【課題】水素ガスセンサに環境変動の影響があっても、高価な湿度センサを用いることなく適正に水素ガスを検出できる水素ガスセンサの信号処理装置を提供する。
【解決手段】プロトン導電層２と、触媒層３と、触媒層を介してプロトン導電層に接合された第一電極４ａと、触媒層を介さずにプロトン導電層に接合された第二電極４ｂを備えた水素ガスセンサに対して、両電極間に正負両極性の間で次第に変化する所定パターンの電圧を印加して、両電極間に流れる電流値を計測する計測処理部１１と、計測された各電流値を予め設定された所定の印加電圧に対応する電流値で正規化して電圧電流特性を求める正規化処理部１２と、水素ガスセンサの周囲温度を計測する温度計測処理部１３と、正規化された電圧電流特性と周囲温度との相関関係に基づいて水素ガスの濃度を求める水素ガス検出処理部１４と、処理結果を出力する出力処理部１５とを含み信号処理装置が構成されている。 （もっと読む）

【課題】センサ素子の先端の検出部を覆う保護層が熱衝撃等で剥がれることを防止できるセンサを提供する。
【解決手段】軸方向に延び先端に検出部１０ａを有する板状のセンサ素子１０と、センサ素子の外周面を囲み、該センサ素子を挿通する挿通孔２１ａを有する保持部材２１と、保持部材を係止する係止部９が形成されセンサ素子と保持部材とを内部に収容する筒状の主体金具２と、を備えたセンサ１であって、検出部の少なくとも対向する２面が無機繊維シート５１で覆われ、かつ該無機繊維シートの後端側５１ｅは保持部材とセンサ素子との間に挿入され、さらに無機繊維シートの上から前記検出部を覆う保護層４０を有する。 （もっと読む）

【課題】上下方向に配置された吸気管に設けられたガスセンサが、吸気管の上方から流下する凝縮水によって被水するのを防止する。
【解決手段】ディーゼルエンジン１０の吸気配管１８は上下方向に設けられ、吸気配管１８と吸気マニホールド１７との間に介設されたサージタンク６２に、空燃比センサ５８を設けている。空燃比センサ５８はサージタンク６２の垂直壁６２ａに設けられ、その上方に遮蔽体６４が設けられている。遮蔽体６４は底壁６４ａと堰６４ｂとで構成され、捕水用凹部６４ｃを形成している。捕水樋６４の上方壁面に発生し流下する凝縮水ｗを遮蔽体６４で捕集することで、空燃比センサ５８の検出部５８ａに凝縮水ｗが付着するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】吸気特性或いは排気特性の低下等を抑えつつセンサ素子の被水割れを効果的に抑制することができるセンサ素子のカバー部材を提供する。
【解決手段】カバー部材５０を、所定温度よりも低い温度では外表面に付着した凝縮水を案内する案内溝５３が存在する第１の状態となり、所定温度以上になると案内溝５３が存在しない第２の状態となるように、切り換え可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】吸気特性或いは排気特性の低下等を抑えつつセンサ素子の被水割れを効果的に抑制することができるセンサ素子のカバー部材を提供する。
【解決手段】カバー部材５０が、第１の所定温度で導入孔５２のサイズを変化させるように形状が変化する形状記憶合金で形成された第１部位と、導入孔５２の周囲に設けられて、第２の所定温度で表面形状が変化する形状記憶合金で形成された第２部位と、を備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】保持部材の突片の耐磨耗性を向上させて、保持部材によるセパレータの保持の確実性を高めることで、ガスセンサ素子の電極と端子金具との電気的接続の信頼性を維持することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサの外筒内でセパレータを保持する筒状の保持部材７０は、周壁部７１から径方向内部へ向けて突出する突片７２を有する。突片７２の先端部７６は円弧形状を有し、その曲率半径Ｒ２が、セパレータの外側面の半径と同じ大きさとなっている。これにより、保持部材７０内にセパレータを保持させた場合に、セパレータを求心させることができる。また、突片７２は、セパレータの外側面との接触範囲を周方向に広く確保することができ、先端部にかかる応力を分散できるので、摩耗を抑制し、セパレータを長期にわたって確実に保持することができる。 （もっと読む）

【課題】センサ素子の先端を保護するプロテクタを有してなるセンサで、プロテクタは、二重構造でそれぞれが有底キャップ形状のものからなり、各プロテクタはその各底板部に、貫通する通孔が設けられており、この通孔に抵抗溶接用の電極の先端面に設けられた位置決め用凸部が挿入されて溶接されるもので、その通孔の内周面等に、溶接スパッタが付着することを防止し、溶接後のプロテクタの位置決め用凸部からの分離を簡易にする。
【解決手段】内側のプロテクタ２０１の底板部２０３には、その通孔２０５の内周縁に沿って連なり環状をなすと共に外側のプロテクタ２２１の底板部２２３の通孔２２５に向けて突出し、かつ嵌合可能に形成された環状凸部２０６を備えており、この環状凸部２０６が、内側のプロテクタ２０１の通孔２２５内に嵌合されて、この２つのプロテクタの底板部２０３，２２３相互間が溶接された構成とした。 （もっと読む）

【課題】 プロテクタの小型化やガス検出精度の精密化されたガスセンサにおいて、プロテクタ内周面や主体金具内周面に付着した油剤の影響によるガス検出精度が低下を抑制するガスセンサを提供。
【解決手段】 主体金具４の内周面のうち、先端側内周面４８及びプロテクタ１２０の内周面１２４の少なくとも一部に油剤２５０が塗布されており、油剤２５０の塗布量が０．７ｍｇ未満とすることで、ガスセンサ１の使用中に、プロテクタ１２０の内周面１２４や主体金具４の先端側内周面４８の残留した油剤２５０がガス化してプロテクタ１２０内に染み出す量をガス検出精度に影響を与えない範囲内に抑えることができ、ガス検出精度が低下することを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ハウジングとその後端側の放熱部材とをコンパクトに接合すると共に、ハウジングの放熱性を低くしてガスセンサ素子の冷えを防止し、かつ放熱部材によりガスセンサ素子の後端部に配置される電極パッド等へ熱が伝わることを抑制したガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線方向Ｏに延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部１１を有するガスセンサ素子１０と、ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲むハウジング５００と、ハウジングの後端側に接合され、少なくとも先端部はアルミニウム系金属又は銅系金属からなる放熱部材４００と、を備えたガスセンサ１０であって、放熱部材がハウジングを径方向から包囲するよう配置され、放熱部材とハウジングとが加締め、圧入、摩擦、圧接、溶接、又は隙間嵌めの少なくともいずれかによって接合されている。 （もっと読む）

【課題】センサ素子への排ガスガイド装置及びエンジンの排気系構造に関し、シンプルな構成により排ガスの成分を排ガスセンサによって応答性よく検出することができるようにする。
【解決手段】エンジンの排気通路３１，３２内に装備され、排ガスの性状を検知するセンサ素子４１へ排ガスを案内するガイド装置であって、センサ素子４１を覆うと共に排ガスをセンサ素子４１に誘導する複数の排ガス誘導穴６１ａを有するプロテクタ５０と、プロテクタ５０よりも排気通路の上流側に装備され、排ガス流をプロテクタ５０の中心側に偏向させるガイド部材８０と、をそなえているように構成する。 （もっと読む）

【課題】 ハウジングと排気管との間に配置したオイルカバーにて、排気管のガスセンサ付近へのオイルの付着を規制すると共に、オイルカバーに付着するオイルが排気管内に入り込むことなく、被測定ガス中に含まれる特定ガス成分の濃度を精度良く検出できるセンサユニットを提供する。
【解決手段】
検出素子６を収容すると共に、鍔部５３の先端面を排気管１０７の外面に臨ませる形態で排気管１０７に取付けられるガスセンサ１と、鍔部５３の先端面と排気管１０７の外面との間に配設されるオイルカバー１００と、を備えるセンサユニット１０６であり、オイルカバー１００は、鍔部５３よりも径方向外側まで延びると共に、径方向全体にひろがる板状をなす延長部位１０２を有し、延長部位１０２には、環状の凹部又は凸部１０３が延長部位の後端側に向かって形成される。 （もっと読む）

【課題】絶縁層を跨ぐようにして形成されるリード部における亀裂の発生が抑制され、特定ガス成分の正確な濃度検出が可能なガスセンサを提供すること。
【解決手段】長手方向に延びる板状の固体電解質層２０１と、前記固体電解質層２０１上に設けられる電極部２０４と、前記電極部２０４に接続するリード部２０５とを有する積層型のセンサ素子１０を有するガスセンサ１であって、前記リード部２０５は、絶縁層２０２を介して前記固体電解質層２０１上に積層され、前記リード部２０５が跨ぐ前記絶縁層２０２の端部は、前記センサ素子１０を積層方向に見たときに、前記長手方向に凹状、凸状、または凹凸状とされている。 （もっと読む）

【課題】 排気ガス中の検出ガスを検出する素子を、主体金具に気密にシールして支持する為のシール用の充填粉末を提供する。
【解決手段】 ガスセンサは、素子２が、主体金具１の中空部１０１の中に配置される。素子２と主体金具１の間の隙間は無機粉末４によって充填されることで素子２と主体金具１との間の間隙は気密にシールされる。無機粉末としては、示差熱分析によって７００℃以下で発熱ピークを有さない材料を用いることで、６００℃以上の高温の使用環境においても素子と主体金具の間の気密性が劣化しない。無機粉末としては、ＳｉＯ_２とＭｇＯからなる滑石粉末を用いることが出来るが、示差熱分析で７００℃以下において発熱ピークを有さない材料となるように、水ガラスなどのバインダを混入させない。成形性を確保する為に、粉末としては原石を４００〜６００μｍの粒径に粉砕したものを用いる。 （もっと読む）

【課題】被測定ガス側リード部の基材への接合信頼性に優れたガスセンサ素子を提供しようとするものである。
【解決手段】固体電解質体２と、固体電解質体２の一方の面及び他方の面にそれぞれ形成した被測定ガス側電極３１及び基準ガス側電極３２とを有するガスセンサ素子１。固体電解質体２の一方の面には、被測定ガス側電極３１に電気的に接続した被測定ガス側リード部３３が、絶縁層４を介して形成されている。被測定ガス側電極３１と固体電解質体２とは、互いに同一のセラミック材料を含有してなる。被測定ガス側リード部３３と絶縁層４とは、互いに同一のセラミック材料を含有してなる。 （もっと読む）

【課題】エンジンに取付けられるガスセンサと、これから外部に延びるリード線と、この端部に設けられたコネクタとを含み、リード線が、その複数箇所で、車両に設けられた複数のリード線支持体の凹溝部に押込まれることで、支持、配索され、配索後、リード線が凹溝部で長手方向にずれるのを防止するズレ防止体を備えてなるガスセンサユニットで、ズレ防止体を、リード線に簡易、低コストで取付けられると共に、ずれ防止機能の低下を招かず、耐熱性の問題も解消した。
【解決手段】一側部に切欠き部５１を有する金属製の有端環状体５３で形成されたものをズレ防止体５０として、リード線２１の所定位置に外嵌してかしめにより固定して取付けた。ズレ防止体５０は、かしめによるから簡単に取り付けられるし、支持体４１の凹溝部４３に押込まれた後のずれ防止機能も有端環状体５３であるから安定する。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサをより効果的に冷却することができるガス分析装置を提供する。
【解決手段】ガス分析装置１１は、煙道内へ突出するように設けられた支持筒２１と、支持筒２１内における先端に固定されて煙道内を流れる被測定ガスに含まれる所定成分を検出するガスセンサ４１と、支持筒２１内にガスセンサ４１の基端部を冷却するための冷却用空気を送る空気供給管７２とを備えている。ガス分析装置１１は、支持筒２１内に位置するガスセンサ４１に沿って空気供給管７２を配置し、ガスセンサ４１の基端部に対し直交成分を含む方向で冷却用空気を吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】液状被毒物質に対する耐久性に優れたガスセンサを提供する。
【解決手段】第１拡散律速部７０を介して外部から被測定ガスを導入する第１測定室Ｓ１と、第１測定室に面して配置され第１室内の酸素分圧を制御するための第１ポンプセル２と、第２拡散律速部７１を介して第１測定室から酸素分圧が制御された被測定ガスを導入する第２測定室Ｓ２と、第２拡散律速部から離間しつつ第２測定室内に設けられた第２内側電極４ａを備え第２測定室内の被測定ガス中の特定ガス成分を検出する第２ポンプセル４とを有するＮＯ_ｘセンサ１００であって、第２拡散律速部と第２内側電極との間における第２測定室の壁面に、この壁面より凹み液状被毒物質を貯留するトラップ部８１が少なくとも形成されている。 （もっと読む）

【課題】体格をほとんど長くすることなく絶縁体ヒータの電極部と基準電極金具間の絶縁性を高めセンサの信頼性を向上させること。
【解決手段】コップ型センサ素子３と、センサ素子３の中空内部に配設されセンサ素子３を加熱する絶縁体ヒータ４を備えたガスセンサ１であって、
絶縁体ヒータ４の電極部４ａ、４ｂとセンサ素子３に装着された基準電極金具１０との間における絶縁体ヒータ４の外周面４ｃに、当該外周面４ｃの沿面距離を延伸させる複数鍔部４０ａ、一体矩形鍔部４０ｂ、テーパ鍔部４０ｃ、屈曲鍔部４０ｆ等の沿面距離延伸領域部４０を設ける。 （もっと読む）

【課題】狭い領域での挿抜作業を可能とすると共に、ガス検出用プローブを軽量化して作業性を高めるガス検出用プローブを提供する。
【解決手段】このガス検出プローブ５０は、図示しないボイラ内のガス濃度を検出するために、ボイラ内に配置されるプローブであって、ボイラに設けた挿着孔からボイラ内に延設されたサポートパイプ６０と、サポートパイプ６０の端部開口１２から内部に挿抜自在に収容されるワイヤ５、及びワイヤ５により保持されてガス濃度を検出するガス検出器７と、サポートパイプ６０の端部開口１２から内部に挿抜自在に収容されるガス検出器７に校正ガスの供給を行なうチューブ６と、を備えて構成され、ワイヤ５及びチューブ６が変形自在な構成を有するものである。尚、１は端子箱、２は配線、配管孔、３は取付フランジである。 （もっと読む）

【課題】大気を導入するための大気連通孔に設けられるフィルタ部材を保護するガスセンサを提供する。
【解決手段】保護部材１００は、外筒３の後端側に加締められるグロメット９の大気連通孔９１内に配置されるフィルタ部材８７を保護するため、外筒３に機械接合される。保護部材１００の通気部１１０は大気連通孔９１を軸線方向に延ばした領域に配置されるがメッシュ部材１０５が接合されており、外筒３の内部と外部との通気性が確保されている。通気部１１０から径方向へ向けて延びる腕部１２０，１２５は、グロメット９の天面９９側に設けられた溝部９３，９５内に配置される。溝部の内壁によって腕部１２０，１２５の移動が制止され、保護部材１００の軸方向と直交する周方向への回転が規制される。 （もっと読む）