【課題】セルギャップの均一化な横電界液晶駆動方式用カラーフィルタを提供する。
【解決手段】基板上に長方形状の開口部を備える遮光部と開口部に形成された３色の画素部着色部と遮光部上に形成された画素部着色部と同色の３色の非画素部着色部を有し、開口部の長辺方向に隣接する画素部着色部の色が同色である着色層と、表示領域内の遮光部上に３色の非画素部着色部が積層された複数の表示領域内積層柱と表示領域外の遮光部上に２色の非画素部着色部が積層された複数の表示領域外積層柱を有する積層柱と着色層および積層柱を覆うように形成された透明保護層とを有し、表示領域内積層柱が、長辺方向に隣接する開口部に挟まれる積層柱形成領域に形成され、表示領域内積層柱を構成する１層目の非画素部着色部および２層目の非画素部着色部の積層柱形成領域における平面視面積が、積層柱形成領域の平面視面積の２０％以上である。 （もっと読む）

【課題】環境温度に追随し、局部的圧力に対して塑性変形しないスペーサでセルギャップ
を均一に保持するようにした液晶パネルを提供すること。
【解決手段】第１の基板と対向配置される第の２基板とを備え、これらの第１、第２の基
板のいずれか一方の基板にスペーサが形成されて第１、第２の基板間に空間Sが形成され
るようにして貼り合わせた後に、空間内に液晶２１を封入した液晶パネルにおいて、スペ
ーサ１８は、一方の基板１２の表面に固定された底面部と、この底面部から立設した所定
の高さを有する立設部と、この立設部の頂部に形成された頂部辺と、を有し、この頂部辺
には少なくとも２つの突起部１８１、１８２と１つの谷部１８０とを有する突起状スペー
サ１８を形成して、この突起状スペーサの各突起部１８１、１８２が他の基板２に接触し
た状態で貼り合わされている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置においてインクジェット法により球状スペーサを吐出する場合、吐出量に応じて表示領域に移動する可能性が上がるため、吐出量を増加することができなかった。
【解決手段】球状スペーサを有着色とし、インクジェット法を適用することで吐出量の増加を可能とする。 （もっと読む）

【課題】３次元表示の品位に優れた表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、画像を表示する表示領域を含む表示面Ｓを有した表示パネルと、表示面上に設けられ、表示領域の外側で前記表示パネルと固定され、表示パネルによって表示される画像を透過させて立体画像を形成する光学ユニット２と、を備えている。表示パネルは、表示パネルの反り方向を規制し、表示面Ｓにのみ凸面を発生させる規制部４０を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、信頼性に優れ、低コストで生産可能な横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部と、上記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と上記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、上記遮光部上に形成され、上記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ上記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まないことを特徴とする横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを提供することにより上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基板が均一なセルギャップで強固に接着された液晶表示素子を得ることが可能な、液晶表示素子用基板および液晶表示素子用ＴＦＴ基板を提供する。
【解決手段】本発明は、基板と、上記基板上に形成された共通電極と、上記共通電極上に形成された接着剤充填用隔壁部と、を有する液晶表示素子用基板であって、上記接着剤充填用隔壁部に、上記接着剤充填用隔壁部の内側に充填される接着剤量を調整する接着剤量調整用開口部が形成されていることを特徴とする液晶表示素子用基板を提供することにより上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】開口率を落とすことなく側面残像を減らすことのできる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】基板と、前記基板上に形成される遮光部材と、前記遮光部材上に形成される柱状間隔材と、前記基板上形成構造物上に形成される配向膜とを有し、前記柱状間隔材の断面は、前記配向膜のラビング方向に対して対向し、少なくとも一つの直線部を含む対向辺と、該対向辺を除いた残りの部分である非対向辺とを含み、前記対向辺の直線部と前記配向膜のラビング方向とがなす鋭角が１５度以下である。 （もっと読む）

【課題】着色層や突起層の厚さを調整することなく所定のフォトスペーサの高さを保持することを可能とするカラーフィルタ基板、その製造方法及び表示装置を提供する。
【解決手段】透明基板上に、スペーサ形成領域を有する所定のパターンの遮光層を形成する工程、前記遮光層により区画された領域に複数色の着色層及び前記遮光層のスペーサ形成領域上に三次元的に複数色のスペーサ着色層を積層する工程、前記複数色の着色層及びスペーサ着色層上に透明導電性膜を形成する工程、前記二次元的に配置された複数色の着色層上の透明導電性膜の上面から前記スペーサ突起層の上面までの高さＹを有するフォトスペーサを形成する工程を具備し、前記フォトスペーサの高さＹの所望な値を得るように、前記遮光層のスペーサ形成領域の面積に応じて、前記遮光層の厚さを制御する。 （もっと読む）

【課題】保護膜および薄膜トランジスタアレイ基板上の誘電層が紫外線を遮蔽するため側面方向から入射してきた光線のみが封止材に入射し電子インク層側壁近傍の一部の封止材を完全に硬化させることができない。
【解決手段】電子インク表示パネルおよびその製造方法である。この電子インク表示パネルは、薄膜トランジスタアレイ基板を備えている。この薄膜トランジスタアレイ基板は、第１の基板と、第１の基板に配置されている複数の薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタを覆う誘電層と、誘電層の上の複数の画素電極とを備えている。電子インク層が薄膜トランジスタアレイ基板の上に配置され、共通電極および第２の基板が電子インク層の上に順次配置されている。封止材が電子インク層を囲むとともに、封止材の少なくとも一部分は誘電層とは重ならない。前記電子インク表示パネルを形成する製造方法もまたここに開示する。 （もっと読む）

【課題】基板間隔の不均一化を防止なし抑制し、コントラストの低下等が生じ難い液晶装置と、その液晶装置の製造方法、さらにはこの液晶装置を備える電子機器を提供する。
【解決手段】液晶層５０を挟持する基板１０，２０間において、基板１０上にＴＦＴ素子等が形成されず、比較的平坦な面を備える表示領域９０Ａにのみペーサー１５を配設し、このスペーサー１５を介して基板１０，２０間の間隔を保持する構成とする。 （もっと読む）

【課題】表面に分子レベルの水溶性高分子を付加した新しい微粒子を得、液晶セルスペーサーとして基板に対して良好な接着性を発揮させ、スペーサー周辺での光抜け等をも安定して抑制する事である。
【解決手段】本発明は、微球体と、前記微球体の表面上に付着された高分子とを備える微粒子であって、微球体が、エチレン性不飽和基を有する単量体の重合物から形成されており、1〜20μmの平均粒子径を有しており、前記高分子が、前記微球体への水溶性高分子の付着によって、分子レベルの厚さで存在している、微粒子を提供する。かかる微粒子は、液晶セル接着スペーサーとして著しく優れた接着性を発揮し、液晶表示素子用のスペーサーとして大いに期待出来る。 （もっと読む）

【課題】基板間隔を基板面内で均一化することができ、表示品位に優れた液晶装置を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造方法は、スペーサー分散液をインクジェット装置を用いて基板上の所定の位置に滴下する工程と、滴下された液滴中の溶媒を蒸発させることにより、スペーサーの配置密度が５０〜３００個／ｍｍ²であり、かつ、インクジェット装置の１滴の滴下点あたり平均で０．２〜３個のスペーサーが存在するようにスペーサーを配置する工程と、スペーサーを配置した基板と残りの基板とを貼り合わせる工程とを有している。そして、インクジェット装置における液滴吐出ノズルの開口径を１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板間隔を基板面内で均一化することができ、表示品位に優れた液晶装置を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造方法は、スペーサー分散液をインクジェット装置を用いて基板上の所定の位置に滴下する工程と、滴下された液滴中の溶媒を蒸発させることにより、スペーサーの配置密度が５０〜３００個／ｍｍ²であり、かつ、インクジェット装置の１滴の滴下点あたり平均で０．２〜３個のスペーサーが存在するようにスペーサーを配置する工程と、スペーサーを配置した基板と残りの基板とを貼り合わせる工程とを有している。そして、インクジェット装置における液滴吐出ノズルの開口径を１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半透過型液晶表示装置において、スペーサの位置制御性を高くして、コントラスト及び輝度を向上させる。
【解決手段】アクティブマトリクス基板２０と、アクティブマトリクス基板２０に対向して配置され、有色の着色層４ａを含むカラーフィルタ層４が設けられた対向基板３０ａと、両基板２０及び３０ａの間に設けられセル厚を規定する複数の球状のスペーサ５と、反射表示を行う反射領域Ｒ、及び透過表示を行う透過領域Ｔをそれぞれ有し、マトリクス状に配列された複数の画素と、対向基板３０ａの各反射領域Ｒに着色層４ａに重ねて設けられ、反射領域Ｒにセル厚を透過領域におけるセル厚よりも薄くするためのクリア層９とを備えた液晶表示装置であって、クリア９層は、着色層４ａの一部を露出させると共に、各スペーサ５を配置させるスペーサ配置部Ｈを有している。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで、メンテナンスが容易であり、基板上の特定の位置に均一性高くスペーサを固定することが可能なスペーサ配設装置を提供する。
【解決手段】スペーサを、基板上に選択的に分散配置するスペーサ配設装置において、表面を熱可塑性樹脂で被覆されたスペーサを前記基板上の所定の領域に散布するスペーサ散布部1と、散布されたスペーサに選択的に光を照射することでスペーサを前記基板上の所定位置に選択的に固着させる光照射部2と、前記基板上の未固着のスペーサを吸引するスペーサ吸引部3と、前記光照射部と前記スペーサ吸引部とを一体的に連結する連結部とを有するスペーサ配設部10を有し、該基板と前記スペーサ配設部との相対位置を移動する搬送機構とを有することを特徴とするスペーサ配設装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表示ムラを十分に防止し、高品位な画像を表示することができる液晶表示装置の製造が可能な液晶スペーサー形成用感光性フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】対向させて配設された２枚の基板と、それら基板間に液晶が封入された液晶層と、液晶層の厚さを一定に保つために配設された液晶スペーサーとを備えてなる液晶表示装置において、液晶スペーサーを形成するために用いられ、感光性樹脂組成物からなる層を有する、液晶スペーサー形成用感光性フィルム。 （もっと読む）

【課題】ビーズの散布及び除去を効率的に行い、製造コストを軽減し、液晶素子の品質及び歩留まりを向上させることを可能とするスペーサ形成装置等を提供する。
【解決手段】スペーサ形成装置１は、接着剤塗布装置７及びビーズ散布装置９を備える。ビーズ散布装置９は、振動を与えることにより、ビーズタンク２７からビーズガイド２９を経て散布口３３にビーズ３１を供給する。スペーサ形成装置１は、基板３の所定の位置に接着剤３９を塗布し、接着剤３９が塗布された位置に選択的にビーズ３１を散布して、ビーズ３１を接着剤３９に付着させ、基板３にビーズ３１によるスペーサを形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、絶縁性を有する膜を形成する黒色感光性樹脂組成物を提供し、さらに、より好ましい黒色を呈しパターン形状の良好な膜を形成する黒色感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 黒色顔料を含む顔料成分を含有する黒色感光性樹脂組成物において、前記顔料成分は、絶縁性有機顔料からなる。 （もっと読む）

【課題】スペーサ粒子が絵素電極内に配置されても開口率の低下が抑えられた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】液晶層４０を挟んで互いに対向する１対の基板１０，３０のうち、一方の基板３０上には、液晶分子４０の配向規制手段としての突起部３４が形成されると共に、この突起部３４には、１対の基板１０，３０の間隔（セルギャップ）を保持するためのスペーサー粒子３６が固着されている構成にすることにより、スペーサ粒子が絵素電極内に配置されても開口率の低下が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】装置に対する機械的強さ、及び液晶材料の流動に対する耐性を得ることにより、装置の性能の劣化を防止し、かつ液晶の注入処理を容易にする液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の基板１２上に設置された壁構造３０の上に複数のビーズ３２を介して壁構造３０から離して第２の基板を配置し、壁構造３０によって形成される複数の穴内に液晶材料を導入した後、第２の基板に力を加えてビーズ３２を破壊し、第２の基板を壁構造３０に近接した状態とする。 （もっと読む）