【課題】レジストの膜減り及びレジストパターンの不良の発生を防止する。
【解決手段】 端縁が面取り処理された透光性基板の前記面取り処理された部分に表面処理を施したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 コストを増大させることなく、干渉縞の発生を完全に防止することのできる電気光学装置用基板の製造方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置用基板、および電気光学装置を提供すること。
【解決手段】 液晶装置１００の電気光学装置用基板の製造工程において、遮光レベルが相違する複数種類の凸部形成用遮光部２１１、２１２、２１３を備えた露光マスク２１０でポジタイプの感光性樹脂１３８を露光した後、現像すると、高さ寸法の異なる複数種類の凸部１３１、１３２、１３３が形成される。それ故、感光性樹脂１３８の表面に反射層を形成すると、この反射層表面に形成される光散乱用の凸部には、高さ寸法の異なる複数種類の凸部が混在するため、干渉縞の発生を防止することができる。また、１つの露光マスク２１０で高さ寸法の異なる複数種類の凸部を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】表示の明るさおよびコントラストを向上させ、カラーフィルタ基板の視認性向上を図る。
【解決手段】カラーフィルタ基板３０４ａは、透明な基材３０９ａと、基材３０９ａ上に形成された反射膜３１２と、反射膜３１２上に形成された色の異なる複数の着色要素３１６と、反射膜３１２上であって複数の着色要素３１６の境界に形成された複数の透明なバンク３１４とを有する。着色要素３１６は、バンク３１４と遮光部材３１３とによって囲まれる領域内にインクジェット技術によって吐出されて固着される。バンク３１４自体が反射膜の剥き出し領域になる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は液晶封入用のガラス基板及びその製造方法、並びに、このガラス基板を利用する液晶表示装置に関する。
【解決手段】 前記液晶封入用のガラス基板３１、３５の表面３１０、３５０には透明な塗布層３１２、３５２を形成してなる。前記塗布層３１２、３５２を利用して、前記ガラス基板３１０、３５０が速く透明化を実現でき、かつ従来の液晶封入用のガラス基板は機械加工を介して透明化を達成するためにかかる時間が長いという課題を解決する。本発明はさらに前記ガラス基板３１０、３５０の製造方法とこのガラス基板３１０、３５０を利用する液晶表示装置３を提供する。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置に設けられる半透過反射基板の製造時に、その下地層の部分的な剥離を防止する。
【解決手段】半透過反射基板の製造工程においては、まず、図５（ａ）に示すように第２基板１２０上に感光性樹脂１３２を塗布し、続いて、図５（ｂ）に示すようにフォトマスク１４５にて露光した後、現像して下地層１３０を形成する。このうち、露光処理においては、開口部１２５と凹凸面１３２ｂとが離間するように露光し、それらの間隙が平坦となるような処理を施す。 （もっと読む）