被覆部が剥ぎ取られた裸の第１光ファイバーと第２光ファイバーとの間でメカニカル・スプライスを形成するための光ファイバー・コネクター。かかるコネクターは、第１光ファイバーおよび第２光ファイバーの裸ファイバーを直接的にクランプするような寸法を有したメイン・クランピング・セクションを少なくとも２つ有して成るコネクター・ボディを有して成る。メイン・クランピング・セクションは、第１メイン・クランピング・セクションによって第１光ファイバーを第２光ファイバーとは独立にクランプできるように構成されており、それによって、第１光ファイバーをコネクター・ボディに対する回転方向および軸方向の動きに対してクランプでき、その後の第２光ファイバーのクランプ又はそのクランプの開放には実質的に阻害されない状態となる。

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本発明に係る光ファイバアレイの製造方法は、光ファイバ素線整列治具に複数の光ファイバ素線１４を整列させる第一工程と、整列された光ファイバ素線に仮固定用樹脂材料１２が塗布された仮固定用基板１１の仮固定用樹脂材料側を接触させ仮固定用基板に光ファイバ素線を仮固定する第二工程と、仮固定された光ファイバ素線を光ファイバ固定基板１５に樹脂材料１６を介して固定する第三工程と、仮固定用基板を仮固定用樹脂材料と共に光ファイバ素線から分離する第四工程と、光ファイバ固定基板に固定された光ファイバ素線の仮固定用基板が分離された側に樹脂材料１７を介してカバー板１８を固定する第五工程、の各工程を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

それぞれの境界が面によって画成されており、かつ軸線に垂直に位置している平面において終了している個々の平行なファイバ（１２，１２’）の２つのグループを着脱可能に接続する方法が開示されている。この方法によると、互いにペアをなしているすべてのファイバ（１２，１２’）の面が互いに当たるまで、２つのグループのファイバ（１２，１２’）の面が軸線方向に互いの方に動かされる。２つのグループの互いにペアをなしているファイバ（１２，１２’）は、互いに当たる前に、ペアで互いに位置合わせされ、ファイバ（１２，１２’）が互いに当たった後、ファイバ（１２，１２’）を弾性的に変形させることによって、個々のファイバ（１２，１２’）の長さの差異が補正される。このような方法では、ファイバ（１２，１２’）を軸線方向に圧縮することによってファイバ（１２，１２’）の長さが本質的に補正されるため、ファイバの曲げに関連する欠点を排除することができる。
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【課題】 裸ファイバが光ファイバ配置部の後端部エッジから受ける局所的応力を減少できる光ファイバコネクタを提供する。
【解決手段】 複数の光ファイバ整列溝が形成された光ファイバ配置部１ａと光ファイバ被覆配置固定部１ｂとからなる整列溝基板上１に、先端側の被覆２ａが除去され裸ファイバ２ｂが露出した２本のテープファイバ２を積層し、両テープファイバの光ファイバを交互に配置し、押さえ部材３で固定する。光ファイバ配置部の光ファイバ整列溝の後部が斜めに削られた形状となっていることにより、光ファイバ配置部の後部において、裸ファイバは光ファイバ配置部に接しないようにする。 （もっと読む）

【課題】 ファイバーへの応力集中を防止し、全体としての応力も少なくすることができるＶ溝基板とその製造方法及びＶ溝基板を用いた光ファイバーアレイを提供する。
【解決手段】 複数のＶ溝１１を有するＶ溝部１０と、平面部１２と、Ｖ溝部１０と平面部１２を接続する段差部１３とを備えたＶ溝基板１４である。段差部１３が、その表面方向に凸状に湾曲して形成されている。段差形状を有するガラス基板を成形する一次加工工程と、一次加工工程により得られた段差付きガラス基板に対し、Ｖ溝成形面を備えた上金型と下金型を用いてプレス成形を施す二次加工工程により、Ｖ溝部１０と平面部１２と段差部１３とを備え、段差部１３がその表面方向に凸状に湾曲したＶ溝基板１４を成形する。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバアレイにカバーのない場合は、取扱いに細心の注意が必要となる。また、カバーのある場合も、従来は１枚ものであるため、接着剤を流すための穴をあける等、構造が複雑になる。
【解決手段】 カバーを、ファイバ用蓋３０と被覆用蓋４０との別部品で構成する。Ｖ溝２０内に納めた裸ファイバ２６全体の上は、ファイバ用蓋３０で覆う。また基板後部１８に載せた被覆部２４の上は、被覆用蓋４０で覆う。そして、これら２枚の蓋３０、４０間に、隙間５０を形成しておく。そして、この隙間５０から接着剤を流し込んで、蓋３０，４０、テープ光ファイバ２２、Ｖ溝基板１２を、一体に固着する。このようにすると、製造時に接着剤を入れやすく、また、カバー構造が簡単になる。 （もっと読む）