【課題】液晶表示装置の製造方法において、常温での液晶体積がセルの容積より大きい場合であっても液晶の注入口を確実に封止可能とすることを目的とする。
【解決手段】２枚のフレキシブル基板がセルギャップを維持する接着性樹脂構造体で接着された液晶表示装置の製造方法において、フレキシブル基板間に形成された空間に注入口を介して液晶を注入後、前記空間内で接着性樹脂構造体が設けられていない非表示部を減圧して封止材料を注入口に吸引し、封止材料を硬化させて注入口を封止するように構成する。 （もっと読む）

【課題】より良好に配向させられた高分子液晶の層を含む液晶素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】基板に設けられた高分子液晶の層を含む液晶素子を製造する方法は、高分子液晶のガラス転移温度以上高分子液晶の透明点未満の温度で高分子液晶の層に圧力を加えることなく又は高分子液晶の層に１０００Ｐａ以下の圧力を加えながら高分子液晶の層にせん断力を加えることを含む。 （もっと読む）

【課題】２枚の基板間に液晶を注入する時に、液晶パネル10の周囲への液晶の入り込みを抑制した表示装置の製造方法の実現。
【解決手段】液晶層111と、液晶層を挟持する一対の基板11,12と、一対の基板間に設けられ、表示領域15を画定するシール材13と、を有し、一対の基板11,12の表示領域15外の側壁に、不連続部31を備える。一対の基板11,12は可撓性を有し、基板11,12とシール材13は、不連続部31および液晶注入口14を設ける辺では、同一断面を有する。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置を構成する一対の基板各々の撓みを抑制して、該一対の基板間の距
離を一定に近づける。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、複数の画素が配列されてなる画素領域（１０ａ
）の周囲に位置するシール領域に配置されたシール材（５２）により一対の基板（１０、
２０）が相互に接着されてなる電気光学装置（１００）の製造方法である。該製造方法は
、一対の基板をシール材により相互に貼り合わせる貼合工程と、基板保持部材（２２０）
により一対の基板の一方の基板を、一方の基板が一対の基板の他方の基板から離れる方向
に湾曲させて保持した後、一対の基板間のアライメントをとるアライメント工程と、一方
の基板の湾曲を解消した後に、シール材を硬化させるシール材硬化工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】液晶装置の一対の基板間における蒸着方位角ズレを、比較的簡便な方法により抑
制する。
【解決手段】液晶装置（１００）の製造方法は、複数の基板（１０、２０）が配列された
第１及び第２大型基板（２１０、２２０）の各々の上に、斜方蒸着法により配向膜（１６
、２２）を形成する配向膜形成工程と、第１大型基板に配列された複数の基板を、その位
置情報を保持して、夫々分割する分割工程と、保持された位置情報に応じて、分割された
複数の基板のうち一の基板と、第２大型基板に配列された基板と、を貼り合わせる貼合工
程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィルムの成形に悪影響を及ぼすことなく、割れ等の問題も発生することなく、張力が付与された緩みのないガラスフィルムのロール体を製造する方法を提供する。
【解決手段】ダウンドロー法によってガラスフィルム２を成形すると共に、その成形したガラスフィルム２を保護シート３に重ねてロール状に巻き取るガラスロール１の製造方法であって、前記保護シート３に、前記ガラスフィルム２よりも大きな巻き取り方向の張力を付与しながら、前記ガラスフィルム２と前記保護シート３とを巻き取ることでガラスロール１を製造する。 （もっと読む）

【課題】ハードマスクを使用して斜方蒸着層を形成する限り、ハードマスク起因の合わせずれや寸法誤差によるずれを解決することは困難である。特に、上下導通領域の構成要素である素子電極を覆うように蒸着粒子が回り込んだ場合、上下導通領域は蒸着粒子の付着により電気抵抗値が高くなり、液晶装置の表示にむらが発生するという課題がある。
【解決手段】素子電極１２２を覆うよう付着した斜方蒸着層前駆体１８ａ’を除去して斜方蒸着層１８ａを形成する。素子電極１２２を覆う斜方蒸着層前駆体１８ａ’の除去にはＣＭＰ法が好適な手段となる。自己整合的に位置合わせが行えるため、アライメントずれ等が発生せず、高い形状精度を持った状態で斜方蒸着層前駆体１８ａ’を除去でき、液晶装置の表示むらが抑えられる。 （もっと読む）

【課題】 基板中央部のセルギャップが基板外周部のセルギャップよりも大きい場合以外の場合についてもセルギャップを均一になるように調整可能とする基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法を提供する。
【解決手段】 基板貼り合わせ装置１において、基板Ｂを保持する定盤３０と、基板Ａを保持する定盤２０と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０側に吸引する吸引部９と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０から離間する方向に加圧する加圧部１０と、基板Ｂと基板Ａとが貼り合わされるように定盤３０と定盤２０とを向かい合わせる駆動部４とを備え、定盤３０は、互いに面一の複数のブロック４１〜４９を有すると共に、各ブロック毎に吸引部９及び加圧部１０にそれぞれ開閉弁６１〜６９，７１〜７９を介して接続されている。 （もっと読む）

【課題】透過型液晶表示装置の第一電極基板の画素電極面と反対面側を研磨する際に、画素電極面に研磨用の保護テープを貼付して研磨を実施し、さらに研磨後に研磨用保護テープを剥離させる際、研磨用の保護テープの粘着残渣が画素電極表面に残渣として残ってしまわず、確実に除去できる方法を提供する。
【解決手段】複数の画像電極領域を表面に形成し、画素電極面とは反対面側が梨地状態の透過型液晶表示装置の第一電極基板１において、画素電極面にレジストコート処理７を行い、レジストコート処理面７上に更に研磨用保護テープ６を貼付し、画素電極領域とは反対面を研磨する。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ機能と偏光機能を有し、表示特性に優れた薄型で長尺なロール状に巻き取ることができる部材とその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともカラーフィルタ基板３と光学フィルム層２から構成される光学部材１であって、カラーフィルタ基板３は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムの基板３ａの上にカラーフィルタ層３ｂが形成されており、基板３ａのカラーフィルタ層３ｂが形成されない側の面に粘着剤層４を介して光学フィルム層２が形成されている。少なくともカラーフィルタ基板３と光学フィルム層２から構成される光学部材１の製造方法であって、カラーフィルタ基板３は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムの基板３ａの上に形成されており、基板３ａのカラーフィルタ層３ｂが形成されない側の面に粘着剤層４を介して光学フィルム層２を形成する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】視差バリアが形成されているガラス基板の厚さが薄くても、破損し難く、しかも
、容易に製造し得る視差バリアを備えた表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の表示装置１０の製造方法は、表面に視差バリア１３が形成されたガ
ラス基板１２を用意し、このガラス基板１２の視差バリア１３が形成された側の表面に支
持体３５を貼り合わせ、ガラス基板１２の視差バリア１３が形成された側とは反対側の面
に、第１基板（カラーフィルター基板ＣＦ）用の所定のパターンを形成し、次いで、第１
基板と、予め所定のパターンが形成された第２基板（アレイ基板ＡＲ）とを、それぞれの
基板の所定のパターン側が互いに対向するように貼り合わせ、その後に支持体３５を剥離
する工程を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を均一にエッチングすることが可能な電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】この製造方法によれば、複数のノズル５１からエッチング溶液が大判パネル２０の表裏面に噴射される。また、並行して、大判パネル２０が略鉛直に立った状態で回転する。これにより、エッチング溶液は、大判パネル２０の表面（裏面）において回転にともない重力方向に流れることになる。換言すれば、大判パネル２０の表面（裏面）におけるエッチング度合が均一化される。よって、ガラス基板を均一にエッチングすることが可能な電気光学装置の製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ＣＦ基板とＴＦＴ基板とを貼り合わせた後の、ギャップ形成のための加圧工程を省くことができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルの製造装置は、複数の液晶表示パネルを形成可能な面積を有する第一基板の第一面に対して、複数の液晶表示パネルの各々に対応する複数のパネル用シール材を形成するとともに、複数のパネル用シール材を囲繞する閉じた外周シール材を形成するシール材形成工程と、複数の液晶表示パネルを形成可能な面積を有する第二基板を、真空圧とした状態で第一基板の第一面に貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、外気圧を常圧に戻すことにより第一基板と第二基板との間のギャップを形成するギャップ形成工程と、貼り合わされた第一基板及び第二基板を、外気圧を常圧とした状態で焼成する焼成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置を製造する際に、貼り合わせ基板の薄型化をより適切に行う。
【解決手段】本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１の基板２及び第２の基板３のいずれかに、液晶表示部となる領域を囲うように第１のシール剤を塗布し、メインシール１１を形成する第１の工程と、第１の基板２及び第２の基板３のいずれかに、第１の基板２及び第２の基板３が互いに貼り合わされた際にメインシール１１が形成された領域を囲うように第２のシール剤を塗布し、第１の外周シール２１を形成すると共に、第１の外周シール２１が形成される位置を囲うように第２のシール剤より粘度が低い第３のシール剤を塗布し、第２の外周シール２２を形成する第２の工程と、第１の基板２及び第２の基板３を減圧雰囲気内で互いに貼り合わせて、貼り合わせ基板７を形成する第３の工程と、貼り合わせ基板７を薄型化する第４の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】シール材近傍のセル厚ムラを低減することができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルの製造方法は、一方のマザー基板１１上に相互に隣接する少なくとも一対の液晶封入部１２のそれぞれを区画するようにシール材１３を描画するシール材描画ステップと、シール材描画ステップでシール材１３を描画した一方のマザー基板１１上にシール材１３を挟むように他方のマザー基板１４を貼り合わせると共にシール材１３を基板間で押し潰す基板貼り合わせステップと、を備える。シール描画ステップにおいて、相互に隣接する一対の液晶封入部１２間におけるそれぞれのシール材１３の部分を重畳して描画する。 （もっと読む）

【課題】小型の液晶表示装置において、液晶表示装置の厚さを小さくする。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０が接着し、カラーフィルタ基板２０には上偏光板２１が貼り付けられ、ＴＦＴ基板１０には下偏光板１１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１０は端子部１２に対応する部分の板厚ｔ１は大きく、下偏光板１１が貼り付けられる部分１３の板厚ｔ２は小さい。こうすることによって、液晶表示パネルの厚さと液晶表示装置全体の厚さをｔ２−ｔ１だけ小さくすることが出来る。板厚が小さい部分１３にはカラーフィルタ基板２０が接着しているので、液晶表示パネル全体の機械的な強度が大幅に低下することは無い。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の生産性向上を図る。
【解決手段】 第１の基板と、第２の基板と、前記第１と前記第２の基板との間に狹持される液晶層とを有する液晶表示パネルを備え、前記第１及び前記第２の基板の平面形状は、矩形状で形成され、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有する液晶表示装置であって、前記第１の基板の前記非重畳領域の２つの角部の少なくとも何れか一方の角部において、前記一方の角部を挟む２つの辺に沿ってそれぞれ目盛りが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 高精度な駆動回路又は薄膜トランジスタを可撓性の基板に形成する表示素子用の製造装置（１００）を提供する。
【解決手段】 表示素子の製造装置は、表示素子（５０）を可撓性の基板（ＦＢ）に形成する。この製造装置は可撓性の基板（ＦＢ）を第１方向に搬送する搬送部（４５、４６）と、第１方向と交差する第２方向に回転して可撓性の基板（ＦＢ）に表示素子（５０）用の隔壁を形成する第１の隔壁形成ローラ部（１０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】この発明の目的は、広い視野角特性を有しつつ、透過表示及び反射表示の両方について、表示品位に優れた半透過型の液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】画素のそれぞれに反射表示部ＰＲ及び透過表示部ＰＴを有する液晶表示装置であって、
各画素の反射表示部及び透過表示部に画素電極ＥＰを備えたアレイ基板ＡＲと、
アレイ基板に対向配置され、複数の画素に共通の対向電極ＥＴを備えた対向基板ＣＴと、
アレイ基板と対向基板との間に保持され、画素電極と対向電極との間に電界が形成されていない状態では基板主面に対して略垂直に配向する誘電率異方性が負の液晶分子４０を含む液晶層ＬＱと、
各画素の反射表示部及び透過表示部の境界Ｂに沿って延出し、画素電極と対向電極との間に電界が形成された状態で液晶分子の配向を制御する配向制御手段ＡＬＣと、
を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】タイリングすることにより大面積のトランジスタアレイを形成することが可能であり、タイリングした際の接続部位を平らにすることができ、かつ隣接して配置されたトランジスタアレイと、簡易な方法で確実に接続することができるタイリング用トランジスタアレイ、およびこれがタイリングされてなるトランジスタアレイを提供することを主目的とする。
【解決手段】絶縁性材料からなり、端部に複数の貫通孔が形成された絶縁性基板と、上記絶縁性基板上に形成された薄膜トランジスタおよび配線と、上記絶縁性基板の上記薄膜トランジスタおよび配線が形成された面とは反対側の面上であって、絶縁性基板の端部に形成された連結用電極とを有し、上記連結用電極と上記配線とが上記絶縁性基板に形成された貫通孔を通して通電するように接続されていることを特徴とする、タイリング用トランジスタアレイを提供することにより、上記課題を解決するものである。 （もっと読む）