【課題】本発明は、静電潜像を形成しトナーで現像してトナー像を形成し、そのトナー像を最終的に所定の記録媒体上に転写および定着することにより記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置に関し、装置の大型化を招くことなく、潜像担持体に残留したトナーを確実にクリーニングし、画像ボケを防止した高画質の画像を得る画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】転写装置よりも感光体ドラム１１Ｋの回転方向下流側に配備された補助帯電装置１５Ｋが、その転写装置により転写された後に感光体ドラム１１Ｋに残留したトナーを正極性に帯電し、１つの導電性クリーニングブラシ１７１Ｋを用いて、補助帯電装置１５Ｋによって正極性に極性が揃えられたトナーを静電的に除去する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を招くことなく、第一粉体搬送路から第二粉体搬送路への粉体受け渡し部において、粉体の滞留を防いで粉体詰まりをなくし、粉体ブロッキングの発生を防止する。
【解決手段】第一粉体搬送路４１にスパイラル状、スクリュ状等の第一粉体搬送部材３５を、第二粉体搬送路４４にスパイラル状等の第二粉体搬送部材４５を備える。そして、第一粉体搬送部材で搬送したトナー等の粉体を第二粉体搬送部材で搬送する。そのような粉体搬送装置４０において、第一粉体搬送部材の下流端の軸線Ｌ１に対して第二粉体搬送部材の上流端４５ａの軸線Ｌ２を直交して設け、その第二粉体搬送部材の上流端を、軸なしで、第二粉体搬送部材の主体部分を構成する主体部４５ｂより細く形成して、第二粉体搬送路まわりの部材に接触しない自由端とする。 （もっと読む）

【課題】 像担持体に形成されたトナー像を転写媒体に転写させた後、転写されずに残ったトナーをクリーニング装置により像担持体から除去して廃トナーボックスに貯蔵させるようにした画像形成装置において、廃トナーボックスを交換する作業が容易に行えると共に、この廃トナーボックスに廃トナーを簡単に導けるようにする。
【解決手段】 廃トナーを貯蔵する廃トナーボックス20が設けられた画像形成装置10において、画像形成装置の前面扉11等の外装体の内面に廃トナーボックスを取り付けると共に、少なくともこの廃トナーボックスが取り付けられた外装体の部分を画像形成装置から取り外し可能にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、例えば感光体ドラムや中間転写体などといった被クリーニング体をクリーニングするクリーニング装置、およびこのようなクリーニング装置が備えられた画像形成装置に関し、装置の大型化を招くことなく、球形トナーをクリーニングし、画像ボケを防止し、長期に渡って高画質の画像を得ることに寄与するクリーニング装置、およびこのようなクリーニング装置が備えられた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】クリーニングブレード１７２Ｙ，１７２Ｍ，１７２Ｃ，１７２Ｋの、少なくとも感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと接触する部分は、水との接触角をＡとし、２３℃における１００％モジュラスをＢとしたとき、
Ａ≧−２．５×Ｂ＋１０２ 式（１）
で表される関係式（１）を満たす材料からなるものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、トナーを拡散させる機能を持たせても部品点数が増えることがなく、構成が簡易であり、低コスト及び小型化が可能な現像剤搬送装置を提供することである。
【解決手段】現像剤を収容する現像剤収容容器２００と、駆動源からの回転力を受けて回転する回転軸の軸線方向に螺旋状に設けられ、前記容器２００内において現像剤を一方向に搬送する第一の搬送部２２０ａ，２２０ｃを有する現像剤搬送部材２２０と、を有し、前記現像剤搬送部材２２０は、前記第一の搬送部による現像剤の搬送方向において、前記第一の搬送部を間隔をあけて設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 レーザプリンタの上下方向寸法の小型化を図りつつ、十分な量の廃トナーを蓄えることができようにする。
【解決手段】 廃トナー圧送ポンプ機構１１０にて収容空間１０６内の廃トナーを圧縮する。これにより、廃トナー収容部１０５の底壁部１０９のうち廃トナー収容部１０５の入口部１０７から連なる部位が略水平方向に延びるようにして収容空間１０６を水平方向に拡がる空間としても、廃トナー収容部１０５に十分な量の廃トナーを蓄えることができるので、レーザプリンタの上下方向寸法の小型化を図りつつ、十分な量の廃トナーを蓄えることができる。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能でありながら、像担持体への負担を増大させず、かつ良好なクリーニング性を有する画像形成装置用クリーニングブラシを提供する。
【解決手段】ブラシ毛１４の径Ｄ（ｍ）が、Ｄ≦１１×１０^−６を満たし、ブラシ毛１４の占有率Ｐ［但し、Ｐ＝（πＤ^２／４）・ｎで表され、ｎはブラシ毛の密度（Ｍｆ／ｍ^２）を表す］がＰ≦０．１５を満たし、ブラシ毛１４の長手方向における単位長さ当たりの表面積Ｌ（ｍ^２／ｍ）［但し、Ｌ＝πＤ・ｎで表される］がＬ≧５０００を満たし、かつ、ブラシ毛１４の長さｈ（ｍｍ）が１≦ｈ≦３．２を満たすクリーニングブラシは、小型化が可能であると共に感光体ドラムを傷つけにくく、良好なクリーニング性を有する。 （もっと読む）

【課題】互いに圧接して回転する円筒状の回転部材を必要な機能を低下させることなく小型化し、圧接力及び圧接部の幅を軸方向に沿って均一にすること。
【解決手段】像担持体（ＰＲy，ＰＲm，ＰＲc，ＰＲk）の表面を一様に帯電させる帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）に圧接して前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）表面をクリーニングするクリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc，ＣＣＲk）の軸の中央部に比較して、前記クリーニングロール軸の一端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向上流側に配置され他端部は前記帯電ロール（ＣＲy，ＣＲm，ＣＲc，ＣＲk）の回転方向下流側に配置された前記クリーニングロール（ＣＣＲy, ＣＣＲm,ＣＣＲc,ＣＣＲk）を備えた画像形成装置（Ｕ）。 （もっと読む）

【課題】クリーニング特性に優れ、多数枚印刷したときにも安定した画質が得られ、トナー消費量が少なく、保存安定性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することであり、特に、ブレードクリーニングにおいて良好なクリーニング特性を示し、小粒径トナーや球形トナーを用いても良好なクリーニング特性を持つ静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】少なくとも、結着樹脂及び着色剤を含有するトナー母粒子に、平均長軸径が０．５μｍ〜３．０μｍであり、体積固有抵抗が１×１０⁴Ω・ｃｍ以上の酸化チタンが付着されてなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 （もっと読む）

【課題】固形潤滑剤（およびその保持部材）への加圧スプリングを容易に保持できる構成を有する潤滑剤塗布装置と、これを備えたプロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】棒状に成形された固形潤滑剤３ｂを長円形状の圧縮バネ３ｄで加圧してブラシローラに押し付け、ブラシローラが固形潤滑剤３ｂを掻き取って感光体表面に塗布する構成を備えて画像形成装置に用いる潤滑剤塗布装置である。バネ３ｄを固形潤滑剤３ｂに取り付けて保持するために、長円形状バネ３ｄの短軸側の内径と２点で当接する突起３ｇを固形潤滑剤３ｂの保持部材３ｃに設ける。 （もっと読む）

【課題】平均的に廃棄トナーを堆積させることができる回収容器を搭載した画総形成装置を提供すること。
【解決手段】像担持体上のトナー像を転写部材に転写した後、当該像担持体表面に残留するトナーを掻き落とし、トナー回収容器に収納するシステムを採用する画像形成装置において、前記トナー回収容器の内部に複数の傾斜した仕切板が設けられていることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】感光体用クリーナーと中間転写体用クリーナーからの回収トナー収容部を共通化して、装置の小型化を達成しつつ、しかも回収トナーの詰まりを防止することが可能な画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】像担持体用クリーニング手段と中間転写体用クリーニング手段の回収トナー収容部を共通化するとともに、前記像担持体用クリーニング手段からの回収トナーと、前記中間転写体用クリーニング手段からの回収トナーを、互いに異なった方向から中継用の搬送手段に導入し、当該中継用搬送手段を介して前記回収トナー収容部に収容するように構成して課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】トナー等の粉体の流れおよび量を自在にコントロールでき、粉体検知手段の満杯誤検知を低減できてユーザーの利便性向上に寄与できる粉体収容器（粉体回収容器）を提供する。
【解決手段】粉体入口部２０と、粉体検知部３４とを備えた略水平に設置される粉体収容器において、上記粉体入口部２０と上記粉体検知部３４との間に粉体搬送手段２４を備え、上記粉体搬送手段２４は、平面内で往復運動を行わせる駆動部を有し、往路と復路とで異なる運動形態が設定されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】トナーのストレスが小さく，シンプルな搬送機構を備えたクリーニング装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】クリーニング装置は，感光体ドラム１１上の転写残トナーを掻き取るクリーニングブレード２と，掻き取られたトナーをガイドするガイド板２１と，掻き取られたトナーを収容するトナー回収部３と，掻き取られたトナーをトナー回収部３に向けてガイドする搬送ガイド部材４と，搬送ガイド部材４上に張設された細線ワイヤ５と，細線ワイヤ５の共振周波数で振動する加振部材６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】取付ローラに取り付けた帯状の清掃材を巻取ローラで巻き取る従来の構造は、各ローラの周囲に、最大径の清掃材に対応するための空間を設けているが、この構造では、一方のローラの清掃材が最大径になっている場合には他方のローラの清掃材は最小径になって前述の空間が余るというように、ある程度の空間が常に不必要になっている。この空間の無駄をなくし、省スペース化を実現する。
【解決手段】清掃装置Ｃに、取付ローラ５を平行移動自在に支持する取付ローラ支持部材３ａ，４ａと、巻取ローラ８を平行移動自在に支持する巻取ローラ支持部材６ａ，７ａと、取付ローラ５と巻取ローラ８とを互いに近づく方向へ付勢する付勢部材１１ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】
トナーの浪費や装置の大型化を抑え、長期に渡ってクリーニング性能を維持することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
複数の像担持体の表面に残留した残留トナーを除去する複数のクリーニング部であって、各像担持体に当接したブレード、および残留トナーを除去して保持する機能と、残留トナーを像担持体上に放出する機能とを有するブラシを備えた複数のクリーニング部を備え、一部の像担持体上でのみトナー像が形成されている場合に、トナー像が形成されない複数の像担持体のうち相対的に上流側に位置する像担持体に接したブラシにトナーを放出させ、相対的に下流側に位置する像担持体に対応する転写器にトナーを回収させる。 （もっと読む）

【課題】電流リークの発生を抑制して装置の小型が可能なベルトクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】入力端子７８ａからの負極性バイアスがリード線７９及び軸受け部材８１を介してクリーニングローラ４０のローラ軸に印加され、軸受け部材８１によって金属軸体６５がクリーニングローラ４０のローラ軸と同電位とされる。入力端子７８ｂからの負極性バイアスがリード線８３及び軸受け部材８５を介してメタルローラ５２のローラ軸に印加され、入力端子７８ｂからの負極性バイアスがホルダ５５に直接印加され、メタルローラ５２のローラ軸とホルダ５５とが同電位とされている。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたり高品質で安定した画像を得るための静電写真画像形成方法、及び長期間にわたり高品質で安定した画像が得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】平均円形度が０．９５０以上１．０００以下で重量平均粒子径が２．５μｍ以上８．５μｍ以下であり、シリコーンオイルで表面処理された数平均粒子径が６０〜３００ｎｍの粒子を含むトナーを用い、静電潜像担持体の移動方向長さで１ｍｍ以上該静電潜像担持体の外周長の２５％以下のニップ幅を有する面で静電潜像担持体に接触するトナー保持機能部及び弾性体からなる静電潜像担持体摺擦部材と、該静電潜像担持体表面から前記転写残トナーを除去するブラシ部材を有するトナー除去部材とからなる、クリーニング部材を用いる画像形成方法、及び該クリーニング部材を含む画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置のコンパクト化を確保した上で発光ダイオードの射光面に対し清掃処理を施すことができるようにする。
【解決手段】筐体２に設けられたメンテナンス用扉１８を開放した状態で外部に臨む前面フレーム板２２から帯電装置９を引き抜く帯電装置引き抜き工程Ｔ１と、帯電装置９を引き抜くことによって外部に露出した切欠き凹部２２１から先端に清掃部材３３が付設された棒状の清掃治具３０を帯電装置装着空間Ｖに差し込む清掃治具差し込み工程Ｔ２と、切欠き凹部２２１から差し込んだ清掃治具３０を操作して先端の清掃部材３３でＬＥＤプリントヘッド１０の射光面１０３を清掃処理する清掃工程Ｔ３と、清掃処理後の清掃治具３０を帯電装置装着空間Ｖから引き抜く清掃シャフト引き抜き工程Ｔ４とを順次実行することによりＬＥＤプリントヘッド１０の射光面１０３を清掃処理する。 （もっと読む）

【課題】小型化、長寿命化を実現しつつ、トナーの帯電特性に応じて像担持体上の未転写トナー及び転写残トナーを良好にクリーニングすることができるクリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置を簡易な構成で安価に提供する。
【解決手段】像担持体９と、像担持体９の周面に接触して回転自在に形成され、非画像形成領域に形成された未転写トナー像をクリーニングする未転写トナー用回収ブラシ部材ＢＩと、未転写トナー用回収ブラシＢＩに隣接して像担持体９の周面に接触して回転自在に形成され、画像形成領域における転写残トナーをクリーニングする転写残トナー用回収ブラシ部材ＢＴとを備え、未転写トナー用回収ブラシ部材ＢＩに蓄積したトナーは、静電的に回収除去されると共に、転写残トナー用回収ブラシ部材ＢＴに蓄積したトナーは、フィルターを介して吸引により回収除去されることを特徴とする。 （もっと読む）