【課題】 印刷マスクの帯電による印刷対象物上の部品の静電破壊を確実に防止できる印刷装置及び印刷マスクの管理方法を提供する。
【解決手段】 複数の開口部が形成され表面に導電性被膜２０３が設けられた印刷マスク２を印刷に使用し、その印刷に使用された印刷マスク２を洗浄する。その印刷マスク２の洗浄後、印刷マスク２を次の印刷に使用する前に、印刷マスク２の導電性被膜２０３の電気抵抗を測定する。そして、この測定結果と予め設定した判定基準値とを比較し、その比較結果に基づいて印刷マスク２を印刷に使用可能な否かを判定し、判定結果を出力する。 （もっと読む）

【課題】電磁波シールド層を作製する際、基材上に形成されたメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層の交差部分の形状を略直角かつ対称に形成することができるインキ版、表示装置用フィルタ、フィルタ付表示装置、および感光体ドラムを提供する。
【解決手段】本発明によるインキ版２０は、電磁波シールド層１２を作製するために、基材１１上にメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７をインキを用いた印刷により形成するものである。インキ版２０の表面に、互いに交差するとともに、メッシュ状部２１を形成する多数の帯状体２２Ａ、２２Ｂが設けられている。また帯状体２２Ａ、２２Ｂが交差する交差部分２３の形状は、対応するメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７の交差部分１８の形状に比べて補正により小面積となっている。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷法を利用したパターン形成によって、スクリーンのもとになる繊維等の種類に関係なく、常に、前記スクリーンに対する定着性や耐刷性に優れたマスク層を有するスクリーン印刷版を製造することができる、新規なスクリーン印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】作業面上にスクリーンを貼り付けると共に、貼り付けの前後いずれかの時点で、作業面上に、硬化性インクを、インクジェット印刷法によってパターン形成し、少なくとも加熱して硬化させることで、スクリーンと一体化させたマスク層を形成した後、一体化されたスクリーンとマスク層とを、作業面から剥離してスクリーン印刷版を製造する製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、高密度かつ高精細なパターンであってもペースト材料の滲みや抜け不良のない良好な印刷が可能なスクリーン印刷用マスクを提供すること、及び突起、隔壁、埋まり等の欠陥のない均一な第１樹脂層を開口部の内壁に形成でき、スクリーン印刷用マスクの開口部に位置ずれなく第２樹脂層の開口部を形成することが可能なスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】金属材料からなるスクリーン印刷用マスクの開口部の内壁に第１樹脂層が形成されており、かつ該スクリーン印刷用マスクの被印刷基板接触面の非開口部に第１樹脂層および第２樹脂層が積層して形成されているスクリーン印刷用マスクと、第１樹脂層を電着することで形成する工程、第２樹脂層をラミネートによって形成する工程、第２樹脂層除去液をスキージ面から供給して開口部の第２樹脂層を除去する工程を含むスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】大面積の被印刷面を有する大型の被印刷体に対しても精度に優れたスクリーン印刷を行うことができ、印刷精度に優れたスクリーン印刷体を製造可能なスクリーン印刷体の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の開口形状の開口部が形成されたマスク材を有する膜状のスクリーン３と、スクリーン３が張設された製版枠４とを備えたスクリーン製版５を、平板状の被印刷体１０がその内側に平行に配設された枠状の製版枠ホルダ１１上に、被印刷体１０と平行に載置し、スクリーン製版５と製版枠ホルダ１１の当接部分２０の少なくとも一部（可動部分２５）を、スクリーン製版５と被印刷体１０との相対距離が離隔又は近接する方向に所定距離移動させることにより、開口部を所望の開口形状となるように調整した状態とし、この状態でスクリーン印刷して所定の印刷パターンが形成されたスクリーン印刷体を得るスクリーン印刷体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】マスク用原板にメッシュを作成するための工程数を低減するとともにコストの低減化を図る。
【解決手段】金属基板１２と、この金属基板１２を構成する金属とは化学的エッチング特性の異なる金属からなるメッシュ１４とを有し、メッシュ１４は金属基板１２に埋設されている。金属基板１２を構成するための第１層２１に、この第１層２１を構成する金属とは化学エッチング特性の異なる金属からなる第２層２２を積層して積層体２３を形成し、積層体２３の第２層側の表面を圧下によって塑性変形させて表面に凸部２３ａを形成し、この凸部２３ａをバフ研磨して第２層２２によるメッシュ１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】パターン孔に粘性流体を充填する際の充填性の確保と、被印刷物に粘性流体を転写する際の粘性流体の抜け性の確保とを同時に実現する。
【解決手段】被印刷物１２０上に配置される孔版マスク１０３に設けられるパターン孔１１５に粘性流体１３０を充填し、被印刷物１２０に前記粘性流体１３０を転写するスクリーン印刷方法であって、前記充填工程及び前記転写工程を含む印刷工程において、前記粘性流体１３０と前記孔版マスク１０３との間に電圧を印加し、前記充填工程と前記転写工程とにおける電圧の印加状態を異なるものとすることを特徴とするスクリーン印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 回路基板にクリーム半田を塗布する際、回路基板上に電子部品を高密度に実装することが可能なクリーム半田用スクリーンマスクを提供すること。
【解決手段】 クリーム半田用スクリーンマスク１００は、回路基板上の電子部品２００を半田付けする箇所（２１０）に配設された矩形のパッド部３１０に対応する箇所に、クリーム半田を回路基板側に通過させる円形の開口部１１０を備え、該開口部１１０は、前記パッド部一つに対して一つ設けられ、該開口部１１０の直径２ｒは、前記パッド部１１０の長手方向の長さＬより小、短手方向の長さ（Ｗ）より大であり、該パッド部１１０の長手方向の長さＬは、前記開口部１１０の直径２ｒの２倍より小であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷ずれが極めて小さく、かつ微細な画像パターンを精度良く印刷することが可能なスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】スクリーンマスク１では、アルミニウムからなる金属枠２に、テトロンメッシュ３とステンレスメッシュ４とが張られ、これらは接着部５で接着されている。テトロンメッシュ３にはその中央部に切り欠き部６が設けられ、この切り欠き部６を覆うように、その上方にステンレスメッシュ４が配置されている。ステンレスメッシュ４上にサスペンドメタルマスク７または樹脂層２０が形成されており、サスペンドメタルマスク７に複数の中ブロック孔８が設けられ、中ブロック孔８にはエマルジョンレジスト９が塗布されている。１つの中ブロック孔８には数列の小ブロック１０が形成され、エマルジョンレジスト９にパターニングがなされて、所定の微細画像パターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子部品の一面にフラックス等を所定のパターンで印刷するスクリーン印刷装置おいて、印刷過程のマスクの離版角度を一定化できるスクリーン印刷装置を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、印刷パターンに対応する開口部と前記開口部を含み前記印刷材料が供給される印刷領域とを備え弾性を具備するマスクと、前記被印刷体に位置合わせされた前記マスクを押圧しつつ前記マスクの上方を少なくとも一方向に移動可能に配設された供給手段と、前記供給手段の移動方向に対し前記供給手段の後方に配設され、前記供給手段と同期して移動する引上手段と、前記供給手段の移動方向に対し鉛直な方向において前記マスクの上面と該マスクと相対する引上手段の一面との間で、当該移動方向において該供給手段の後方に位置するマスク受止面を備え、前記供給手段と同期して移動するマスク受止手段とを有するスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷用マスクを用いたスクリーン印刷において、微細パターンを形成する際に、開放端部までインクが十分に回らずに、開放端が後退する。
【解決手段】この発明に係るスクリーンマスクは、設計上のパターンと同じ形状・同じ寸法からなる開口部２と、開口部２のコーナー部２ＣＰ及びその周囲のエッジ２ＥＰの近傍に密着して配設されており、実際には単独では印刷されない寸法を有するダミーの開口部３とを有する。例えば、ダミー開口部３の幅ｗの寸法は１０μｍ〜１７μｍである。斯かるスクリーンマスクを使用した印刷を行うことにより、ペースト材料や印刷条件を変更することなく、従来の印刷条件と同じ条件でもペーストの回り込み性を向上させ、設計上のパターン４に忠実な高精度なパターン５を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】 安定した印刷膜厚を得ることができるスクリーン印刷方法を提供することにある。
【解決手段】 ｘ個の電子部品１４が搭載された配線基板１０を用意する。一方の面に形成されたｙ（ｘ＜ｙ）個の凸部２２と、凸部２２が形成された面とは反対側の面に形成されたｚ（ｘ≦ｚ）個の凹部２４と、複数の開口２０と、を有し、１つの凹部２４は１つの凸部２２に対応する位置に配置され、それぞれの開口２０は一対の凸部２２の間に形成されてなるマスク１６を用意する。マスク１６を、全ての電子部品１４がそれぞれｘ個の凹部２４に収容されるように、配線基板１０上に配置する。スキージ２８を移動させて、印刷材料を開口２０から配線基板１０上に供給する。 （もっと読む）

【課題】クリームはんだを孔版印刷により印刷し、電子部品の実装用のはんだ端子を形成した場合、印刷パターンが高密度になるに従い、印刷版の版離れ性が悪化し、且つクリームはんだの抜け性が悪くなる。その結果、クリームはんだの滲みが発生したり、はんだ端子に割れ、抜け、欠け等の不良が生じる。
【解決手段】支持基板に金属をメッキによりマスク基材層を形成し、レーザー光をマスク基材層側から照射してマスク基材層に貫通開口部を設け、電解研磨を行った後、支持基板から剥離する。 （もっと読む）

【課題】 スキージによりスクリーン印刷を行う場合の版離れをより効果的に行い、印刷時の精度維持を可能にする。
【解決手段】 スキージを取付たスライダ１０６にサクション装置３０３を取付る。サクション装置３０３はスキージの移動とともに移動する。サクション装置３０３は吸引口４０３を有して、吸引口４０３はエアポンプ４１１から空気によってスキージ１１１が通過したスクリーン２０１を吸引して、スクリーンを効果的に版離れさせる。 （もっと読む）

堆積物のパターンをワークピース上に印刷することに使用される印刷スクリーン（５）である。この印刷スクリーン（５）は、コード要素（９）をその中に有するシートを備える。コード要素（９）は、シートを通って延びると共に全体として１つのコードを規定する複数のコード開口（１１）を備える。コードは、コードリーダによって、シートのいずれの表面からも読み取り可能である。
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【課題】 被印刷面に均一に印刷物質を印刷することができる印刷装置および印刷方法、該印刷装置および該印刷方法に使用する印刷マスクの製造方法を提供すること。
【解決手段】 パッド電極１ａの形状に対して相似形の印刷マスク開口部９の形状がパッド電極１ａの形状に対して傾かせている。これにより、基板１の配置やパッド電極１ａに接合される電子部品端子の断面形状によって、パッド電極１ａの一面がスキージ８の移動方向に直交する場合でも、印刷マスク開口部９の内壁面には、スキージの移動方向に直交する面が形成されない。 （もっと読む）