【課題】 均一な層厚に薄層化されて帯電されたトナーを安定して供給して高品質の印刷物を高速に形成することができ、また、現像ローラとトナー供給ローラとを高速に動作させた場合であっても印刷物の品質低下を防止することができる現像装置を提供する。
【解決手段】 トナー供給ローラ５２は、アスカＦによって測定した硬度Ｈ_ＡＦ［°］が２０≦Ｈ_ＡＦ≦８０である弾性体を用いて構成されるとともに、当該トナー供給ローラ５２が現像ローラ５１に当接することによって押しつぶされた量である押し込み量δ［ｍｍ］が０．５以下となるように配設される。また、トナー供給ローラ５２に印加されるトナー供給バイアス電圧Ｖ_Ｓ［Ｖ］は、その周波数ｆ［Ｈｚ］が５００≦ｆ≦５０００であり、且つ、その交流電圧成分のピーク値Ｖ_ＳＨ，Ｖ_ＳＬとしたとき、１≦｜Ｖ_ＳＨ−Ｖ_Ｄ｜／｜Ｖ_Ｄ−Ｖ_ＳＬ｜≦５を満たすものとされる。 （もっと読む）

【課題】 ハイブリッド方式の現像装置において、現像後、現像ローラに残存したトナーをより効率的に回収し、かつ新たなトナーに置き換えることにより、現像ローラ上に残存した微粉トナーに起因する濃度低下や、残像（ゴースト）現象の発生などを、長期的に安定して抑制することができる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像ローラ回転方向で、現像領域の下流側で、かつ供給ローラと現像ローラとの対向位置より上流側の位置に、現像ローラと対向する対向電極を設け、現像ローラとの間に電界を形成することにより、現像ローラ上のトナーを一旦剥離させるとともに、現像ローラに再付着させてトナー薄層を再形成することを特徴とする現像装置及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 帯電部材の表面に付着して堆積した現像剤を除去すると共に、現像剤層が所望の層厚及び帯電量に規制可能な現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 静電潜像が担持される像担持体１に対向し且つ回転可能で表面に現像剤Ｇを担持する現像剤担持体２と、現像剤担持体２上の現像剤Ｇに接触又は近接して現像剤Ｇを帯電規制する帯電部材４と、この帯電部材４に所定のバイアスを印加するバイアス電源５とを備え、バイアス電源５は、画像形成時に帯電部材４及び現像剤担持体２間に帯電バイアスが印加され且つ現像剤担持体２上の現像剤Ｇを帯電させる帯電バイアス印加手段６と、非画像形成時に帯電部材４及び現像剤担持体２間に除電バイアスが印加され且つ帯電部材４に付着した現像剤Ｇを除電させる除電バイアス印加手段７と、帯電バイアス印加手段６及び除電バイアス印加手段７の接続を切り替えるバイアス切替手段８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 ハイブリッド方式の現像装置において、現像後、現像ローラに残存したトナーをより効率的に回収し、かつ新たなトナーに置き換えることにより、現像ローラ上に残存した微粉トナーに起因する濃度低下や、残像（ゴースト）現象の発生などを、長期的に安定して抑制することができる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 供給ローラ上の磁気ブラシが現像ローラを摺擦し、現像ローラ上にトナーを供給／回収する領域において、現像ローラ上のトナーを剥離する剥離部材を有することを特徴とする現像装置及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 トナーリフレッシュ動作においてトナー消費を効率よく行わせることにより、印字率が低い場合においても、高画質の画像を維持する。
【解決手段】 磁性を有する現像剤を収納する現像容器４０と、現像剤を、その表面に担持する現像ローラ１０と、現像ローラ１０の表面に担持された現像剤の層厚を、磁力を利用して規制する、磁界発生部材２０ａ、２０ｂを有する層厚規制手段Ｂと、その磁力を制御する制御手段５０とを備え、制御手段５０は、現像容器内の現像剤を強制的に消費させるリフレッシュ動作時は、現像ローラ１０が担持した現像剤を現像に用いる現像動作時の磁力より弱い磁力、又は磁力を印加せずに規制の動作を行うよう、層厚規制手段を制御する、現像装置１００。 （もっと読む）

【課題】 耐久寿命に達した像担持体の交換を行う場合においても、トナー飛散を防止しつつ高品質の画像形成を可能にした画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 現像剤撹拌手段１ｇ、１ｈと現像剤担持体１ｅとトナー担持体１ｄと像担持体１ａとを備えた画像形成装置Ａにおいて、像担持体１ａとトナー担持体１ｄをプロセスカートリッジ６として一体に収容し、現像剤担持体１ｅと現像剤撹拌手段１ｇ、１ｈが収容部１ｑに収容されており、プロセスカートリッジ６が、画像形成装置本体と着脱可能で、かつ画像形成装置本体に装着されたときに収容部１ｑに連結される。 （もっと読む）

【課題】 像担持体上に形成される放電生成物等の除去を現像剤の流れを工夫することで行い、長期に亘って安定した除去性能を有する現像方法並びに現像装置及びこの現像装置を用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像剤担持体２表面にトナーと磁性キャリアとが含まれる二成分現像剤Ｇを担持搬送し、像担持体１に対向する現像域Ｒにて像担持体１上の静電潜像を可視像化する現像方法であって、現像域手前にて現像剤Ｇを像担持体１に摺擦させ、しかる後、現像域Ｒにて現像剤Ｇによる現像を行う。また、現像剤担持体２表面にトナーと磁性キャリアとが含まれる二成分現像剤Ｇを担持搬送し、像担持体１に対向する現像域Ｒにて像担持体１上の静電潜像を可視像化する現像装置において、像担持体１と現像剤担持体２との現像域Ｒ手前に位置する像担持体１表面に対して現像剤Ｇを摺擦させる現像剤流路規制部材３を備える。 （もっと読む）

【課題】 現像剤担持体上の現像剤に対するストレスが低減された低コストで小型化が可能な現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像が形成される像担持体１に対向して配設され、回動自在で表面に現像剤を担持する現像剤担持体２と、この現像剤担持体２に対向して配設され且つ現像剤を現像剤担持体２に供給する現像剤供給部材３と、現像剤供給部材３から現像剤担持体２への現像剤供給量を切り替え可能に制御する供給制御手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 現像剤担持体への現像剤供給と現像剤担持体からの現像剤回収を分離した構成において未使用現像剤の補給及び使用済み現像剤の排出を行う場合に、その排出に際にして未だ十分に使用できるトナーが排出されてしまう量を少なく抑える。
【解決手段】 本現像装置４は、現像剤担持体５の軸線方向に沿って現像剤を搬送する回収搬送路７、供給搬送路９及び撹拌搬送路１０という３つの搬送路を備えている。また、未使用のトナー及び未使用の磁性キャリアを含む未使用現像剤を現像剤補給口１６１から撹拌搬送路に補給する現像剤補給装置１６０も備えている。また、現像装置内に存在する現像剤の全体量の一部に相当する量ずつ、回収搬送路中の現像剤を現像剤排出口１８１から排出する現像剤排出部１８０も備えている。 （もっと読む）

【課題】
トナーカートリッジを交換する際に、補給口付近のトナーを確実に排出させ、トナーにより画像形成装置内やユーザの手が汚れることを最小限に抑えることができる現像装置を提供する。
【解決手段】
トナーを収容するトナーカートリッジと、前記トナーカートリッジに備えられ、前記トナーを当該トナーカートリッジ外へ排出させる補給口と、前記トナーカートリッジ内において回転することにより前記トナーを前記補給口へ搬送する搬送部材と、前記搬送部材を作動させる駆動装置とから構成されるカラー画像形成装置の現像装置において、前記トナーカートリッジ内のトナー残量が閾値以下となり、当該トナーカートリッジを交換するために前記カラー画像形成装置を停止させる場合、前記トナーカートリッジの交換前に前記駆動装置を一定時間作動させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】筐体内の粉体を良好に除去する粉体除去方法、粉体除去装置を提供する。
【解決手段】 現像装置２８をクリーニングするクリーニング装置１００が、現像装置２８に空気を供給する空気供給口１０８と、現像装置内の空気を吸引するポンプ１１６が装着された排出管１１２と、この排出管１１２の端部１１２ａを現像装置２８内で回転させるモータ１１０とからなる。このクリーニング装置１００で、排出管１１２の端部１１２ａを現像装置内で回転させながら、現像装置２８内の空気を吸引することで、現像装置２８内に空気の旋回流を生じさせて、この旋回流で現像装置２８内に残留する現像剤を除去する。 （もっと読む）

【課題】 現像ローラ上の残存トナーの回収及び現像ローラ上へのトナー薄層の形成を迅速且つ確実に行うことにより、履歴現象を防止するとともに画像形成処理の高速化も実現可能な現像ユニット及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 ２７ａ、２７ｂはトナーをキャリアと混合して撹拌し、帯電させるための第１、第２攪拌スクリューである。この帯電された現像剤によって磁気ローラ２０ａ、２０ｂ上に磁気ブラシ２１が形成され、規制ブレード２６で層規制されながら一定の層厚で現像ローラ２２に接触し、第１磁気ローラ２０ａ及び第２磁気ローラ２０ｂと現像ローラ２２間の電位差ΔＶｄｃにより現像ローラ２２上にトナー薄層２３が形成される。また、磁気ローラ２０ａ、２０ｂは、それぞれ現像ローラ２２上からのトナー回収も行う。 （もっと読む）

【課題】 シール性を好適に高めることが可能な画像形成装置用のシール材を提供すること。
【解決手段】 画像形成装置用のシール材２１は、弾力性を有する支持層２２上に多数のパイル糸２７が植毛されてなる摺接層２４を有し、該摺接層２４が感光ドラムの周面に接触して該感光ドラムの軸線方向における端部からのトナーの漏れをシールするように画像形成装置内に配設される。そして、支持層２２における摺接層２４とは反対側の面にはハーフトリコット編みで編まれた編物からなる伸縮性を有する補強層２５を設けた。 （もっと読む）

【課題】発光素子の発光タイミングをトナー残量検出の対象となるエンジンシ処理より早めることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 プリンタ１０は発光素子としてのＬＥＤ５５と、受光素子としてのフォトトランジスタ５６を備える。フォトトランジスタ５６はＬＥＤ５５が点灯すると、その光を受光し、受光量に応じた受光信号をＣＰＵ１１０に対して出力する。これにより、ＣＰＵ１１０は受光量の変化に基づいてトナーの残量の有無について判定する。そして、ＬＥＤ５５の点灯制御はＬＥＤ制御回路１５０によって行なわれるが、このＬＥＤ制御回路１５０はタイマ機能を備えている。そのため、ＣＰＵ１１０からは対象となるエンジン処理（例えばＥ２）より先のエンジン処理（例えばＥ１）中にＬＥＤ５５の点灯を指示するべく動作開始信号Ｓｂが出力され、ＬＥＤ５５は、これから第一設定時間ｔ１だけ遅らせて点灯が開始される。 （もっと読む）

【課題】 高い機械強度を維持しつつ、圧縮永久歪が小さく、且つ環境温度や環境湿度の変動による電気抵抗変化の少ない、ゲル状導電性組成物を提供する。
【解決手段】 液体を含有するゴム状弾性体を構成する架橋高分子に対し、高分子が介在またはグラフト重合され、ゲル状導電性組成物本体に対する該液体の含有量が５０質量％以上１００質量％未満のゲル状導電性組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】 キャリア付着、画像かぶり等の画像不良を防止し、現像剤のストレスを極力減少して、現像剤の寿命を延長できる現像装置を有する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 像担持体に形成された静電潜像を、現像剤を担持して回転する現像スリーブで顕像化する現像装置を有する画像形成装置において、前記現像スリーブ上の現像領域よりも上流側で、前記現像スリーブに平行に対向して設けられた現像剤層形成ローラと、当該現像剤層形成ローラ下流側に、前記現像スリーブに平行に対向して従動ローラとを設け、当該従動ローラが前記現像スリーブ上の現像剤層との接触により回転する際の回転数を測定した後、当該回転数から現像剤搬送量を算出し、適正な現像剤搬送量になるように前記現像剤層形成ローラの回転数を変化させることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】現像装置内のトナーの帯電性、流動性の低下を抑える現像装置及びこれを用いることで、長期にわたって高品位の画像を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ベルト１０の潜像をトナーで現像する現像ユニット３２と、現像ユニット３２にトナーを補給するトナーカートリッジ３２と並列配置し、トナーカートリッジ３２が着脱可能な現像装置３０において、トナーカートリッジ３２と現像ユニット３２との間でトナーを通過させる連通口３３と、その通過させるトナー量を制御する制御弁３４とを設ける現像装置３０であって、櫛歯状のフィルム３１１と矩形状のフィルム３１２とを備えるトナー搬送パドル３１ｄが前記制御弁３４を駆動することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 現像剤担持体上の現像剤量を正確に制御することにより、高画質の画像を安定して形成する。
【解決手段】 現像剤担持体上の現像剤量を透磁率センサで検知し、検知結果に基づいて、現像剤担持体上の現像剤量を規制する規制手段を制御する。 （もっと読む）

【課題】アジテータの現像カートリッジへの組み付けの際に、アジテータ軸にかかる負荷を低減でき、アジテータ軸が損傷しずらい現像カートリッジおよびそのような現像カートリッジを着脱可能に備えた画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】保持部５０ｂ及び案内溝５０ａは、現像剤収容室２２の内壁に対して窪み形状をなしている。さらに、案内溝５０ａは保持部５０ｂより図中の窪み方向に対して浅く窪むように設けられている。 （もっと読む）

【課題】現像装置内のトナーの帯電性、流動性の低下を抑える現像装置及びこれを用いることで、長期にわたって高品位の画像を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ベルト１０の潜像をトナーで現像する現像ユニット３１と、現像ユニット３１にトナーを補給するトナーカートリッジ３２と を横方向に配列し、トナーカートリッジ３２を自在に着脱できる現像装置３０において、トナーカートリッジ３２と現像ユニット３２との間でトナーを通過させる連通口３３と、その通過させるトナー量を制御する制御弁３４とを設ける現像装置３０であって、前記現像ユニット３１に供給されるトナー流と前記トナーカートリッジ３２に返送されるトナー流を形成し、単位時間当たりのトナー供給量ａとトナー返送量ｂとの比ｂ／ａをトナー入れ替え率としたときに、２以上からなる連通口３３のトナー入れ替え率ｂ／ａを連通口３３毎に変えることを特徴とする。 （もっと読む）