【課題】歩留を向上させることができる液晶表示パネル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１０と、ＴＦＴ基板１０と対向配置されたＣＦ基板２０と、一部に開口を有し、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板２０との端より内側において、表示領域を取り囲むように形成され、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板２０とを貼り合わせるシール材３１と、シール材３１の開口近傍のシール材３１からＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の端まで形成される壁用スペーサ３５とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】熱伝導ラバーを用いることなくフレキシブル配線基板に実装されたドライバＩＣなどの半導体素子の熱を放熱させる放熱構造およびこれを備えた表示装置を提供すること。
【解決手段】多数の絵素電極が配列された画像表示領域を有する表示パネルに形成された絵素電極への電極配線と該電極配線に印加する電圧を供給する回路基板との間を電気的に接続するフレキシブル配線基板に実装された半導体素子が、表示パネルを保持する熱伝導性のパネル保持部材に直接的にまたは間接的に接触されている。 （もっと読む）

【課題】封止領域を狭くしながら耐湿性を向上させた封止構造を提供すること。
【解決手段】第１の基体１と、第２の基体２とを封止材３ａを介して接合した封止体に適用できる封止構造であって、第１の基体１上に形成された凸部１ａが第２の基体２上に形成された凹部２ｂに、封止材３を介して嵌合されていることを特徴とする封止構造とした。 （もっと読む）

【課題】携帯電話用等小型液晶表示装置の表面を画質の劣化を生じさせず、かつ、表示装置全体の厚さを大きくすることなく機械的に保護する。
【解決手段】ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２とで液晶表示パネルが構成され、ＴＦＴ基板１１の下には下偏光板２０が、カラーフィルタ基板１２の上には上偏光板１４が貼り付けられている。面板３０を紫外線硬化するアクリル系接着材３１によって、上偏光板１４に貼り付ける。面板３０には、面板強度と貼り付け特性の向上のために、コーナーの角取りと辺部の面取りが施されている。面板３０は上偏光板１４よりも外形を小さくすることによって貼り付け特性を改善している。本発明によって、液晶表示パネルの表面保護を画質の劣化、表示装置の大幅な厚みを増加することなく行なうことが出来る。 （もっと読む）

【課題】液晶材料費が低減できる液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】第１の基板と第２の基板との間に液晶材料が挟持されている液晶パネルであって、第１の基板は基板表面に配置された複数本の走査信号線ＧＬ、複数本の映像信号線、複数個のＴＦＴ素子を有する第１の絶縁基板ＳＵＢ１からなり、走査信号線ＧＬの上であって、かつ映像信号線と交差する領域の外側に、映像信号線、ソース電極およびドレイン電極とは独立した島状の導電膜６ｂを同じ材料で形成し、さらに走査信号線ＧＬと島状の導電膜６ｂとの間には、絶縁層ＰＡＳ１が介在している液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】フィルタ交換を含むフィルタの設置を簡易に行なえる構成の実現という課題や、フィルタを設置した場合に、フィルタ周りからプロジェクタ内部への塵埃の侵入を抑制してフィルタ周りの密閉性の向上を図る構造の実現という課題などの少なくとも一部を解決するためになされたものである。
【解決手段】光源５１１と、光変調装置（液晶パネル５４１）と、投写光学系（投写レンズ３）と、これらを内部に収納する外装筐体２と、を有するプロジェクタ１であって、外装筐体２は、第１開口部８と挿入部２０とを有する。第１開口部８は、外装筐体２外部の空気を内部に導入する。挿入部２０は、第２開口部（挿入開口２１）と案内部２２とを有する。また、案内部２２に案内される被案内部１６０を有し、挿入開口２１から被案内部１６０を案内部２２にスライドさせて挿入部２０に挿入し、第１開口部８から導入された空気を清浄化するフィルタ装置１０を有する。 （もっと読む）

【課題】湾曲状態でもコントラストの高い品質の良い画像を表示できる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】この液晶表示装置は、第１および第２の透明絶縁性基板１１０，２１０と、第１および第２の透明絶縁性基板１１０，２１０の間に封止された液晶３０と、それぞれ第１および第２の透明絶縁性基板１１０，２１０の外側に配設された第１および第２の偏光板１２０，２２０と、第１の透明絶縁性基板１１０と第１の偏光板１２０との間に配設され、湾曲時に第１の偏光板１２０に生じる応力を緩和する第１の応力緩和層５１０と、第２の透明絶縁性基板２１０と第２の偏光板２２０との間に配設され、湾曲時に第２の偏光板２２０に生じる応力を緩和する第２の応力緩和層５２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、製造コストを抑制しつつ均一なセルギャップにおける低温気泡を抑制しガラスの面押し強度向上させることを課題とする。
【解決手段】対向基板２００上において線状に形成された遮光層２１０を部分的にその線幅よりも大きな幅を有する幅大部２１１とする一方で、アレイ基板１００上では第１のスペーサー６００ａを幅大部２１１に対向して配置する。遮光層の幅大部２１１では線状の遮光層よりもカラーフィルタ２２０の着色層の積層量が多くなり対向基板２００上に段差が生じ第１のスペーサー６００ａの実効的な高さがΔｈだけ高くなる。これにより、第１のスペーサー６００ａではセルギャップの均一性を維持しつつ低温気泡の発生を制御し、第２のスペーサー６００ｂでは基板面に対する面押し強度を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】製造工程の簡略化及び光センサ素子の設計の自由度の向上が可能となる光検出器内蔵表示装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】光検出器内蔵表示装置２は、平面状に配置された複数の画素領域と、光を検出する光検出領域と、を有する光検出器内蔵表示装置であって、画素領域のそれぞれに設けられて画素領域の駆動をスイッチング制御する第１スイッチング素子と、第１スイッチング素子と同一層上に形成され、光検出領域に設けられた光センサ素子２２で光電変換された電流を増幅する第２スイッチング素子２６と、を含み、光センサ素子２２に接続されるセンサ用電極７８は、第２スイッチング素子２６に接続されるスイッチング用電極８２と同一層上に形成され、光センサ素子２２に接続される他のセンサ用電極７６は、第２スイッチング素子２６に設けられた他のスイッチング用電極７２と同一層上に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ソース配線やドレイン配線を保護し絶縁するとともに、ブラックマトリクスやフォトスペーサとしても機能する保護絶縁層を形成することにより、液晶表示装置におけるトータル的な製造工程数を削減することの可能な表示装置用基板及びその製造方法、並びに、液晶表示装置及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】 ハーフトーン露光技術を用いてソース・ドレイン領域を形成する工程と、ソース・ドレイン領域と走査線の接続部に開口部を有するベーション絶縁層の形成工程と、ソース・ドレイン配線形成工程と、開口部を有する保護絶縁層の形成工程を有し、４枚マスク・プロセスを実現する。また、保護絶縁層に感光性黒色顔料分散樹脂を用いて、ＢＭ機能とＰＳ機能を表示装置用基板に付与する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、製造コストを抑制しつつ表示領域内外のセルギャップの差に起因した表示ムラを防止する。
【解決手段】アレイ基板１００上では均一な高さでスペーサー６００を複数配置する一方で、対向基板２００上ではスペーサー６００が配置された部分に対向して線状の遮光層が部分的に不連続となる欠落部７００を設けたことで、表示領域３００において欠落部７００で遮光層に積層されることなく形成されたカラーフィルタ２１１の着色層の厚さと周辺領域４００に形成された遮光層２２０の厚さを近づけて平滑性を高めることができるので、表示領域内外でスペーサーは均一な間隔で両基板を支えることができる。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタの額縁部の透明導電膜からの電圧リーク防止用の絶縁膜を透明導電膜上に形成する際に、工数を増やさず絶縁膜を形成するフォトマスク、電圧リーク防止したカラーフィルタの製造方法。
【解決手段】周辺駆動回路６２と対向するカラーフィルタ上の部位に設ける電圧リーク防止用の絶縁膜５７に対応したフォトマスク上にハーフトーン部３２を有すること。透明導電膜５４が形成されたガラス基板５０上に、フォトレジスト塗膜２０を設け、露光・現像によりフォトスペーサーを形成する工程を具備し、前記フォトマスクを用い周辺駆動回路と対向する部位に絶縁膜５７をフォトスペーサーＰｓの高さより低く、フォトスペーサーの形成と同時に形成する。 （もっと読む）

【課題】高い信頼性を持ち、かつ低コストである表示面が曲面である液晶表示装置を実現する。
【解決手段】液晶表示パネルはガラス基板で形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を有する。液晶表示パネルは曲面を有するフレーム１１内に収容されることによって表示面が所定の曲面を有するようになる。複数の蛍光管を有する直下型バックライトを用い、各蛍光管と液晶表示パネルとの距離を一定とする。拡散板は表示面と同様な曲面を有する。各光学シートは拡散板の上に載置されることによって所定の曲面となる。これによって複雑な光学系を使用しなくとも曲面を有する液晶表示装置を実現することが出来る。 （もっと読む）

【課題】外形寸法を大きくすることなく、外部へ静電気を確実に逃すことのできる横電界方式の電気光学装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置の一例たる液晶装置は横電界方式であり、一対の第１及び第２の基板の間に液晶を挟持してなる。第１の基板の外面上には導電層が形成され、導電層の外面上に配置された偏光板にて覆われない導通部と、第１の基板上の張り出し領域に形成された接地用端子とが被覆部材の開口に配置された導電部材により電気的に接続される。よって、外部からの静電気によって偏光板の外面上に電荷が帯電した場合、その電荷は導通部、導電部材及び接地用端子等を通じて外部へ逃される。また、その製造過程では、被覆部材の開口に導電部材を配置することで、導電部材を必要な領域にのみ的確に配置でき、その配置領域を狭めることができる。その結果、偏光板にて覆われない導電層の寸法を小さくでき、液晶装置の外形寸法を小さくできる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、液晶の滴下量のばらつきを許容しつつ表示領域内外のセルギャップの差に起因した表示ムラを防止することを課題とする。
【解決手段】周辺領域４００では対向基板２００をその基板面が液晶層５００とは反対方向になだらかに傾斜するような構成とする。これにより、表示領域３００から周辺領域４００にかけてセルギャップをゆるやかに大きく変化させることができるので、表示領域の内周部でセルギャップが急激に変化することはない。また、液晶の注入量が多い場合には周辺領域４００の液晶余剰領域７００に余剰分が充填されるのでセルギャップの変動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下法を採用した液晶表示装置の製造方法において、未硬化のシール層に対する液晶の接触を抑止する。
【解決手段】第２の透明基板２０上に、各液晶パネルＰの形成領域の被封止領域を囲むようにして、複数のシール層３０を形成する。次に、複数のシール層３０を囲むように、外周シール層４０を形成する。外周シール層４０には、隙間４０Ａ又は不完全形成部４０Ｂが形成される。その後、第１の透明基板１０の表示領域Ａ１に液晶ＬＣが滴下される。次に、真空状態のチャンバー内で第１の透明基板１０と第２の透明基板２０を貼り合わせ、大気圧に戻すことにより、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０が圧し合わされて液晶ＬＣが広がる。 （もっと読む）

【課題】歩留まり低下を抑制するとともに、表示品位に優れた表示装置及びその製造方法を提供すること
【解決手段】本発明にかかる表示装置は、対向基板２０と、対向基板２０の対面に配置されたアレイ基板１０と、対向基板２０と前記アレイ基板１０との間に挟持された液晶３０と、対向基板２０のアレイ基板１０側の面に形成され、対向基板２０とアレイ基板１０との間の基板間隔を保持する柱状スペーサ２５と、を備え、アレイ基板１０上の柱状スペーサ２５に対向する箇所、又は柱状スペーサ２５の頂面に、高さ０．３μｍ以下の段差部１７１が設けられ、柱状スペーサ２５の頂面の中で段差部１７１の最も高い凸部１７１ａが占める割合が１／２以下であるものである。 （もっと読む）

【課題】
低温環境において液晶表示装置を起動するさい、液晶表示装置が正常表示をするまでの時間を短縮する。
【解決手段】
液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２の間に液晶層が挟持されている。カラーフィルタ基板１２の表面にＩＴＯ膜１３を形成し、ＩＴＯ膜１３に起動時に電流を流すことによって、液晶層の温度を正常動作できるまでに短時間で上昇させる。カラーフィルタ基板１２の２辺にメッキによって電極１４を形成し、このメッキ電極１４を介して外部から電流を供給するための引き出し部材１５を設置する。メッキ電極１４を形成することによってＩＴＯ膜１３に均一に電流を流すことが出来、カラーフィルタ基板１２を均一に加熱することが出来る。 （もっと読む）

【課題】耐電蝕性に優れた電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電気光学装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】シール材２３を周囲に配置し、シール材の内側領域から外側領域まで延在する電気配線を有する電気光学装置用基板を備えた電気光学装置等であって、シール材の外側領域の電気配線において、シール材２３に近い側を、電蝕防止用フォトスペーサ２４を用いて被覆することにより、電蝕防止部とするとともに、シール材から遠い側をモールド樹脂９１’で被覆して、モールド樹脂部９２とする。 （もっと読む）

【課題】液晶材料中に発現した気泡を、外に弾き出すことができ、液晶パネルの表示品位
の向上を図ることができる液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】素子基板用及び液晶材料Ｆを配置した対向基板用の両マザーガラス基板を搬
入したチャンバ内の圧力を、両基板を貼り合せる圧力である貼合圧よりも低く減圧する。
すると、液晶材料Ｆに溶け込んだ気体成分が気泡５０となって次々に発生して排出される
。チャンバ内の減圧を停止すると、液晶材料Ｆの内部には、新たな気泡５０は発生しなく
なるが、液晶材料Ｆは粘性が高いので発生した気泡５０が留まる。そこで、直ぐにチャン
バ内の圧力を増圧して貼合圧まで戻すと、液晶材料Ｆの内部に発生した気泡５０が弾き出
されて排出される。これにより、両基板を、対向基板用のマザーガラス基板に配置された
液晶材料Ｆの内部に気泡５０が含まれない状態にして貼り合せることができる。 （もっと読む）