【課題】周知の印刷装置を改良すること。
【解決手段】印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはその印刷表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記印刷像に対応する場所に位置決めされている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させることができ、このため導電性バンプ付き基板シートの製造時間を短縮することができる導電性バンプ付き基板シートの製造装置および製造方法、ならびにメタルマスク版を提供する。
【解決手段】メタルマスク版３２における各貫通穴について、印刷定盤３０上の基板シート１０側の開口の直径が、スキージ３６側の開口の直径よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】マスクを取り外す際に、マスクの貫通窓部に充填されたハンダペーストのうち、貫通窓部に接するハンダペーストが、貫通窓部に密着し貫通窓部に残ってしまい、基板上に形成される転写部が、貫通窓部に充填されたハンダペーストの量よりも少なくなることを防ぎ、貫通窓部の形状に形成できる。
【解決手段】超音波伝達工程（Ｓ１０５）において、マスク５と、貫通窓部６に充填されたペースト４とに超音波振動を伝えて、貫通窓部６に充填されたペースト４と、貫通窓部６との間の密着性を弱くさせるので、マスク取外し工程（Ｓ１０６）において、貫通窓部６からペースト４が離れ易くなり、貫通窓部６にペースト４が残ることを抑制し、基板３上にペースト４からなる転写部２を形成することができる。特に、転写部２を微細に厚く、つまり転写部２の厚さＨと幅Ｗとのアスペクト比（Ｈ／Ｗ）を大きくして、基板３上に形成するためにはより効果的に作用する。 （もっと読む）

【課題】従来よりもデザイン上の自由度が増し、簡単かつ安価にヘアライン調化粧シートを作製することができ、高精細なヘアライン調化粧柄をシートに印刷することのできるヘアライン調化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク版、印刷部の表面にヘアラインブラッシュ加工が施されてメタルマスク版上を移動するヘアラインスキージ、メジウム色のインキを使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５にヘアラインスキージの印刷部でヘアライン調装飾柄３９を印刷した後、スクリーン版、このスクリーン版上を移動するスキージ、金属色のインキ４０を使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５のヘアライン調装飾柄３９の上に金属色のインキ４０をベタ刷りしてヘアライン調化粧シート４１とする。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷法において、膜厚分布を良好な状態とする印刷スクリーンと印刷方法および印刷装置を提供する。
【解決手段】基板１８上にスクリーン版１１を介して所定パターンを印刷する印刷装置であって、スクリーン版１１は四角形状を有するとともに、スクリーン版の四角の４辺のうちの相対する２辺のみを支持する一対の支持体１２と、スクリーン版１１上に支持体１２と平行配置されたスキージ１５と、そのスキージ１５をスクリーン版１１に押圧させながら移動させる第１の移動機構と、支持体１２を互いに反対方向に牽引する牽引機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】はんだの位置ずれを、印刷方向の違いを加味して、高精度に補正することができるスクリーン印刷機およびその印刷オフセット設定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】印刷オフセット設定方法は、第一スキージ２１１Ｆを用いてスクリーンマスク２０１越しに基板１００にはんだｓＡ１、ｓＡ２を印刷した場合の、実在位置Ａ、Ｂと印刷位置Ａ’、Ｂ’と、第二スキージ２１１Ｒを用いてスクリーンマスク２０１越しに基板１０１にはんだを印刷した場合の、はんだの実在位置と印刷位置と、から、第一スキージ２１１Ｆと第二スキージ２１１Ｒとの移動方向の違いを加味した、基板１００、１０１とスクリーンマスク２０１との相対位置の補正に用いる双方向オフセット量（ＮｅｗＸ、ＮｅｗＹ、Ｎｅｗθ）、（ＮｅｗＦ、ＮｅｗＲ）を演算する。 （もっと読む）

【課題】本発明はスクリーン印刷装置及び印刷方法に関し，両面実装のプリント基板の一方の面に高密度の部品を実装した後の反対面や，下側に反ったプリント基板への印刷ペーストの印刷においてスクリーン印刷版上に印刷ペーストが残るのを防止することを目的とする
【解決手段】印刷すべき図形パターンに対応する開口が形成されたスクリーン印刷版上に載置された印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置は，スクリーン印刷版の開口に対応するプリント基板上に印刷ペーストを押し込むため下方に押圧しながら前進させる第１スキージと，第１スキージの後方の近接した位置に第１スキージとは前方及び下方へ与える圧力の特性が異なる第２スキージとを，第１スキージによる印刷の直後に第２スキージによる再度の印刷動作を連続して行うよう配置するよう構成する。 （もっと読む）

枚葉紙状または巻取紙状の被印刷物上に付着させたインクまたはワニス剤に含まれる磁性フレークを配向させるシリンダ体（１０）であって、シリンダ体（１０）の外周上に配置された複数の磁場発生装置（５０、６０）を有するシリンダ体（１０）が記載される。シリンダ体（１０）は、共通シャフト部材（２０）に沿って軸方向に分配された複数の別個の環状支持リング（４０）を備え、環状支持リング（４０）はそれぞれ、環状支持リング（４０）の外周上において円周方向に分配された一組の磁場発生装置（５０、６０）を担持する。
（もっと読む）

【課題】短時間で効率良く低コストで、放射線硬化性組成物からなる光導波路を製造することができる光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路の製造方法は、基板及びクラッド層からなるクラッド基材２の当該クラッド層の上面の一部分に、貫通孔を有するスクリーン４の一部分を、押圧手段７によって接触させ、クラッド基材２とスクリーン４の接触部分を移動させながら、この接触部分において、押圧手段７によりスクリーン４の貫通孔から光導波路のコア部分となる液状の放射線硬化性組成物をクラッド基材２上に押し出し、クラッド基材２上に液状の放射線硬化性組成物からなるコアパターン２ａを転写するとともに、コアパターン２ａに放射線を照射して、コアパターン２ａを硬化させ、コア部分を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 ２以上の同形の膜を一回の印刷工程で印刷する場合において、膜厚、膜幅等のバラツキを小さくすることができるスクリーン印刷方法の提供。
【解決手段】 このスクリーン印刷方法では、先ず、２以上の同形の製版開口部２１ａ〜２１ｄが形成された製版の上でスクレッパＳＣを一方向に移動させることでペーストＰが同製版の上にかぶせられる（コート工程）。その後、上記製版上でスキージＳＱを前記一方向と反対方向に移動させることで同製版の上にコートされたペーストＰが基板Ｈに印刷される（印刷工程）。ここで、コート工程におけるスクレッパ移動速度の変化パターンが、「製版開口部２１ａ等の厚さに対する、基板Ｈにおける同製版開口部に対応する位置にて同コート工程開始前に既に印刷されている膜の厚さの割合」に応じて設定される。 （もっと読む）

【課題】 減圧下においてスクリーン印刷法を用いる際に、形成された膜上への凹状欠陥の発生を防止することができるスクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法、及びこの方法を用いた発光装置の製造方法、電子機器を提案する。
【解決手段】 減圧下で塗布を行うスクリーン印刷装置３００であって、塗布材料３３０をスクリーンマスク３２０から基板２０上に押し出す第１スキージ３１１と、第１スキージ３１１に追随するとともに、スクリーンマスク３２０の基板２０からの離れを規定する第２スキージ３１２を備える。
（もっと読む）

【課題】本発明はセラミック電子部品の製造方法であって、グリーンシートに導体ペーストや絶縁ペーストを厚く印刷する方法に関するものである。
【解決手段】スキージでペーストを掃引する際に、その印刷パターンの終端とスキージを点で接するように設計することでペーストかすれを抑制する。これにより、印刷パターンの終端部に至るまでに徐々に空気が抜けてゆき、スキージとペーストが終端部で空気を閉じ込めることなく、厚みの厚い端子電極を終端部まで厚く印刷することができて、結果として電子部品の耐衝撃性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】 機構部をより簡単化し、かつ最適な印刷ができるようにしたドラムスクリーン印刷方法及び装置。
【解決手段】 スクリーンとして、スクリーンホルダー２２に対し円筒状に保持した印刷用開口パターン付きのドラムスクリーン２３を用いたドラムユニット２０と、ドラムユニット２０を印刷面上に沿って転動させる水平駆動手段４０と、ドラムユニット２０の内側に配置されて、収容したペースト状材を吐出口から排出可能なペースト抽出ユニット２５とを少なくとも備えている。ドラムユニット２０を印刷面の一端側から他端側に向かって転動し、かつ、ドラムスクリーン２３の内周に排出されたベースト状材５をドラムスクリーン２３を介し印刷面上に印刷する。 （もっと読む）