【課題】水分および酸素が吸着することによる経時的な特性の低下を回復することができる薄膜トランジスタ、かかる薄膜トランジスタを備え信頼性の高い配線基板、表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の薄膜トランジスタは、基板２上に設けられ、ソース電極３およびドレイン電極４と、有機半導体層５と、ゲート絶縁層６と、ゲート電極７と、有機半導地層５およびゲート絶縁層６を加熱する加熱手段１２と、加熱手段１２の作動を制御する機能を有する制御手段１３とを有しており、制御手段１３は、加熱手段１２を所定時に作動させることにより、有機半導体層５およびゲート絶縁層６を加熱して、有機半導体層５およびゲート絶縁層６に吸着した水分および酸素の吸着量を低下させるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の表示パネル本体の対向基板を割断する際に、対向基板がアレイ基板側に傾いて、接触して、アレイ基板の信号線や走査線を傷つけ、信号線や走査線が断線する。
【解決手段】
【請求項１】少なくとも、（１）走査線８の信号入力端子３６側のアレイ基板２の辺１９ａに対応する対向基板３の辺２０ａに沿い、かつシール材パターン５の外側に配置された、及び／または（２）信号線９の信号入力端子３７側のアレイ基板２の辺１９ｂに対応する対向基板３の辺２０ｂに沿い、かつシール材パターン５の外側に配置されたダミーパターン１２を備える。 （もっと読む）

【課題】滴下貼り合わせ方式で作成されるアクティブマトリクス型液晶表示装置における滴下痕の発生を防止すると共に、残像特性等に優れた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】酸性化合物（例えばフェノール誘導体４１２）を液晶組成に添加して比誘電率を調整して残像特性を改良し、滴下時に酸性化合物と水４０９との水素結合を防止するため、液晶組成に酸性化合物と水素結合し得る化合物（例えばアルコキシ化合物４１３）を添加し、滴下痕の発生を防止する。プログレッシブ方式では、前記酸性化合物の含有量は０．０００１０規定以上、前記酸性化合物と水素結合を形成する化合物の添加量は０．２６５ｍｏｌ／ｌ以下であり、かつ、前記酸性化合物に対して１０当量以上とする。インターレース方式では、前記酸性化合物の含有量は０．００１００規定以上、前記酸性化合物と水素結合を形成する化合物の含有量は１．３２４ｍｏｌ／ｌ以下であり、かつ、前記酸性化合物に対して１５０当量以上とする。 （もっと読む）

【課題】液晶装置等の電気光学装置に設けられる放熱部材において、省スペース、且つ効果的な放熱を実現する。
【解決手段】放熱部材は、フレキシブル基板（２１０）上に設けられた集積回路（２２０）の熱を放散する放熱部材であって、前記フレキシブル基板を内部に挿通可能な中空筒状に形成された本体部（１００）と、該本体部の内側表面に設けられ、前記本体部及び前記集積回路を互いに接着する接着部（１２０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】表示品質の優れた液晶表示装置、及びその製造方法を提供すること
【解決手段】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法は、複数のパネル１９が切断線１０を介してマトリクス状に配置されたマザー基板１００上に、切断線１０をまたぐ液晶注入口シールパターンを有するシールパターン１１を形成し、切断線１０においてマザー基板１００を切断する液晶表示装置の製造方法であって、有機膜８を塗布する工程と、有機膜８をパターニングして、切断線１０に沿って設けられ、有機膜８との境界線が曲線となって幅広に形成された幅広部を有する有機膜除去領域を形成する工程と、有機膜８上に感光性樹脂を塗布する工程と、液晶注入口シールパターンを隣接するパネル１９の幅広部に形成する工程と、液晶注入口シールパターンを分離するように切断線１０においてマザー基板１００を切断する工程と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】例えば、タッチキー機能を有する液晶装置の信頼性を高める。
【解決手段】スペーサ１５１ａ及び１５１ｂは、互いに異なアスペクト比を有しているため、例えば、温度低下に伴って液晶装置が収縮する場合に、スペーサ１５１ａによって基板間ギャップを維持できなくても、スペーサ１５１ｂによって基板間ギャップを維持することができる。したがって、例えば、環境温度に応じて液晶装置１が収縮した場合であっても、互いに異なるアスペクト比を有するスペーサ１５１ａ及び１５１ｂの何れかによって基板間ギャップが確保されることになり、液晶装置１の信頼性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルを保護しつつ視認性を確保した液晶表示素子を提供する。
【解決手段】窓材２の裏面と、液晶表示パネル３の表示面31とのそれぞれに、可視光線の波長以下の所定寸法の複数の凸部６，32を有する同一の反射防止構造７，33を形成する。窓材２により液晶表示パネル３を保護しつつ、各反射防止構造７，33の各凸部６，32によって、窓材２の裏面および液晶表示パネル３の表示面31での外光Ｉの反射と、液晶表示パネル３からの出射光Ｒとの反射をそれぞれ抑制できるので、視認性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】表示パネルに不良が生じにくいフレームケース及びそれを用いた表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明にかかるフレームケース１０は、液晶表示パネル１２０が載置される載置面１０ａと、載置面１０ａから液晶表示パネル１２０側に突出して形成され、中央部１１ａと該中央部１１ａの両側が液晶表示パネル１２０とは反対側に曲げられた側部１１ｂとを有し、中央部１１ａの中央面によって液晶表示パネル１２０を位置決めされるようにされた位置決めピン１１とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】光センサーの熱電流及び迷光による誤差を効果的に除去できる電気光学装置を実現する。
【解決手段】第１および第２の基板間にネマティック相液晶材料９２２が挟持され、表示領域が形成された液晶パネル９１１と、前記パネルの周囲光の照度を検出する光検出部とを備え、前記光検出部は、第１または第２の基板の前記表示領域周縁部に設けられ、外光が照射される第１の光センサー（受光センサー３５０Ｐ）と、外光の照射が遮断される第２の光センサー（遮光センサー３５０Ｄ）とを備え、前記第１の光センサーと第２の光センサーは前記表示領域周縁部に複数配置される電気光学装置である。 （もっと読む）

【課題】簡便な製造プロセスで柱状スペーサの高さを任意に制御することができるカラーフィルタ基板およびその製造方法ならびにそのようなカラーフィルタ基板を備えた表示装置を提供する。
【解決手段】本発明によるカラーフィルタ基板は、基板と、基板上に設けられた遮光層およびカラーフィルタ層と、樹脂から形成された複数の柱状スペーサとを備える。柱状スペーサと基板との間には下地層が位置し、柱状スペーサと下地層との間にはさらなる下地層が位置する。第１の柱状スペーサに対応する下地層と、第２の柱状スペーサに対応する下地層とは、面積および／または形状が異なっており、第１の柱状スペーサに対応するさらなる下地層と、第２の柱状スペーサに対応するさらなる下地層とは、面積および／または形状が異なっており、それによって、第１の柱状スペーサの高さと第２の柱状スペーサの高さとが異なっている。 （もっと読む）

【課題】例えば、タッチパネル機能を有する液晶装置の開口率を向上させる。
【解決手段】スペーサ１５１は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間の間隔、言い換えればこれら基板間の基板間ギャップを一定に維持するために、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間において受光素子１５０に重なるように配置されている。したがって、スペーサ１５１は、画像表示に寄与しない領域である非開口領域に配置されていることになり、画素の開口率を低下させることがない。 （もっと読む）

【課題】
外光センサを有効表示領域の端部に備えた液晶表示装置の外光受光感度を向上させる。
【解決手段】
外光センサたる受光素子を画素を駆動するアクティブマトリクス基板上に形成した場合に、対向基板の受光素子上方に受光素子への外光入射を可能にする開口を備えた遮光膜を配置するとともに、アクティブマトリクス基板の裏面の構成物との間のギャップを保持させるモールド部品との間に配置された遮光テープを外光センサと重なる位置まで延在させる。 （もっと読む）

【課題】携帯電話用小型液晶表示装置の外形寸法と厚さを小さくした場合の液晶表示パネルの破損を防止する。
【解決手段】ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２から構成される液晶表示パネルがモールド５内に載置されている。液晶が封止された部分はＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２は２枚重ねになっているが、ＴＦＴ基板１の一部は１枚であり、モールド５の背面からの外力に対して機械的に弱い。ＴＦＴ基板１が１枚となっている場所に対応するモールド５のコーナー部に孔部５１を形成することによって、モールド５の背面からの外力によるモールド５の変形がＴＦＴ基板１に及ばないようにする。これによって、ＴＦＴ基板の破壊を防止することが出来る。 （もっと読む）

【課題】表示基板、表示基板の製造方法及び表示装置が開示される。
【解決手段】表示基板２００は、ベース基板、ガードリング２０、及び接続ライン１５を含む。基板は、複数の単位画素の定義された画素領域および画素領域に信号を印加するためのパッドの形成された周辺領域を含む複数のアクティブ領域１０を含む。ガードリングは、アクティブ領域を囲むように基板上に形成され、単位画素に形成された画素電極と同一層に形成される。接続ラインは、ガードリングとは異なる層に形成され、ガードリングとパッドとを電気的に接続させる接続ラインを含む。ガードリングとパッドとを電気的に接続する接続ラインを有機絶縁層１４０の形成の前に形成することで、接続ラインを画素電極と同一層から形成する場合に有機絶縁層の段差部で発生しうる接続ラインのパターニング不良を防止し、データ配線の腐食進行の速度を遅くすることによって表示装置の耐腐食性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 コストダウンや薄型化を図り、ＦＰＣ等の入力用基板が剥がれるのを防ぐ。
【解決手段】 液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の背面側に設けられた光源２０と、液晶表示パネル１０および光源２０を収容し、かつ上方および下方にそれぞれ上方開口および下方開口を有する枠状のフレーム４とを少なくとも備える。液晶表示パネル１０は、光源２０側に配置されたＴＦＴ基板６と、ＣＦ基板７と、両基板６，７の間に介在する液晶層と、ＴＦＴ基板６上に形成され、かつ前記液晶層を駆動させるための薄膜駆動回路１６と、ＣＦ基板７の正面に設けられ、かつＣＦ基板７の周縁から張り出した張出し部８１を有する表偏光板８とを備える。表偏光板８はフレーム４の前記上方開口を塞ぎ、張出し部８１はフレーム４の上端面に固定されている。 （もっと読む）

【課題】ブラケットとの整列機能を行うとともに、結合ボルトを通して前記ブラケットと結合されるナットを備えた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】カバーボトム及びカバーシールドを含み、結合ボルトを通してブラケットと結合されるナットが形成されており、前記ナットの上部及び下部の直径が異なることを特徴とする液晶表示装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を液晶表示装置の基板上に配置することができ、スペーサ粒子の分散安定性、スペーサ粒子の配置精度に優れるとともに、基板上に配置した液滴の乾燥効率に優れ、基板にダメージを与えることがなく、かつ、廃液の環境負荷が少ないスペーサ粒子分散液、液晶表示装置の製造方法、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】インクジェット装置を用いて液晶表示装置の基板の上にスペーサ粒子を配置する際に用いられるスペーサ粒子分散液であって、少なくとも、スペーサ粒子と媒体とを含有し、前記媒体は、プロピレングリコール、又は、プロピレングリコールと水とを含有するスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】反射光のような信号光と日光のような外光とを識別できるようにすること。
【解決手段】第１の液晶１０２−１により旋光されて上部偏光板１１０の偏光軸角に合わせられたバックライト光２４は、上部偏光板１１０を透過して指２６で反射され、反射光２８として前記第１の液晶１０２−１下のセンサＴＦＴ１００−１で光電変換されるが、第２の液晶１０２−２により旋光されないバックライト光２４は上部偏光板１１０で吸収され、該第２の液晶１０２−２下のセンサＴＦＴ１００−２では光電変換されない。輝度の高い外光１１２が入射した時は、第１及び第２の液晶１０２−１，１０２−２下の両センサＴＦＴ１００−１，１００−２とも光電変換する。従って、第１の液晶１０２−１下のセンサＴＦＴ１００−１のみ光電変換した場合、指２６が存在すると判別する。 （もっと読む）

【課題】誤動作のない光電変換装置を提供すること。
【解決手段】第１センサＴＦＴ１００−１のスリット１０４より出射されたバックライト光は透明な対向基板２２を透過して指で反射され、反射光として前記第１センサＴＦＴ１００−１で光電変換されて、該第１センサＴＦＴ１００−１は光電変換状態となるが、スリット１０４を持たない第２センサＴＦＴ１００−２では、センサ間領域１０２から出射されたバックライト光の反射光しか光電変換されないので、該第２センサＴＦＴ１００−２はほぼ非光電変換状態となる。輝度の高い外光が入射した時は、前記第１及び第２センサＴＦＴ１００−１，１００−２とも光電変換する。従って、前記第１センサＴＦＴ１００−１のみ光電変換状態となった場合、指が存在すると判別する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、製造コストや、良品に対する製造マージンの向上に配慮して、スペーサを形成することにある。
【解決手段】第１の基板と第２の基板とを貼り合わせてなる液晶表示装置であって、第１の基板上の、第２の基板に対向する方向に盛り上がって形成された第１の部分に配され、かつ前記第２の基板と接する第１のビーズスペーサと、第１の基板上の、第１の部分より薄く形成された第２の部分に配された第２のビーズスペーサとを備える。 （もっと読む）