【課題】ハウジングとガスセンサ素子又はインシュレータとの間の充填部における気密性の低下を防止することができるガスセンサを提供すること。
【解決手段】筒状のハウジング２、ハウジング２内に配置されたガスセンサ素子３、及びハウジング２の内側面とハウジング内に配置されたセンサ構成部材３の外側面との間に層状化合物であるタルクを主成分とする粉末充填材を充填し、ハウジング２とセンサ構成部材３との間を封止してなる充填部４を有するガスセンサである。充填部４は、層状化合物であるタルクを主成分とする粉末充填材が充填されてなる。充填部４における粉末充填材のＣ軸配向度が６０〜８５％である。充填部４の気孔率は１０％以下である。 （もっと読む）

【課題】シール部材を介して主体金具の内側に挿通し保持されるガスセンサ素子のクラックや折損を低減し、コスト低減が可能なガスセンサを提供する。
【解決手段】板状のガスセンサ素子（酸素センサ素子）１０と、ガスセンサ素子を貫通孔１５４を挿通して保持する筒状の主体金具１３８と、主体金具の内表面とガスセンサ素子の外表面との間に配置され、ガスセンサ素子と主体金具との間隙の気密を維持するシール部材（粉末充填層）１５６とを備えたガスセンサ２００において、ガスセンサ素子を挿通する略矩形状の挿通孔を有し、かつシール部材の後端向き面に自身の平坦面が直接接して該シール部材を先端に向かって押圧してなる金属パッキン１０８を備え、金属パッキンの平坦面の外径が該シール部材の後端向き面の外径以上であり、かつ金属パッキンの平坦面の内側端とガスセンサ素子の表面とのクリアランスの大きさが、ガスセンサ素子の厚みの半分以下である。 （もっと読む）

【課題】電解液を用いず、かつ電極の再生等が不要なCO₂センサを提供する。
【解決手段】アニオン交換膜CO₂センサはアニオン交換膜の少なくとも一面に設けられた検知極と対極とから成り、検知極と対極間の起電力からCO₂濃度を検出する。好ましくは、アニオン交換膜CO₂センサは、前記起電力とは正負が逆の電圧を検知極と対極間に加える手段を備えず、かつCO₂との反応で消耗する活物質を備えていない。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子を保持するハウジングと樹脂外筒とをしっかりと固定して軸線周りの回転を防止すると共に、樹脂外筒への受熱を低減したガスセンサを提供する。
【解決手段】自身の後端側に電極端子１２ａを有するガスセンサ素子１０と、ガスセンサ素子を保持するハウジング５０と、ハウジングの少なくとも後端部とガスセンサ素子の後端側を覆い、少なくとも一部に略円筒形状部６１ｘを有するとともに、電極端子と接続される接続端子３１，３２を自身の内側に有する樹脂外筒６１と、樹脂外筒の略円筒形状部の径方向外側を覆い自身の内面が樹脂外筒の少なくとも一部と密着すると共に、ハウジングに固定される金属筒体８０と、を備えるガスセンサ２００であって、金属筒体は、軸線方向を中心とする仮想円周Ｃ_１、Ｃ_２に対して交差すると共に、樹脂外筒の当該円周に沿った回転を規制する係止面８２ｓを有し、該係止面に樹脂外筒の一部が係合する。 （もっと読む）

【課題】金属部材を用いずに樹脂外筒の内部にセパレータを保持し、樹脂外筒の摩耗による樹脂粉の発生を防止したガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ方向に延び、自身の先端側に検出部１１を有すると共に、自身の後端側に電極部１２ａを有するガスセンサ素子１０と、ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲んで該ガスセンサ素子を保持するハウジング５０と、ハウジングの径方向周囲に固定されて該ハウジングより後端に延び、ガスセンサ素子の後端側を覆う樹脂外筒６１と、電極部に電気的に接続される接続端子３１，３２を自身の内側に保持し、ガスセンサ素子の後端側を取り囲みつつ樹脂外筒の内部に収容されるセパレータ４０と、を備えたガスセンサ２００であって、セパレータの外周と樹脂外筒の内周との間に形成される隙間に樹脂固化物４５が充填されている。 （もっと読む）

【課題】固体電解質層の側面が露出する素子端面を電気絶縁材で覆う場合に、その電気絶縁性を高めることができるガスセンサ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ面取り後の焼成積層体１４３の側面に、第１、第２側面被覆部１３３、１３５を形成する。具体的には、ガラス材料を含む絶縁ペーストを、焼成積層体１４３の側面に塗布する。詳しくは、焼成積層体１４３の第１、第２側面１１１、１１３において、絶縁ペーストを、第１、第２長辺面取り部１２５、１２７の後端側からガス検知部１９の手前にまでの範囲で塗布して絶縁ペースト層１４４を形成する。この時、絶縁ペーストは、第１〜第４長辺面取り部１２１〜１２７に若干はみ出す程度に塗布するが、第１主面２１側及び第２主面２３側に回り込まないようにする。その後、絶縁ペーストを塗布した焼成積層体１４３を、加熱して焼き付けする。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子のセンサ出力が停滞する停滞時間を利用して簡易でしかも精度よく貴金属触媒の劣化の有無を判定することのできる方法と装置を提供する。
【解決手段】被測定ガス側電極４１と基準ガス側電極４２からなる一対の電極４を両側に備えた固体電解質層３を少なくとも備えた検知部１０と、該検知部１０の一部もしくは全部を包囲する貴金属触媒２２が担持された触媒層２０と、該触媒層２０を包囲する保護層３０と、からなるガスセンサ素子１００において、貴金属触媒２２の劣化の有無を判定する方法であって、ストイキ近傍におけるガスセンサ素子１００のストイキ停滞時間を計測するステップ、ストイキ停滞時間と貴金属触媒が劣化の有無の閾値となる時間を比較し、該ストイキ停滞時間が該閾値未満の場合に貴金属触媒が劣化していると判定するステップからなるガスセンサ素子における貴金属触媒の劣化の有無を判定する方法である。 （もっと読む）

【課題】センサ素子を外側から加締める内筒を、芯ズレを吸収して主体金具に接続できると共に、内筒と主体金具との接続強度を高めたセンサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】両表面にそれぞれ電極端子を備えてなる板状のセンサ素子１０の後端部が外筒１４４内に配置され、その各電極端子に端子金具３０が押付けられる端子接続構造を有するセンサであって、外筒が接続される主体金具１３８と、外筒の内側に配置される内筒１８０と、を備え、端子接続構造は、センサ素子を挟む２つの絶縁部材１６６が、内筒内において挟み付け部材１６７にて挟み付けられ、内筒の縮径によって挟み付け部材が変形し、内筒には、主体金具の後端向き面１３８ｄに全周にわたって溶接される接続部を有し、接続部の外径が主体金具の後端向き面の外径１３８ｅより小さく、かつ接続部の内径が主体金具の後端向き面の内径１３８ｉより大きい。 （もっと読む）

【課題】気密性を高め、熱応力の影響を低減できるガスセンサを提供する。
【解決手段】ホルダ２０内に充填される第２滑石２２と、ホルダ２０の内周面１９との間に第４ガラス層３４が形成され、第２滑石２２と検出素子１０の外周面１８との間にも第３ガラス層３３が形成される。また、主体金具５０内に充填される第１滑石２６と、主体金具５０の内周面５８との間に第２ガラス層３２が形成され、第１滑石２６と検出素子１０の外周面１８との間にも第１ガラス層３１が形成される。第１ガラス層３１〜第４ガラス層３４は、製造過程において溶融されることがなく、それぞれの接触面に対し固着していない。第２滑石２２，第１滑石２６が押し固められることによって、第１ガラス層３１〜第４ガラス層３４は、それぞれの接触面に対し接触し、主体金具５０内を介した気密性が確保される。 （もっと読む）

【課題】セパレータの筒孔内に接続端子を正確に配置して、スリーブに保持されたセンサ素子の電極端子部との接触不良や断線状態を抑制可能なセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサでは、主体金具によって周囲を取り囲まれたセンサ素子１０が、スリーブ２０に内挿される。センサ素子１０の後端側及びスリーブ２０のガイド部２３は、セパレータ１００の筒孔１１０に内挿される。筒孔１１０の内壁とセンサ素子１０との間には、端子本体部４１および端子接触部４２を備えたリードフレーム４０が配置される。端子本体部４１及び端子接触部４２は、センサ素子１０の軸線方向の先端側から軸線方向に沿って筒孔１１０内を見たときに、センサ素子１０の厚み方向に沿って並ぶように配置されると共に、且つセンサ素子１０の軸線に向かって傾斜している。 （もっと読む）

【課題】取付対象体の取付孔にネジ止めする際、センサの生産性及び取付け作業性が劣ることなく、ネジのゆるみが少ないセンサ及びセンサ取付構造体を提供する。
【解決手段】センサ素子１０と、筒状の主体金具１３８と、主体金具に対して回転自在な筒状の取付部材１８０と、を備えたセンサ２００であって、主体金具は、本体部１３８ａと、取付部材よりも先端側に設けられ、取付部材の内表面よりも径方向外側に突出する鍔部１３８ｆとを有し、主体金具は、本体部の外表面と鍔部の後端向き面とが傾斜面１３８ｔにて接続されると共に、取付部材は、先端向き面１８０ａと内表面１８０ｂとが角部１８０ｅにて接続されており、取付部材のネジ部１８０ｓを取付対象体３００の取付孔３００ｈにネジ止めしたとき、鍔部の先端向き面１３８ｆ１が取付対象体の取付面３００ｒに当接すると共に、傾斜面に角部が接する。 （もっと読む）

【課題】保持部材の突片の耐磨耗性を向上させて、保持部材によるセパレータの保持の確実性を高めることで、ガスセンサ素子の電極と端子金具との電気的接続の信頼性を維持することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサの外筒内でセパレータを保持する筒状の保持部材７０は、周壁部７１から径方向内部へ向けて突出する突片７２を有する。突片７２の先端部７６は円弧形状を有し、その曲率半径Ｒ２が、セパレータの外側面の半径と同じ大きさとなっている。これにより、保持部材７０内にセパレータを保持させた場合に、セパレータを求心させることができる。また、突片７２は、セパレータの外側面との接触範囲を周方向に広く確保することができ、先端部にかかる応力を分散できるので、摩耗を抑制し、セパレータを長期にわたって確実に保持することができる。 （もっと読む）

【課題】電気化学ガスセンサの特性のばらつきを小さくする。
【解決手段】電気化学ガスセンサは、円板状で金属製の底部材４と、底部材４の周囲を取り巻くように底部材４の軸方向に沿って伸びる円筒状で金属製の側面部材１０と、リング状で、中央に開口を備えかつ開口の両側が各々断面でＬ字状で、Ｌ字の１片が側面部材１０の内側に接しＬ字の他片が底部材４に接するポリマーから成るガスケット１２と、一対の電極と固体電解質膜またはセパレータとから成り、ガスケット１２の開口内に位置し底面が底部材４に接するガスセンサ本体と、ガスセンサ本体の上面に接する金属製の蓋部材１８、とを備えている。蓋部材１８は軸方向に沿って伸びるリング状の突起４０を側部に備え、側面部材１０の先端とガスケット１２の１片の先端と蓋部材１８の突起の先端とが互いに気密に接触し、かつ３種の先端がいずれも底部材４の表面と平行ではない。 （もっと読む）

【課題】セパレータの筒孔への挿入時にセンサ素子が欠損することを抑制しつつ、セパレータの筒孔内にセンサ素子を容易且つ正確に配置することができるセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサでは、板状形状のセンサ素子１０に設けられた電極端子部３１〜３５が筒状のセパレータ１００の筒孔１１０に配置され、筒孔１１０内で電極端子部３１〜３５が接続端子と電気的に接続される。セパレータ１００は、センサ素子１０の第二側面１６に向けて突出する第一リブ部１２１と、センサ素子１０の第二側面１７に向けて突出する第一リブ部１２２とを備える。第一リブ部１２１は、ストレート部１５１およびテーパ部１５２を含む。第一リブ部１２２は、ストレート部１６１およびテーパ部１６２を含む。 （もっと読む）

【課題】被測定ガス中の特定ガス成分の濃度を検出するガスセンサに用いられるガスセンサ素子であって、該ガスセンサ素子の表面を覆う多孔質保護層の剥離が起こり難く、耐久性に優れたガスセンサ素子の提供を目的とする。
【解決手段】センサ素体３を耐熱粒子スラリー４００に浸漬し、引き上げる際に、センサ素体３を、その長手軸方向に沿って上下動に移動させるのに加えて、その長手軸方向に対して直交する方向へも移動させることによって多孔質保護層４の上端面４０とセンサ素体３の表面との接触角θが８０°以下となるガスセンサ素子５を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】両絶縁部材を安定して挟み付け部材で挟み付け、電極端子と端子金具との電気的接続の信頼性を確実にするセンサを提供する。
【解決手段】センサ素子１０の後端部が筒状体１４４，１８０内に配置され、各電極端子１０ａ、１０ｂに端子金具３０が押付けられることによって電気的接続が保持されてなるセンサ２００であって、センサ素子をその両表面側から挟む略板状の２つの絶縁部材１６６が、筒状体内に配置されてセンサ素子の両表面に沿う方向に開口部１６７ｈを有するＣ形リング状の挟み付け部材１６７にて筒状体が縮径状に加締められることによって挟み付けられ、挟み付け部材は、両絶縁部材の４つの稜部１６６ｅ１〜１６６ｅ４に接すると共に、開口部側と反対側の筒状体の部位にて接する第１接触部ＣＰ１と、筒状体の中心軸Ｃより開口部寄りで、かつ両絶縁部材の外側面に対向する２箇所の筒状体の部位にて接する第２接触部ＣＰ２と、を有する。 （もっと読む）

【目的】ガスセンサの後端側に配置される端子金具の絶縁保持手段であるセパレータを筒状体内で、支持金具やそのカシメを要することなく、さらに、弾性シール部材であるゴムが切れたり、セパレータが損傷を受けることもなく、セパレータの安定した支持、固定と、筒状体の後端における必要なシールが得られるようにする。
【解決手段】セパレータ４１を中空軸部４２と、先端側の外周面に凸部４３を設けたものとし、凸部４３相互間に各端子金具５１を間隔をおいて配置させ、筒状体８１の後端に配置される弾性シール部材１１１に設けられた貫通部１１２の後端側にフィルタ１２１を配置させ、その先端側に中空軸部４２の後端寄り部位を入り込ませ、貫通部１１２に入り込まされている中空軸部４２に対応する先後部位で、筒状体８１を縮径状に加締めて弾性シール部材１１１を圧縮して、セパレータ４１を筒状体８１内において保持させた。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサにおいて、基準電極と測定電極との間の起電力のばらつきを小さくする。
【解決手段】基準電極４２と測定電極４４とが同じ第１固体電解質層４に直に形成されている。このため、ヒータ７２からの熱は第３基板層３，第１固体電解質層４をこの順に伝導し、共に同じ第１固体電解質層４を介してヒータ７２から基準電極４２及び測定電極４４へ熱が伝導する。また、基準電極４２が多孔体である基準ガス導入層４８に覆われているため、基準電極４２が直に形成された第１固体電解質層４を介してのヒータ７２から基準電極４２への熱伝導と比べて、基準ガス導入層４８を介してのヒータ７２から基準電極４２への熱伝導は少ない。これらにより、ヒータ７２からの熱による基準電極４２と測定電極４４との温度差が生じにくくなり、基準電極４２と測定電極４４との間に生じる起電力Ｖ２のばらつきを小さくできる。 （もっと読む）

【課題】被測定ガス中のアンモニアガスに対するガス選択性や応答性に優れたアンモニアガスセンサを提供する。
【解決手段】軸船方向に延びる固体電解質体３１０と、固体電解質体３１０上に設けられる基準電極部３２０と、基準電極部３２０と対極となり、固体電解質体３１０上に設けられる検出電極部３３及び選択反応層３４０とを備え、検出電極部３３１は、貴金属を主成分とし、選択反応層３４０は、金属酸化物を主成分とする。これにより、可燃性ガスの影響を受けることなく、アンモニアガスに対するガス選択性や応答性に優れたアンモニアガスセンサ１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】金属層の焼結が十分に進行し、金属層中に樹脂等の不純物残渣が少なく、かつ、金属層の空隙率が高いセラミック部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属成分Ｍ_１を含む複数の金属ペースト層２２ａ，２４ａがセラミックグリーンシート２６ａを介して積層された積層成形体２８ａを作製する工程と、この積層成形体２８ａを焼成する工程とを含み、金属ペースト層２２ａ，２４ａに含まれる金属成分総量に対する金属成分Ｍ_１の質量百分率をＸとするとき、積層成形体２８ａを作製する工程において、複数の金属ペースト層のうちの少なくとも１層を、積層方向に隣り合う両側の第２金属ペースト層２４ａよりも質量百分率Ｘが低い第１金属ペースト層２２ａとする。第２金属ペースト層２４ａが焼結してなる第２金属層２４が、第１金属ペースト層２２ａが焼結してなる第１金属層２２よりも空隙が多いものとなる。 （もっと読む）