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Fターム[2H089TA09]の内容

液晶−構造一般、スペーサ、注入口及び封止部材 (35,970) | 他の構成要素との関連 (8,869) | 駆動回路、駆動素子 (1,593) | 能動素子、非線形素子(TFT、MIM等) (795)

Fターム[2H089TA09]に分類される特許

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【課題】液晶表示装置を構成する基板材料としてガラスを使用して、曲面状の表示面を有する液晶表示装置を実現する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、アクティブマトリクス基板11と対向基板12との間に液晶層13が設けられた液晶表示パネル10を備えている。アクティブマトリクス基板11および対向基板12は、ともにガラス製の基板で形成され、液晶表示パネルの表面10a側には透明フィルム17(第1のフィルム)が貼り付けられており、裏面10b側には偏光膜付き反射板15(第2のフィルム)が貼り付けられている。そして、透明フィルム17の熱膨張率と、偏光膜付き反射板15の熱膨張率とが異なっていることに起因して、温度の変化によって表面10aと裏面10bとの間に発生する応力差を利用して、液晶表示パネル10の表面は湾曲している。 (もっと読む)


【課題】液晶装置等の電気光学装置において、高品質な画像表示を行うと共に小型化する。
【解決手段】電気光学装置は、互いに対向して配置された一対の第1基板(10)及び第2基板(20)と、第1基板上に配列された複数の画素電極(9a)と、複数の画素電極が配列された画素領域の周囲に沿って配置され、第1及び第2基板を互いに貼り合わせるシール材(52)とを備える。更に、第1及び第2基板の各々における、シール材が配置されたシール領域より第2基板の外縁側に位置すると共に第2基板の四隅によって部分的に夫々規定される4つのコーナー領域(61a)のうち少なくとも一つのコーナー領域内に設けられ、第1及び第2基板のアライメントを行うためのアライメントマーク(200)を備える。 (もっと読む)


【課題】表示不良と品質低下が防止された電気光学装置と、このような電気光学装置を備えた電子機器とを提供する。
【解決手段】一対の基板と、一対の基板間に配置された電気光学材料層と、電気光学材料層と一対の基板のうちの一方の基板との間に設けられたカラーフィルタ層32と、一方の基板とカラーフィルタ層32との間に設けられたバリア層26と、バリア層26とカラーフィルタ層32との間に設けられ、バリア層26とカラーフィルタ層32との間隔を一定に保持する樹脂層28と、樹脂層28の電気光学材料層側に電気光学材料層の周囲を囲むように設けられたシール材24と、樹脂層28の端面を覆って、樹脂層28のシール材24に囲まれた領域の外側に配置された面を少なくとも被覆しているガスバリア層30と、を備えていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】表示パネルの端子領域における破損を抑制する。
【解決手段】少なくとも1辺に沿って端子領域Tが規定され、端子領域Tに接続端子11が形成された第1基板10aと、第1基板10aにシール材15を介して貼り合わされ、接続端子11が露出するように設けられた第2基板20aとを備えた表示パネル30aであって、第2基板20aは、端子領域Tが規定された第1基板10aの辺に対応する辺において、第1基板10aの辺まで突出した突出部Eを備えている。 (もっと読む)


【課題】液晶表示パネルの焼き付きを回避することができるとともに、タクトを短縮することができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】互いに貼り合わされた一対の基板からなるセル内に液晶材料を充填して封止する封止工程の前に、上記一対の基板のうち少なくとも一方の基板上でモノマーを重合してポリマー層を形成するポリマー層形成工程と、上記ポリマー層形成工程後に上記基板上に残存するモノマーを除去して上記ポリマー層を露出させるモノマー除去工程とを備え、上記封止工程では、上記セル内に、モノマーが含まれていない液晶材料を注入して封止する。 (もっと読む)


【課題】
保護板付き液晶表示装置において、液晶表示装置の保護板上の汚れや埃を拭き取りの際の保護板端部の黒色塗装剥離を防ぎ、且つ意匠性を低下させない構造・構成を提案すること。
【解決手段】
液晶パネル上方に形成された透明な保護板と、液晶パネルの両面に挟持された一対の偏光板と、保護板と液晶パネルの間に透明な有機物の媒体層と、保護板に対して透明な有機物媒体層が配置された側とは反対側の4辺の端部に形成された黒色の着色層と、保護板に対して透明な有機物媒体層が配置された側とは反対側に形成されたアンチグレア層と接着層からなるアンチグレアフィルムと、を有する。 (もっと読む)


【課題】 簡素な素子及び駆動回路構成で、全画素をスプレイ配向からベンド配向へ転移させることができる構造を有する液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】 電源投入後、表示動作へ至る前に第1の状態から第1の状態とは異なる第2の状態へと転移される液晶表示装置においては、画素電極の周囲或いは内部には、転移駆動期間に他の部分よりも先に前記第二の状態へと転移させるための転移核形成部が設けられ、画素電極の転移核形成部は、先端に向けて厚みが減少する逆テーパーに形成されるエッジを有している。 (もっと読む)


【課題】表示品質を向上させることができる液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器を提供する。
【解決手段】液晶装置11は、素子基板42と、対向基板44と、これらに挟持された液晶層14とを有する。対向基板44には、透過表示領域Tと反射表示領域Rとの位相差を調整するための位相差層61が形成されている。位相差層61は、透過表示領域Tと平面的に重なる領域が、光学的に透明な(すなわち、複屈折を持たない)等方層63になっており、反射表示領域Rと平面的に重なる領域が、位相差を調整する異方層64となっている。そして、等方層63と異方層64との境界部分には、位相差層61を形成する際、それぞれの領域から隣接する他の領域にモノマーやラジカルの拡散が進行することを防ぐ境界壁65が形成されている。 (もっと読む)


【課題】ペンなどを用いて容易に追記することが可能であり、複雑なハードウェアやソフトウェアを必要としない圧力書き込み型表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】圧力書き込み型表示装置は、下基板11と上基板13との間にコレステリック液晶を封入して構成される。下基板11及び上基板13の液晶15側の面にはそれぞれ透明電極12,14が形成されている。また、下基板11の裏面側には、黒色の光収集層18が設けられている。下基板11と上基板13との間には、複数の十字形の隔壁構造体16がマトリクス状に配列して形成されている。これらの隔壁構造体16により、各画素領域が区画されている。各画素領域間は、隔壁構造体16の隙間により相互につながっている。 (もっと読む)


【課題】表示ムラを発生しにくくできる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】アレイ基板上に5以上の角を有する多角形または円形の表示エリアに配置された複数の画素電極と、画素トランジスタと、信号線と、走査線と、対抗基板と、液晶層とを備え、全信号線Xと全走査線Yとを互いに交差させたことで、各走査線Yの容量の均一化が図られ、走査電圧の遅延時間の差異が生じにくくなり、よって、表示ムラを発生しにくくすることができる。 (もっと読む)


【課題】電気光学物質の注入口において、シール材と封止剤との密着性を高め、且つ封止部の形状劣化を抑制する。
【解決手段】電気光学装置は、一対の基板(10、20)と、該一対の基板間に狭持された電気光学物質(50)と、基板上の画素領域(10a)の周囲に位置するシール領域(52a)に配置され、一対の基板を相互に貼り合わせ、且つ電気光学物質を一対の基板間に注入するための注入口(160)が設けられたシール材(52)とを備える。シール材は、基板上で平面的に見て、シール領域の外周側から内周側に向かって、注入口の幅が小さくなるように形成された第1テーパ部(160a)と、前記外周側から前記内周側に向かって、前記幅が大きくなるように形成された第2テーパ部(160b)とを有する。 (もっと読む)


【課題】液晶滴下封入方式の液晶表示装置において、衝撃気泡の発生を防止するために負圧で液晶を封入した場合に、外部から圧力が加わった場合の画像のムラ、および支柱の挫屈を防止する。
【解決手段】TFT基板10と対向基板20との間隔は第1の支柱30によって設定されており、第2の支柱40はコンタクトホール50内に存在してTFT基板10には接触していない。外部から圧力が加わると第2の支柱40はTFT基板10に形成されたコンタクトホール50の側壁等に接触し、第2の支柱40の反発力によってTFT基板10と対向基板20との間隔が極端に小さくなることを防止する。これによって、外部から圧力が加わった時の画像のムラあるいは、第1の支柱30が挫屈することを防止できる。 (もっと読む)


【課題】一対の基板の間に挟持される液晶層の厚みが不均一になることに起因する表示品
位の低下を抑制することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】この液晶表示装置は、基板3の表面上に形成されたブラックマトリクス8と
、ブラックマトリクス8を覆うように、基板3の表面上に形成されたオーバーコート層9
と、一対の基板2および3の間の間隙を保持するためのスペーサ10とを備えている。そ
して、スペーサ10は、額縁部8aの近傍の領域22aに配置された最も外側のスペーサ
10aと、領域22aよりも内側の領域22bに配置されたスペーサ10bとに分類され
ており、所定の方向に互いに隣接するスペーサ10aの間の間隔が、所定の方向に互いに
隣接するスペーサ10bの間の間隔よりも大きくなるように構成されている。 (もっと読む)


【課題】スペーサの光漏れにより生じる画質不良を防止でき、コントラストなどの特性が良好で、表示性能の良好な液晶表示素子および投射型液晶表示装置を提供する。
【解決手段】二つの基板間に配置された液晶層と、マトリクス状の画素を形成すべく各基板の対向する面に配置される複数の画素電極と、液晶層の液晶を所定方向に配向させるために二つの基板上に形成された配向膜と、二つの基板間において、隣接して配置された画素電極間に形成されたスペーサ46と、を有し、画素単位50は、赤緑青で形成する第一画素51、第二画素52、および第三画素53の三画素単位であり、スペーサ46は、隣接する画素単位間に形成されている。 (もっと読む)


【課題】反射部と透過部の境界部分にスリットが形成された画素電極を備え、反射部の反
射効率が良好で明るく、しかも面押し強度が強いVA方式の半透過型液晶表示装置を提供
すること。
【解決手段】本発明の液晶表示装置10Aは、マトリクス状に配置された走査線12及び
信号線13で囲まれたそれぞれの画素領域毎に反射部19と透過部20とが形成され、前
記反射部19の画素電極16aと前記透過部20の画素電極16bとが連結部25の画素
電極16cによって接続されており、前記反射部19の画素電極16aの下部には表面に
凹凸が形成された反射板22が設けられているアレイ基板ARと、カラーフィルタ基板C
Fと、を備え、前記反射部19の画素電極16aと透過部20の画素電極16aとの間に
位置する前記信号線13に上に柱状スペーサ40が形成されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】複数の貼り合わされた大型基板を切断する際の精度を向上させ、生産性を向上させることができる電気光学装置の製造方法及び製造装置を提供することである。
【解決手段】第1の大型基板10と第2の大型基板30を位置合わせした状態で貼り合わせ、貼り合わされた大型基板から電気光学装置を製造する方法において、第1の大型基板10の一面に縦及び横方向に、溝状に切断ラインL1を形成する工程と、第2の大型基板30に切断する大きさに合わせて縦及び横方向にレーザーによるレーザー加工痕L2を形成する工程と、第1の大型基板10に形成された切断ラインL1に対して第2の大型基板30に形成されたレーザー加工痕L2を位置合わせするアライメント工程と、を備えたものである。 (もっと読む)


【課題】製造効率を向上させることができ、表示品位の高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置は、第1基板と、第2基板と、液晶層と、反射領域R2を有した画素11と、第1基板上に形成された柱状スペーサと、を備えている。画素11は、反射領域R2に重なった第1基板上に設けられ、柱状スペーサと同一材料で形成され、第2基板と対向した側に凹凸形状を具備した下部構造体36と、下部構造体上に形成され、第2基板と対向した側に下部構造体の形状に従った凹凸形状を具備し、第2基板側から入射した光を反射する光反射層37と、を有している。 (もっと読む)


【課題】表示画像に「迷光」が混入することを防止する。
【解決手段】周辺領域SRにて反射型偏光板である偏光板542Rを透過した直線偏光状態の偏光光R1Lが液晶層31へ入射せずに偏光板542Rへ反射するように、遮光板602と第1遮光層701とのそれぞれを、周辺領域SRにおいて、偏光板542Rと液晶層31との間に介在させる。 (もっと読む)


【課題】 信頼性に優れた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 互いに対向する画素基板11および対向基板12と、上記基板間に狭持され、印加電圧に応じて表示画素領域内の配向方向が変化する液晶層14と、UV硬化型の材料を含有して表示画素領域を囲むように設けられ、上記基板間に液晶層を封止するシール層15と、画素基板11に設けられたTFT素子およびBM層17と、画素基板11もしくは対向基板12に設けられたカラー表示用のCF層20とを備え、シール層15は、BM層17の一部に重なるように途切れなく連続的に形成する。 (もっと読む)


【課題】液晶表示パネルのセル厚ムラを抑制する。
【解決手段】互いに対向して配置された第1基板20及び第2基板30と、第1基板20及び第2基板30の間に設けられた液晶層40と、第1基板20及び第2基板30の間で液晶層40の周囲に設けられ、第1基板20及び第2基板30を互いに接着するためのシール材25とを備えた液晶表示パネル50aであって、第1基板20は、液晶層40を収容するために凹状に設けられた第1凹部C1、及びシール材25を収容するために第1凹部C1を囲むように凹状に設けられた第2凹部C2を有している。 (もっと読む)


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