【課題】２枚の透明基板を重ね合わせたときにシールの内側領域への侵入を極力抑えることができる液晶素子とその製造方法を提供すること。
【解決手段】枠状シールを介して２枚の透明基板を重ね合わせ、当該枠状シールの内側領域に液晶を配した液晶素子において、２枚の透明基板の少なくとも一方に、枠状シールが形成される内側位置に、シール形状に沿って溝が形成されており、枠状シールが、溝に流入した位置から外側に至る領域、または溝を被覆して、かつ当該溝の内側と外側の両方に伸延した領域に配置する構成とした。 （もっと読む）

【課題】スペーサ本数を増大させることなく、環境温度に追随ししかも所定の機械的強度
を有し、過度の圧力が加わっても塑性変形しないスペーサを備えた液晶パネルを提供する
こと。
【解決手段】マトリクス状に配設されたゲート配線とソース配線とが交差する箇所にアク
ティブ素子が設けられた第１基板２と、柱状スペーサが形成され第１基板２に対向配置さ
れる第２基板１４と、を備え、柱状スペーサの先端部をアクティブ素子７に接触させた状
態で第１基板と第２基板２、１４とを間に空間Ｓを形成して貼り合せて、空間Ｓ内に液晶
２４を注入した液晶パネルにおいて、柱状スペーサ２０Ａの先端部には、アクティブ素子
７に接触する接触部２０ａと、接触部からアクティブ素子と接触しない位置まで延出した
延出部２０ｂとが設けられ、接触部２０ａはアクティブ素子に接触され、延出部は第１基
板２との間に隙間を設けた非接触状態で第１、第２基板間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】環境温度に追随し、局部的圧力に対して塑性変形しないスペーサでセルギャップ
を均一に保持するようにした液晶パネルを提供すること。
【解決手段】第１の基板と対向配置される第の２基板とを備え、これらの第１、第２の基
板のいずれか一方の基板にスペーサが形成されて第１、第２の基板間に空間Sが形成され
るようにして貼り合わせた後に、空間内に液晶２１を封入した液晶パネルにおいて、スペ
ーサ１８は、一方の基板１２の表面に固定された底面部と、この底面部から立設した所定
の高さを有する立設部と、この立設部の頂部に形成された頂部辺と、を有し、この頂部辺
には少なくとも２つの突起部１８１、１８２と１つの谷部１８０とを有する突起状スペー
サ１８を形成して、この突起状スペーサの各突起部１８１、１８２が他の基板２に接触し
た状態で貼り合わされている。 （もっと読む）

【課題】セルギャップの均一化な横電界液晶駆動方式用カラーフィルタを提供する。
【解決手段】基板上に長方形状の開口部を備える遮光部と開口部に形成された３色の画素部着色部と遮光部上に形成された画素部着色部と同色の３色の非画素部着色部を有し、開口部の長辺方向に隣接する画素部着色部の色が同色である着色層と、表示領域内の遮光部上に３色の非画素部着色部が積層された複数の表示領域内積層柱と表示領域外の遮光部上に２色の非画素部着色部が積層された複数の表示領域外積層柱を有する積層柱と着色層および積層柱を覆うように形成された透明保護層とを有し、表示領域内積層柱が、長辺方向に隣接する開口部に挟まれる積層柱形成領域に形成され、表示領域内積層柱を構成する１層目の非画素部着色部および２層目の非画素部着色部の積層柱形成領域における平面視面積が、積層柱形成領域の平面視面積の２０％以上である。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの液晶材料内の気泡の発生および押したときの色むらの発生を低減する。
【解決手段】 第１の基板と第２の基板との間に液晶材料が封入された液晶表示パネルを有する表示装置であって、前記第２の基板は、絶縁基板の前記第１の基板と対向する表面上に、前記絶縁基板の前記表面から頂上部までの距離が異なる第１の柱状部材、第２の柱状部材、および第３の柱状部材を有し、前記第１の柱状部材の前記距離をＬ１、前記第２の柱状部材の前記距離をＬ２、前記第３の柱状部材の前記距離をＬ３としたときの前記距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の関係は、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２の関係であり、前記絶縁基板の前記表面上に配置された前記第１の柱状部材の数をＮ１、前記第２の柱状部材の数をＮ２、前記第３の柱状部材の数をＮ３としたときの前記数Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３の関係は、Ｎ２＞Ｎ１＞Ｎ３の関係である表示装置。 （もっと読む）

【課題】穴部の加工時の損傷を防止できる基板装置の加工方法を提供する。
【解決手段】互いに対向配置した基板12，13を接着剤により接着する際に、穴部18を形成する所定位置を囲むように内周シール部19を形成する。内周シール部19で囲んだ所定位置にて基板12，13を厚み方向に加工して穴部18を形成する。所定位置近傍での基板12，13同士の接着強度を向上し、穴部18の加工時の基板12，13の割れや剥がれなどの損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＯＤＦ法を用いて液晶装置等の電気光学装置を製造する際に、シール材の成分が液晶等の電気光学物質に拡散することを低減する。
【解決手段】未硬化のシール材５２ａに選択的に赤外線Ｌ１を照射することによってシール材５２ａを硬化させ、硬化したシール材５２によってＴＦＴアレイ基板１０を含む第１大型基板２１０と、対向基板２０を含む第２大型基板２２０を相互に接着する（第４工程）。ここで、発生源６００から液晶層５０に向かう赤外線Ｌ１は、マスク５００によって遮られるため、液晶層５０の温度を上昇させることがなく、液晶層５０がアモルファス相から等方相に相転移しない。加えて、赤外線Ｌ１が照射されたシール材５２ａのみを硬化させることができる。 （もっと読む）

【課題】抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットを形成できる配線パターンを提供する。
【解決手段】液晶セルのガラス基板上に形成した配線パターン本体LP1の等電位線47に直交する電気力線48に沿って、シール部を構成する光硬化性のシール部材へとＵＶ光を透過させるスリットＳを形成する。抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットＳを形成できる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子の製造に関し、より詳細には、液晶汚染を原因とする液晶表示むらを引き起こしにくく、かつ、基板に対する接着性に優れ、基板との間に剥がれ現象が起こりにくい液晶表示素子の製造に最適な液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂組成物、光重合開始剤及び／又は硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、前記硬化性樹脂組成物が、（メタ）アクリレート化合物である液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】液晶を封止する第１のシールの粘性を高めることなく、液晶の差し込みを確実に防止し、良好な表示とすることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶を封止する第１のシールとして熱硬化性の材料を適用し、第１のシールを内包する第２のシールとして少なくとも光硬化性の材料を適用し、前記第１のシールを予備加熱して増粘処理する予備加熱工程と、前記第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して真空雰囲気内で第１の基板及び第２の基板を貼り合わせてパネルを形成するパネル形成工程と、前記第２のシールに光を照射して硬化させる光硬化工程と、熱により前記第１のシールを硬化させる熱硬化工程とを順に行う。 （もっと読む）

【課題】マザー基板から液晶表示パネルを分離する際、分断線がシールを横断することによる分断面に不規則なバリが生ずることを防止する。
【解決手段】
シール３０をディスペンサで塗付する際、シールの始点３１と終点３２を分断線４０よりも内側に形成することによって、マザー基板１００から液晶表示パネル分離する際、分断線４０がシールを３０横断しないようにする。そうすると、破断線４２はスクライブ線４１の真下に直線的にすすみ、きれいな断面となる。シール３０の始点３１または終点３２が液晶表示パネルの内側に形成されても始点３１あるいは終点３２の形成範囲を周辺額縁状のブラックマトリクス内に収めることによって表示領域への影響を無くす。 （もっと読む）

【課題】液晶や周辺回路部に光照射の影響を与えることなく液晶を封止するシールを確実に光硬化させることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも液晶を封止する第１のシールとして、所定光量の光を照射後、所定時間経過後に硬化を開始する遅延硬化性を有する光硬化樹脂材を適用し、該第１のシールに光照射した後に、第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して前記第１及び第２の基板を貼り合わせて液晶表示パネルを形成する。 （もっと読む）

【課題】高い放射線感度を有し低露光量であっても寸法精度および強度に優れ、現像工程やラビング工程においてパターンが剥離することがなく、液晶配向膜形成時の焼成温度に耐える耐熱性を有し、液晶配向膜剥離液に対する耐久性に優れ、「焼き付き」を起こさないパターン状薄膜を形成することができ、しかも加熱工程において昇華物が発生することがない感放射線性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】上記感放射線性樹脂組成物は、（Ａ）分子内にカルボキシル基および酸無水物基よりなる群から選択される少なくとも１種の基ならびに重合性不飽和結合を有する重合体、（Ｂ）重合性不飽和結合を有する単量体、（Ｃ）感放射線性重合開始剤ならびに（Ｄ）Ｎ−置換オキシジカルボキシイミド構造を有する化合物を含有する。 （もっと読む）

【課題】微細な線幅のパターンを形成可能である感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】バインダー樹脂（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）および溶剤（Ｄ）を含有し、バインダー樹脂（Ａ）が、不飽和カルボン酸および／または不飽和カルボン酸無水物（Ａ１）と脂肪族多環式エポキシ化合物（Ａ２）との共重合体であり、光重合性化合物（Ｂ）が、不飽和二重結合当量が１２０ｇ／ｅｑ以上４００ｇ／ｅｑ以下である化合物を含有する感光性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】膜厚が均一でムラがない塗膜をスリットダイコーター法で形成するに好適な感放射線性樹脂組成物、それから形成されたスペーサーまたは保護膜、ならびにそれらを具備する液晶表示素子を提供すること。
【解決手段】不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物よりなる群から選択される少なくとも１種と、前記少なくとも１種と異なる他の不飽和化合物との共重合体、重合性不飽和化合物、感放射線性重合開始剤、ならびに下記式（１）で表される溶剤を含有する感放射線性樹脂組成物。


ここで、Ｒ_１は炭素数１〜９のアルキル基である。 （もっと読む）

【課題】互いに接着した一対の基板の剥離強度を容易に向上できる液晶セルを提供する。
【解決手段】アレイ基板16側と対向基板17側とを電気的に接続するトランスファパッド部21を形成する。アレイ基板16と対向基板17とを接着するシール部19を形成する。トランスファパッド部21とシール部19との重なり部に、面積増加部54を形成する。シール部19での接触面積の増加によって、シール部19で接着したアレイ基板16と対向基板17との剥離強度を容易に向上できる。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口に十分な封止剤を塗布して、液晶注入口を確実に封止できる液晶パネ
ルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、以下の（ｉ）〜（iv）の工程を含むこと
を特徴とする。
（ｉ）一対の基板Ｐ_１、Ｐ_２を用い、いずれか一方の基板の表示領域の周囲にシール材４
を塗布し他方の基板と貼合せ、該貼合せた基板辺に液晶注入口５を形成する工程、
（ii）前記液晶注入口５から前記表示領域内に液晶６を注入する工程、
（iii）紫外線硬化剤からなる封止剤７を、前記液晶注入口５に、該液晶注入口５から溢
れて周辺部へ流出する量塗布する工程、
（iv）前記液晶注入口５に塗布された封止剤７に照準を絞って紫外線９を照射して該封止
剤７を硬化させて該液晶注入口５を封止する工程。 （もっと読む）

【課題】 真空貼り合わせ装置の運転過程で粘着部材の粘着力を復活させる。
【解決手段】 粘着部材３と対向する保持板２の表面２ａに放電電極５を設けると共に、これら粘着部材３の粘着表面３ａと放電電極５に電圧を印加する印加手段６と、この印加手段６を作動制御する制御手段７とを備え、この制御手段７は、板状ワークＡ，Ｂが保持されておらず粘着表面３ａと放電電極５の間に適宜間隔Ｄが空いた非接触状態で、上記印加手段６を作動させて、これら粘着部材３と放電電極５との間にプラズマ放電を発生させることにより、該粘着表面３ａがプラズマエッチングされてその粘着力が再生する。
（もっと読む）

【課題】液晶表示素子の製造に使用するカラムスペーサ用途に用いた場合、低温発泡を生ずることなく、重力不良による色ムラの発生を効果的に抑制できるとともに、ラビングにおけるカラムスペーサの欠けやパネル圧縮時のカラムスペーサの座屈が起こりにくいといった機械特性に優れた硬化性樹脂組成物、該硬化性樹脂組成物を用いてなるカラムスペーサ及び液晶表示素子を提供。
【解決手段】分子内に２以上の重合性不飽和結合を有する化合物、アルカリ可溶性高分子化合物、光反応開始剤、及び、層状粘土鉱物を含有する硬化性樹脂組成物を使用することにより解決できる。 （もっと読む）

【課題】ランダムに配列されるダミー積層フォトスペーサーＤ−Ｐｓ−３１が設けられた積層フォトスペーサー付きカラーフィルタを比較的廉価に製造することのできるカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタを提供する。
【解決手段】積層フォトスペーサー付きカラーフィルタを構成する各層をスキャン型スリット露光方式により等ピッチに配設、又は、ランダムに配列される層に対応したパターンが設けられたフォトマスクを用いた露光方式によりランダムに配設、或いは等ピッチに配設する。上記各層をスリット露光方式によりストライプ状に配設、又は、ランダムに配列される層に対応したパターンが設けられたフォトマスクを用いた露光方式によりランダムに配設、等ピッチに配設、或いはストライプ状に配設する。 （もっと読む）