【課題】柱状スペーサが小型化された場合でも、従来よりも小さな台座層で、しかも、安定した柱状スペーサとの接触面積を実現する。
【解決手段】第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルを備え、前記第２の基板は、柱状スペーサを有し、前記第１の基板は、前記柱状スペーサが形成される領域に台座層を有し、前記台座層は、第１の方向に延びる第１の層と、前記第１の層上に形成され、前記第１の方向に対して、７０°〜１１０°の角度で交差する第２の方向に延びる第２の層とを有し、前記柱状スペーサの前記第１の基板側の面は、前記台座層の前記第１の層と前記第２の層との重なった部分と対向する。前記台座層の前記第１層と前記第２層は、平面形状が長方形形状を有する。前記第１層は、半導体層であり、前記第２層は、金属層である。 （もっと読む）

【課題】大きなカー係数を発現する光学的に等方性の液晶材料であり、また、応答速度が速く、低い駆動電圧で駆動することができる液晶材料を提供する。
【解決手段】弾性定数比Ｋ_３３／Ｋ_１１が１．２以上である液晶成分とキラル剤とを有する光学的等方性液晶組成物、および、当該液晶組成物と重合性モノマーとを含む混合物を重合して得られる、光学的に等方性の液晶相で駆動される素子に用いられる高分子／液晶複合材料、および、当該高分子／液晶複合材料を用いた液晶素子。 （もっと読む）

【課題】フォトダイオードに入射する光の減衰を抑制し、フォトダイオードの外光に対する感度の向上が図られた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】アクティブマトリクス基板１と、対向基板２と、液晶層３と、周囲の光に反応して信号を出力するフォトダイオード１１とを有し、液晶層３は、アクティブマトリクス基板１と対向基板２との間に形成された空間に封入されている、液晶表示装置を用いる。フォトダイオード１１は、アクティブマトリクス基板１のベース基板１７上の、対向基板２と重なる領域に形成されている。アクティブマトリクス基板１と対向基板２との間には、液晶層が存在しない空間２６を形成するシール部材３０が挟みこまれている。シール部材３０は、フォトダイオード１が、液晶層が存在しない空間２６内に配置されるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】電子機器の使用時の誤操作を防止し、ユーザの使用時のストレスを解消するとともにその利便性を向上させる。
【解決手段】表面に枠状部１ａを備えた筐体１と、筐体１の枠状部１ａの内側に配された表示パネル２と、表示パネル２を制御する制御部７と、筐体１に対して相対的に揺動自在に表示パネル２を支持する支持部６と、筐体１の内部における表示パネル２の背面側に配置され、表示パネル２の押下操作に基づく当該表示パネル２の揺動により制御部７に指示信号を出力する指示信号出力部（押しボタンａ〜ｄ）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】非表示領域があっても、画素の構成に影響を与えることなく、表示領域内の任意の領域に画像表示を行うことのできる表示装置の提供。
【解決手段】基板上に、一方向に並設される複数のゲート信号線と前記一方向と交差する方向に並設される複数のドレイン信号線とを備え、これら各信号線に囲まれた領域を画素の領域とする表示装置であって、
前記画素の集合体である表示領域内の一部に前記ゲート信号線および前記ドレイン信号線および前記画素が形成されない非表示領域を備え、
前記表示領域の外側に並設された複数のゲート接続配線および複数のドレイン接続配線が形成され、
前記非表示領域によって前記非表示領域の一方と他方とに分断された一対のゲート信号線は対応する前記ゲート接続配線によって互いに電気的に接続され、
前記非表示領域によって前記非表示領域の一方と他方とに分断された一対のドレイン信号線は対応する前記ドレイン接続配線によって互いに電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】製品歩留まりの高い液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルは、表示領域Ｒ１及び上部構造体を有したアレイ基板１０と、表示領域を有した対向基板２０と、重畳領域Ｒ２に全周に亘って形成され、アレイ基板及び対向基板を接合したシール材６０と、液晶層と、を備えている。上部構造体は、重畳領域Ｒ２の最上部に位置し、かつ、対向基板２０からアレイ基板１０に向って凹んだ凹部６を有している。シール材６０の一部は、凹部６に収容されている。 （もっと読む）

【課題】熱硬化型接着剤のみで、一方の基板に対し他方の基板を確実に貼着することができ、製造コストの削減を図るとともに、品質の向上を図ることができる電気光学装置の製造方法、電気光学装置の製造装置を提供する。
【解決手段】大板基板１１０に対し、大板カバーガラス基板３００を、熱硬化型接着剤を介して貼り合わせる貼着工程と、少なくとも一部が低熱伝導率部材８１から構成された治具７０の低熱伝導率部位９０に対し、大板基板１１０を載置する載置工程と、低熱伝導率部位９０に対して光照射装置７５から光を照射して、低熱伝導率部位９０を発熱させ、該熱により、少なくとも熱硬化型接着剤の一部を硬化させる接着剤硬化工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パネルの端子部や側面を保護するための新規なマスキング手法を含む薄型パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ポジ型の感光性レジストＲはエッチングする部分を露光し現像することで、端子部ＴＭＡと側端面を除いて除去される。レジストＲは側端面の全周に残留している。また、隣接する表示パネルの間に入り込んでいる。これをエッチング液に浸漬してガラスの基板の厚みを薄くした後、個々の表示パネルに分離する。 （もっと読む）

【課題】表示品位に優れた液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】液晶表示パネルは、基板上に形成された遮光部と、遮光部に重なったコンタクトホール３２を有し、基板上に形成された絶縁膜と、コンタクトホールを含んだ画素とを具備したアレイ基板と、対向基板と、液晶層と、アレイ基板および対向基板間に配置され、隣合う画素を跨いでいるとともにコンタクトホールから外れた遮光部に重ねられ、これら両基板間の隙間を保持した柱状スペーサ３５と、を備えている。柱状スペーサ３５は、長軸ａ１を有している。柱状スペーサ３５の長軸ａ１は、柱状スペーサが重なった画素のコンタクトホール３２を結ぶ線Ｌと交差している。 （もっと読む）

【課題】スペーサの位置ズレを緩和できギャップ均一性が良好で低コストかつ高歩留りな液晶表示素子を提供する。
【解決手段】ＴＦＴアレイ基板４の着色層を構成する赤色着色層１２、緑色着色層１１、青色着色層１０がストライプ状に配置され、緑色着色層１１にはスルーホール２０を避けた位置にスペーサ配置用構造１を設けている。スペーサ配置用構造１の突起部分には、揮発する前のインク３が備える自身の表面張力によってインクが留まる。この表面張力によってスペーサ２もインク３が留まりさらに乾燥して収縮していく部分へ運ばれる。結果として、揮発により収縮していくインク３が液体として最後まで残留しているスペーサ配置用構造１へ向けて、スペーサ２が移動する。 （もっと読む）

【課題】表示部に併設されたイメージセンサのイメージ検出を、中間値も処理可能にした表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、それぞれ液晶素子を含み、入射光を検出する光検出手段と、前記光検出手段で検出された入射光の輝度に応じたアナログの第１のデータを保持する保持手段と、前記保持手段で保持された前記第１のデータに基づいた第２のデータを作成するデータ決定手段とを含み、行に対応するゲート線と列に対応するソース線との各交点部にマトリクス状に配置された複数の表示画素部と、前記ゲート線を選択的に活性化するゲート線駆動回路と、 前記ソース線に表示データを供給するソース線駆動回路と、前記データ決定手段により出力された前記第２のデータを前記ソース線を介して検出出力データを取り出す出力手段と、前記入射光の強さに対する前記検出出力データの判定基準を変更可能な検出感度制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性に優れた液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶を介して対向配置された矩形状の第１基板および第２基板と、
前記液晶を封止し前記第１基板に対する第２基板の固定を兼ねる第１シール材と、
液晶を封止するシール材の外方の領域の前記第１基板上に配置される液晶駆動回路を備え、
前記第２基板は、前記液晶駆動回路の配置される側の辺において、該液晶駆動回路の両側のそれぞれに前記第１基板の角部と対向する対向辺部を有するとともに前記液晶駆動回路と対向する部分に切り欠きが形成されて構成され、
前記第１基板の角部とこの角部と対向する前記第２基板の対向辺部との間の少なくとも一部に第２シール材が配置されている。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの配向膜の剥がれを防ぐ。
【解決手段】 第１の基板と第２の基板との間に液晶材料を封入した液晶表示パネルを有し、前記第１の基板は第１の配向膜を有し、前記第２の基板は複数個の概略柱状のスペーサと第２の配向膜とを有する液晶表示装置であって、前記第１の基板の前記第１の配向膜を配置する面は、前記第２の基板の前記スペーサと対向する位置に、頂上部が概ね平坦な突出した台座を有し、前記第１の基板の前記台座は、前記第１の配向膜を配置する面からの高さが、前記第２の基板の前記第２の配向膜を配置する面からの前記スペーサの高さよりも低く、かつ、平面で見たときの前記頂上部の外周と前記第１の基板が有する絶縁基板の表面との距離が、当該台座の前記頂上部の外周を１周する間に、１回以上変動する液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】狭額縁化、薄型化に伴う液晶パネルの効果的な静電気対策構造を提供する。
【解決手段】ＣＦ基板ＳＵＢ２の表面で、透光性導電膜ＩＴＯの上に導電性粘着材を介して導電性ゴムクッションＣＲＣの一端側を接続し、他端側はバックライト上フレームＢＬＦ１に開けた穴ＢＦＨを通してバックライト下フレームＢＬＦ２に貼り付けて接続される。穴ＢＦＨでは、バックライト上フレームＢＬＦ１がバックライト下フレームＢＬＦ２と重なる部分の一部を開口させると共に、当該バックライト上フレームＢＬＦ１の一部を外側に出っ張らせた膨出部ＰＪを形成してある。この膨出部ＰＪに導電性ゴムクッションＣＲＣの他端側を収容するように構成される。 （もっと読む）

【課題】注入口への封止材の封入の際の信頼性を低下させることなく、しかも額縁領域を
大きくする必要のない電気光学装置、この電気光学装置の製造方法及びこの電気光学装置
を使用した電子機器を提供すること。
【解決手段】アレイ基板１０及びカラーフィルタ基板２０の外周囲を一部に注入口（液晶
注入口３１）が形成されたシール材３０により貼り合わせ、前記注入口から電気光学物質
（液晶４０）を注入したのち前記注入口が封止材３２により封止されてなる電気光学装置
（液晶表示パネル１）において、前記一対の基板の少なくとも一方には、前記電気光学物
質駆動用の各種配線が設けられ、該各種配線のうち前記注入口側に配設された配線（引回
し配線１５）には、前記封止材の封止状態確認用の開口１５ａが形成されていると共に、
この開口１５ａの中央部を液晶注入口３１の液晶注入方向に平行な方向へ縦断するように
目盛り１５ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】積層された複数の液晶表示素子を有する液晶表示素子にて、フリッカを低減した液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示部１３０は、積層された第１液晶表示素子１３３と第２液晶表示素子１３６とを有する。信号制御チップ１１２は、画像ソース部１００から入力された映像信号に基づいて、第１液晶表示素子１３３で表示すべき画像と、第２液晶表示素子１３６で表示すべき画像を生成する。第１液晶表示素子１３３と第２液晶表示素子１３６とでは、走査方向が逆方向に設定される。すなわち、第１液晶表示素子１３３の走査方向が、走査方向１４１で示すように下から上に向かう方向であるときは、第２液晶表示素子１３６の走査方向は、走査方向１４０で示すように上から下に向かう方向である。走査方向を逆方向とすることで、フリッカ低減が可能である。 （もっと読む）

【課題】線幅が小さなプラスチック構造体、たとえば電気泳動型のディスプレイなどに使用可能なプラスチック構造体を簡便に作ること。
【解決手段】本発明は、基板上に液状の硬化性樹脂により第１のパターンを形成する工程と、第２のパターンを有する形状転写型で前記第１のパターンを前記基板の厚さ方向に伸長させるように変形させる工程と、前記変形された第１のパターンをその状態を維持しながら前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、前記硬化した第１のパターンと、第２パターンとを離型する工程とを含むプラスチック構造体の製造方法を含む。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置における封止材の幅および位置精度の確認を、スケール、ゲージ付きルーペなどを用いずに行うことを可能とし、作業効率の向上を目的とする。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、対向基板間に液晶を封止してなる液晶パネルを備える液晶表示装置であって、液晶パネルは、対向基板間に液晶を注入するための液晶注入口、液晶注入口を封止するための封止材３とを備え、対向基板のうちアレイ基板１は、液晶注入口の近傍に、封止材３の幅および位置精度を確認可能に配置された金属膜パターン６を備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】外形寸法を大きくすることなく、外部へ静電気を確実に逃すことのできる横電界方式の電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、電気光学パネル製作工程と、導電層形成工程と、光学部材形成工程と、導電部材塗布工程と、保護膜除去工程と、を備える。導電部塗布工程は、保護膜の張り出し領域側の端部から第１の基板の接地用端子にかけて導電部材を塗布することで、導電層と接地用端子とを電気的に接続する。次いで、保護膜除去工程は、保護膜を光学部材より取り除く。保護膜の張り出し領域側の端部に付着した導電部材を取り除くことができ、導電部材を必要な領域（導電層の張り出し領域側の端部と接地用端子を結ぶ領域）にのみ的確に塗布することができる。このようにすることで、光学部材により覆われない導電層の端部の寸法をできる限り小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】高い信頼性を持ち、かつ低コストである表示面が曲面である液晶表示装置ガラス基板を用いて実現する。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０１とカラーフィルタ基板１０２で形成された液晶表示パネルを研磨して薄くし、湾曲可能とする。曲面が形成されたフレーム１１と曲面が形成された導光板２０８との間に、液晶表示パネルおよび、種々の光学シートを挟み込み、曲面を形成する。上偏光板１０３、下偏光板１０４はそれぞれ、面カバー８と液晶表示パネル、液晶表示パネルと光学シートとの間に挟み込み、液晶表示パネルとは接着しないか、一部のみ接着する。これによって、画面が曲面である液晶表示装置をガラス基板を用いて形成することが出来る。 （もっと読む）