンプセル出力（Ｌｐ）が立ち上がる。ＮＯｘセンサセル出力に現れる変曲点を特定する。そして、この変曲点が現れる時刻ｔ５において、ＮＯｘセンサセルの活性判定を行う。 （もっと読む）

【課題】ガラスシール部を備えたガスセンサにおいて、ガラスシール部を形成するための熱処理を低温化および短時間化する。
【解決手段】本発明によるガスセンサは、所定のガスを検出するための検出部１１を有するセンサ素子１０と、その一端側に検出部１１が露出するようにセンサ素子１０が挿通配置されるハウジング２０と、ガラス材料から形成され、センサ素子１０をハウジング２０に対して固定するガラスシール部５０と、ガラスシール部５０に対してセンサ素子１０の検出部１１とは反対側に配置され、一端部がガラスシール部５０に埋没している第１のセラミックス部材５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】工場出荷前におけるガスセンサの検査工程において、該検査工程の時間短縮を図る。
【解決手段】Ｏ2センサ２０は、エンジンの排気管に設けられ、固体電解質層２１を有してなるセンサ素子２３がヒータ２５により加熱されることで活性状態になるものである。ＥＣＵ１０は、このＯ2センサ２０について工場出荷前か工場出荷後かを判定し、その判定結果に基づいて、工場出荷前と工場出荷後とで異なるヒータ通電制御を実行する。具体的には、工場出荷後のようにセンサ素子２３の被水対策が必要な場合には、ヒータ通電の開始当初に電力制限を行うのに対し、工場出荷前のようにセンサ素子２３の被水対策が必ずしも必要でない場合には、ヒータ通電の開始当初から制限なくヒータ２５に電力を投入する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも１つの測定気体室内の気体の少なくとも１つの物理的特性を求める方法および少なくとも１つの測定気体室内の気体の少なくとも１つの物理的特性を求めるセンサ装置を提供し、従来技術の欠点を回避する。
【解決手段】少なくとも１つの電極を複数の部分から成る電極すなわち少なくとも２つの部分電極から成る第１の電極および／または第２の電極によって形成し、第１のポンピング電圧の印加のために少なくとも１つの第１の部分電極を用い、第２のポンピング電圧の印加のために第１の部分電極とは異なる少なくとも１つの第２の部分電極を用いる。 （もっと読む）

【課題】センサ素子における被水割れを抑制しつつ、応答性に優れたガスセンサを提供すること。
【解決手段】本発明のガスセンサ１は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するセンサ素子２と、該センサ素子２を内側に挿通するハウジング３と、該ハウジング３の先端側に固定された素子カバー４とを有する。素子カバー４は、先端面に内側開口部４１１を有するインナーカバー４１と、該インナーカバー４１の外周に配置されるとともに先端面に外側開口部４２１を有するアウターカバー４２とを備えている。内側開口部４１１と外側開口部４２１とは、ガスセンサ１の軸方向の先端側から見たときに互いに重なる範囲を有するよう形成されている。インナーカバー４１の先端側における外側面４１４とアウターカバー４２の先端側における内側面４２４との間には、１．２ｍｍ以上の高さｈを有するクリアランス４３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】検知部の温度制御の精度を高くし、被測定ガスの検出精度を向上することができる板状のガスセンサを提供する。
【解決手段】測定ガス中の特定ガスを検出する検知部１０Ａが一方の表面５１Ａに露出する板状のセンサ素子部５０Ａを有し、センサ素子部における表面と反対側の裏面５２Ａの最外層に緻密絶縁層１２Ａが形成され、緻密絶縁層の直下に検知部の温度を検出するための温度検出手段１４Ａが配置され、検知部は、一対の電極２Ａと、一対の電極に接して設けられた感応部４とを含み、一対の電極間のインピーダンス変化によって測定ガス中のアンモニア濃度を検出する。 （もっと読む）

【課題】炭酸Li等のアルカリ金属炭酸塩を用いた検知極とを用いたCO2センサは、高湿中への放置により起電力が著しくシフトするとの問題があり、センサの耐湿性を改善する。
【解決手段】アルカリイオン伝導体に対極と検知極とを接続し、加熱用のヒータを設けて、CO₂センサとする。センサの検知極を貴金属とアルカリ金属のジルコン酸塩とで構成する。アルカリ金属ジルコン酸塩は、結露によるマイグレーションが少なく、Liイオンなどのアルカリ金属イオンの活量を一定に保つことができ、しかもCO2との電極反応を可逆に行うことができるため、CO₂センサの耐湿性が向上する。 （もっと読む）

【課題】被検出ガスの空燃比を検出する際の検出精度の向上と、応答性の向上とを両立することの可能な空燃比センサを提供する。
【解決手段】被検出ガスの空燃比に応じた出力信号を出力するセンサ素子と、
センサ素子を挟むように配置され、被検出ガスが導入される被検出ガス側電極と大気に晒される大気側電極とにより構成される一対の電極と、
被検出ガスが流入する流入部から該被検出ガスを被検出ガス側電極へと導入させるとともに、被検出ガス側電極を覆うようにセンサ素子に設けられる拡散律速層と、
流入部の一部に形成される触媒層と、
を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極パッドへの金属端子の接触圧を均等にすることができるガスセンサ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】センサ素子２と挿通保持用絶縁碍子とハウジングとを有するガスセンサ。センサ素子２は二対の電極パッド２１を基端部２２に設けてなり、電極パッド２１は、センサ素子２における互いに略平行な一方の電極形成面２３と他方の電極形成面２３とに、それぞれ各電極形成面２３の幅方向に二個ずつ並列配置されている。センサ素子２の基端部２２は、一対の基端側絶縁碍子３１と、基端側絶縁碍子３１の内側面３１０に配設された金属端子３２と、一対の基端側絶縁碍子３１を互いに近付く方向に押圧する一又は二以上のバネ部材３３とからなる端子ユニット３によって把持されている。バネ部材３３は、電極形成面２３の幅方向の一又は二以上の箇所において一対の基端側絶縁碍子３１を押圧している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、検出素子の反りが小さく、信頼性の高いガスセンサを提供する。
【解決手段】 ガスセンサ１００の検出素子２００は、センサ機能部２５０と、センサ機能部２５０の一方に積層された保護部２６０と、センサ機能部２５０の他方に積層されたヒータ部２７０とを備える。そして、センサ機能部２５０の第１，第２固体電解質層２１５，２２３と、保護部２６０（厚みｔ１）の保護本体層２１１と、ヒータ部２７０（厚みｔ２が厚みｔ１と同じ）の第１，第２ヒータ絶縁層２２７，２３１とが対称的に重なる対称構造部２１０を設けている。 （もっと読む）

【課題】 多孔質保護層の基端に欠けが生じることに起因して、検出素子本体にクラックが生じることを防止したガスセンサを提供する。
【解決手段】 ガスセンサ１００は、主体金具１１０とこれに保持される検出素子本体２０１と、検出素子本体２０１の先端側を被覆する多孔質保護層２４０と、検出素子本体２０１の主体金具の先端から突出する素子突出部２０２を直に取り囲み、被測定ガスを導入する内側導入孔１６７が設けられた内側プロテクタ１６１と、を有する。このうち、多孔質保護層２４０は、被覆部２４２と、被覆部よりも基端側に設けられ、基端側に向かうにつれて徐々に厚みが薄くなる縮径部２４７からなり、この縮径部２４７は、内側導入孔１６７よりも基端側に配置される。 （もっと読む）

【課題】 良好なガス応答性を確保しつつ、検出素子を被水から効果的に保護できるプロテクタを備えるガスセンサを提供する。
【解決手段】 ガスセンサ１００は、検出素子１２０と、主体金具１１０と、内側導入孔１６７，１６９を有する内側プロテクタ１６１と、外側導入孔１７７を有する外側プロテクタ１７１とを備える。そして、内側導入孔１６７，１６９は、ガス導入部１２３よりも先端側に設けられた第１内側導入孔１６７と、ガス導入部１２３よりも基端側に設けられた第２内側導入孔１６９とを有し、第１内側導入孔１６７の第１総開口面積ＳＳ１を、第２内側導入孔１６９の第２総開口面積ＳＳ２よりも小さくしている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でバイアス用の電源とヒータ用の電源とを兼用することができ、部品点数を削減してコストダウンを図ったガスセンサ及びガス検出装置を提供する。
【解決手段】固体電解質２１のヒータ素子２５及び検知極２２に挟まれた部分に上面から下面に貫通するように第１スルーホール２６が設けられ、固体電解質２１のヒータ素子２５及び参照極２４に挟まれた部分に上面から下面に貫通するように第２スルーホール２７が設けられている。ヒータ素子２５及び検知極２２を電気的に接続する第１接続部２８が、第１スルーホール２６内に挿入されるように設けられ、そして、ヒータ素子２５及び参照極２４を電気的に接続する第２接続部２９が、第２スルーホール２７内に挿入されるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐被水性能を確保した上で、ガスセンサ素子の活性時間を短縮することができるガスセンサを提供すること。
【解決手段】ガスセンサは、ガスセンサ素子２のセンシング部２１を、素子カバー１２によって覆って形成されている。ガスセンサ素子２におけるセンシング部２１の横断面の全周は、セラミックス粒子によって多数の気孔を形成してなる多孔質保護層５によって被覆してある。多孔質保護層５の厚みは、センシング部２１の横断面において、１０μｍ以上になっている。横断面において、素子カバー１２の全周にわたる多孔質保護層５と素子カバー１２との間の隙間は、０．２〜６ｍｍの範囲内になっている。 （もっと読む）

【課題】被水に対する耐久性の高い多孔質保護層を備え、かつ早期に活性化し応答性に優れたガス濃度検出素子とその製造方法とを提供する。
【解決手段】被測定ガス中の特定ガス成分の濃度を検出するガス濃度検出素子１０である。ガス濃度検出素子１０は、被測定ガスに晒されるガス濃度検出素子１０の表面を覆う多孔質保護層１７０を具備する。多孔質保護層１７０には、その表面を素子側に向かって窪ませてなり、多孔質保護層１７０の表面に開口する凹部Ｐ_MACを少なくとも１ケ箇所以上設けてある。開口部Ｐ_MACの存在により、被水した時に速やかに水滴が多孔質保護層１７０内に拡散され、熱衝撃を緩和する。多孔質保護層１７０の膜厚を薄くし、熱容量を小さくできるので、早期に固体電解質層１００の活性化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】被水強度の確保と、センサ活性時間の遅延の抑制とを両立させることができるガスセンサ素子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ガスセンサ素子２は、固体電解質体の両表面に一対の電極を設けてなるセンサ基板と、セラミックス体４１に発熱体４２を設けてなるヒータ基板４とを積層してなる。発熱体４２は、導体を蛇行させて形成した発熱部４０１と、発熱部４０１の両端から引き出した導体によるリード部４０２とを有している。ガスセンサ素子２は、その長手方向Ｌの一方側Ｌ１に、発熱部４０１とセンサ基板とが対向する加熱領域を有しており、加熱領域の全体は、セラミックス粒子による多数の気孔を形成してなる多孔質保護層５によって被覆してある。多孔質保護層５における長手方向Ｌの他方端Ｐ１は、発熱部４０１における長手方向Ｌの他方端Ｐ２から、長手方向Ｌの他方側Ｌ２に向けて３ｍｍの範囲内で突出している。 （もっと読む）

【課題】排気により高温になる空燃比センサの検出素子部及び触媒層の劣化を抑制する空燃比センサ劣化抑制装置を提供することを課題とする。
【解決手段】空燃比センサ劣化抑制装置１００は、大気側と排気側との間で酸素イオンを移動させる固体電解質層２と、この固体電解質２の大気側及び排気側のそれぞれに着設された正負一対の電極３と、この電極３の排気側に着設された電極の周囲に配設された拡散抵抗層４と、この拡散抵抗層４における排気が導入する面に配設された触媒層１１と、電極３間に電圧を印加する電源１２と、電源１２を制御する制御装置１３と、を備え、空燃比フィードバック制御の要求がない場合に、空燃比の検出時における電圧Ｖ１よりも高電圧Ｖ２を電極３に印加することにより、固体電解質層２や触媒層１１の劣化を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】耐久性及び加熱効率に優れたセラミックヒータ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】セラミック基板１１とセラミック基板１１の内部に埋設された発熱体１２とからなるセラミックヒータ１。発熱体１２は、その全周にわたって、セラミック基板１１との間に隙間を形成することなくセラミック基板１１と接合されている。発熱体１２は、貴金属粉末に金属酸化物粉末とガラス粉末との少なくとも一方を混合して得られる導電性材料からなり、金属酸化物粉末はセラミック基板１１中の主成分となる金属酸化物とともにスピネル型分子構造を形成する金属酸化物からなる。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の被水割れ及び応答性の低下を防ぐことができるガスセンサを提供すること。
【解決手段】ガスセンサ素子２とハウジング３と素子カバー４とを有するガスセンサ１。アウターカバー４２は、外側開口部４２１を有する。インナーカバー４１は、外側開口部４２１よりも基端側となる位置に内側開口部４１１を有する。内側開口部４１１は、開口方向がガスセンサ１の軸方向基端方向の成分を有する状態に形成されている。クリアランス４３には、クリアランス４３を軸方向に沿って仕切る仕切り部４３１が二つ以上形成されている。分割空間４３０には、内側開口部４１１と外側開口部４２１とのいずれか一方が配設される。内側開口部４１１が配設された分割空間４３０と外側開口部４２１が配設された分割空間４３０とは、両者の間を仕切る仕切り部４３１の基端側に形成された連通部４３２によって連通している。 （もっと読む）