【課題】それ自身が一定の除電効果を奏し、除電機構を全く用いる必要のない、優れたクリーニング部材を提供する。
【解決手段】回転する像担持体に摺接してその表面を除電し残留トナーを掻き取るためのクリーニング部材であって、上記クリーニング部材のベース体１の外周面に、上記像担持体との摩擦によって正極性の電荷を帯電するよう設定された導電性樹脂膜２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】廃トナー回収容器の容量全体にトナーを隙間なく且つ圧縮して充填可能な簡易な構成のトナー回収装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー回収装置２１は、回収された廃トナーを貯留するトナー回収容器２３と、トナー回収容器２３内に導入された廃トナーをトナー回収口２５から遠ざける方向（矢印Ｂ方向）に移送する偏心スパイラル２９とで構成されている。偏心スパイラル２９はトナー回収容器２３の長手方向に沿って配置されており、偏心スパイラル２９の両端はトナー回収容器２３の右側面２３ａと左側面２３ｂに回転可能に軸支されている。偏心スパイラル２９の上方にはトナー回収容器２３内を上下に仕切るトナー規制板３０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく廃トナーの回収容量を増加するとともに、回収容器が満杯となった際の装置のダウンタイムも短縮可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー貯留部２１は円筒状であり、廃トナーボトル２３はトナー貯留部２１よりも大容量に設計されている。回収パイプ２５内にはトナー貯留部２１へ廃トナーを搬送する搬送スパイラル２７が配置されており、回収パイプ２５及び搬送スパイラル２７はトナー貯留部２１内部まで延在している。トナー貯留部２１の下部はトナー回収容器２３の上面に形成された摺動面２３ａに当接するように配置されており、トナー貯留部２１の外周面には開口部２１ｂが形成され、廃トナーボトル２３の摺動面２３ａにはトナー回収口２３ｂが開口している。 （もっと読む）

【課題】トナー回収容器の配置スペースをコンパクト化するとともに、ユーザのトナー回収容器の交換負担を軽減可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】収納ラック２３内には廃トナータンク２１ａ〜２１ｅが縦積みされており、回収パイプ２５が最下方の廃トナータンク２１ａのトナー導入口に連結されている。収納ラック２３は、画像形成装置１００の底面に沿って前後方向に摺動可能となっており、圧縮バネ２７により装置前側に付勢されている。収納ラック２３の前面は前面カバー２９に当接しており、圧縮バネ２７の付勢力による前方への摺動が規制されている。前面カバー２９が開放され廃トナータンク２１ａが引き出されると、廃トナータンク２１ｂ〜２１ｅが自然落下し、廃トナータンク２１ａの直上に位置していた廃トナータンク２１ｂが最下方に移動する。 （もっと読む）

【課題】 １次転写後に感光体表面に残留したトナーが現像器内で混在することによる色見の変化を防ぐことができるとともに、クリーナレスによる装置全体の小型化・低コスト化、等を達成することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 像担持体と、複数の支持部材に張架された無端ベルトと、像担持体上の画像を無端ベルトに転写する転写手段とを備え、像担持体上に転写後の像担持体上の残留トナーを清掃する装置を具備しないクリーナレス方式の画像形成装置において、像担持体（１）上に残留するトナーを無端ベルト（１５）上に受け渡す手段と、無端ベルト上に受け渡されたトナーを収納する手段とを具え、無端ベルト上に受け渡す手段は、像担持体上に当接してトナーを重力落下により無端ベルト上に受け渡す部材を有し、この像担持体上に当接した部材は、シート部材（６０）、ローラブラシ、或いはローラのいずれかから構成されている。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブラシのクリーニング性能を経時で維持し、且つ、装置本体の小型化が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリントジョブ時には、帯電ローラ４からクリーニングブラシ８に回収したトナーを、クリーニングブラシ８から清掃補助ローラ９に転移させることによって、クリーニングブラシ８にトナーが蓄積され過ぎるのを防ぐことができる。また、非プリントジョブ時には、クリーニングブラシ８に蓄積されたトナーを直接及び清掃補助ローラ９を介して帯電ローラ４に転移させるので、クリー二ングブラシ８がクリーンな状態になりクリーニングブラシ８のクリーニング性能が維持される。さらに帯電ローラ４に転移させたトナーを感光体３上に転移させ、そのトナーを現像装置４０で回収するので、トナー回収専用のトナー回収部を設ける必要が無く装置本体の小型化が可能である。 （もっと読む）

【課題】適量の潤滑剤を長期にわたって安定して供給するとともに，潤滑剤塗布のための装置がコンパクトで配置が容易であるような塗布ブラシおよび画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の塗布ブラシ３２は，シャフト４１と，シャフ４１トの表面に配置された基布４２と，基布４２に植設された直毛のブラシ毛４３とを有するものであって，ブラシ毛４３がなす層の，次式により定義される剛毛度Ｇが，５００≦Ｇ≦１５００の範囲内にあるものである。
Ｇ ＝ （３π・Ｅ・Ｍ・Ｄ⁴）／（６４・Ｌ³）
ただし，Ｅはブラシ毛４３の繊維のヤング率（Ｎ／ｍ²），Ｍはブラシ毛４３の植毛密度（本／（２５．４ｍｍ）²），Ｄはブラシ毛４３の繊維径（ｍ），Ｌはブラシ毛４３の繊維長Ｌ（ｍ）である。 （もっと読む）

【課題】特に電子写真装置用のクリーニングブラシに使用することが好適なポリアミド系導電糸であって、ポリマーが改質されているため電気的特性に優れており、一本の導電性ブラシでも転写残トナーを良好にクリーニングすることができるため、良好な画像を得ることが可能となり、装置の小型化、低価格化も図ることができるポリアミド系導電糸及び電子写真装置用ブラシを提供する。
【解決手段】スルホン酸基を含有するポリアミド中に導電性微粒子を１５〜４５質量％含有するポリマー（Ａ）からなる単繊維で構成されたマルチフィラメントであって、温湿度が２５℃、４５％ＲＨの雰囲気中での比抵抗値が１０^３〜１０^１０Ω・ｃｍであるポリアミド系導電糸。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤塗布装置等の潤滑剤を塗布する手段小型化、低コスト化して、機械設計における自由度を高める作像ユニット、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体１０と、感光体１０上の転写残トナーを除去するクリーニングモジュール２０と、クリーニングモジュール２０の感光体１０移動方向下流側に位置して像感光体１０表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置７０を有する作像ユニット１９０において、潤滑剤塗布装置７０内の蓄積物を外部に排出する排出口８０を有する。さらに、作像ユニットを備えるプロセスカートリッジ２００は、潤滑剤塗布装置７０内の蓄積物を外部に排出する排出口８０を有する作像ユニット１９０を備え、かつ、排出口８０に対するシャッタ機構１５０を設けている。さらに、これらを備える画像形成装置１００では、排出口８０に対応した位置に、蓄積物の受け部１４０を有する。 （もっと読む）

【課題】帯電手段への転写残トナーの付着を防止し、安定した画質を得るとともに装置の長寿命化を図ること、また転写残トナーの感光体への吐きだし時間を極小化することで生産性を向上させる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 転写装置６より下流かつ帯電装置３より上流の位置にて感光体１に接触し、転写後の感光体１上の残留した転写残トナーの少なくとも一部を一時的に回収するとともに、回収したトナーを感光体１へ放出するブラシ状ローラ４０と、感光体１とブラシ状ローラ４０との接触位置以外の位置でブラシ状ローラ４０と対面して接触する電極４１と、ブラシ状ローラ４０、電極４１に別々に電圧を印加する電圧印加手段５１、５２と、前記ブラシ状ローラ４０と電極４１の接触位置に光を照射する光照射手段４２とを備えた画像形成装置１００である。 （もっと読む）

【課題】 トナーリサイクル機構を有し、地汚れなどの画像欠陥が発生せず、長期に渡り、良好な画像形成を行うことが可能な小型の電子写真装置を提供する。
【解決手段】 現像装置２４内の現像剤流路中にキャリアの体積平均粒径の２倍以上の大きさの目開きであり、且つ１０メッシュより小さい目開きを有するメッシュ部材３６を設ける。また、現像装置２４内に上記のメッシュ部材３６と共に、メッシュを摺擦する摺擦部材３７を設け、リサイクルトナー中の紙粉を積極的にメッシュに押し付けて細小化し、同時にメッシュ部材３６の目詰まりを防止する。 （もっと読む）

【課題】被清掃対象物上の残留付着物を板状掻取り部材にて清掃する際、小型化を維持しながら、清掃性能を長期的に維持する。
【解決手段】装置筐体３と、この装置筐体３内に設けられ、開口部３ａを介して被清掃対象物１に接して当該被清掃対象物１上の残留付着物を掻取る板状掻取り部材４と、板状掻取り部材４に付着した前記残留付着物を掻出す掻出し機構５とを備え、掻出し機構５は、両端の回転軸部６ａに対し径方向に偏倚する回転腕部６ｂが含まれる駆動軸６と、前記回転腕部６ｂに設けられて装置筐体３の空間部３ｂのうち前記板状掻取り部材４から離間する方向に残留付着物を掻出す掻出し部材７と、この掻出し部材７の両端部に設けられ、可撓性シート部材にて構成され且つ少なくとも前記板状掻取り部材４の前記回転軸部６ａに対応する領域にて板状掻取り部材４の残留付着物を駆動軸６の端部から中央に向かう方向に掻出す掻出し補助部材８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能でしかも部品組み付け性や保守作業性を改善することが可能で、トナー漏れを防止したクリーニング処理工程が安定した構成を備えたクリーニング手段、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム２５に当接して、感光体ドラム２５からトナーを除去するクリーニングブレード１０１と、クリーニングブレード１０１によって感光体ドラム２５から除去されたトナーを受ける部材と、クリーニングブレード１０１によって感光体ドラム２５から除去されたトナーをトナーを受ける部材へ導く入口シール１０４と、入口シール１０４を前記受け部材へ貼り付ける部材と、クリーニングブレード１０１と入口シール１０４との端部周辺にわたって設けられた端部シール１０３と、を備え、入口シール１０４が端部シール１０３を覆い被せ、さらに端部シール１０３よりも長手方向に突出させて設けられたクリーニング手段である。 （もっと読む）

【課題】 像保持部材の表面からクリーニング部材によって除去されたトナーを廃トナー収容部に収容させるにあたり、廃トナー収容部内に多くの量のトナーを収容できるようにすると共に、この廃トナー収容部内に収容されたトナーが一杯になった場合にこれを簡単に検知できるようする。
【解決手段】 像保持部材Xからクリーニング部材21によって除去させたトナーtを廃トナー収容部22に収容させる廃トナー収容装置20において、廃トナー収容部に収容されたトナーの量を検出する検出板23を上下方向に移動可能に設けると共に、この検出板を下方に付勢する付勢手段25を設け、この検出板の移動を検知手段26により検知するようにした。 （もっと読む）

【課題】クリーニング手段を備えた中間転写ユニットを備えた画像形成装置で、装置の大型化やコストアップを招かず、長期にわたり安定したクリーニング性能を得ることを可能とする。
【解決手段】クリーニングブレード４１で中間転写ベルト１０上から掻きとったトナーは下部に落下し一体的に構成した廃トナータンク部４３に貯まる。クリーニングブレード４１と廃トナータンク部４３は支点Ａを中心に揺動可能とする。廃トナー９０が溜まってくるとその重量によりクリーニング装置１９は回転し、その回転力はクリーニングブレード４１を転写ベルト１０に当接させる向きに働き、当接力が大きくなる。使用枚数が増えるほど廃トナー量が増え、重量が増すためクリーニングブレード４１の当接力もそれに従って増え、クリーニング性能の低下を補うことが出来る。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で装置本体の拡張なしに容器本体の容量を効率良く確保しつつ、廃トナー満杯状態を検知することができる廃トナー回収容器を提供する。
【解決手段】画像形成装置内に装填され、横方向に配列する複数の廃トナー供給口を備えた廃トナー回収容器において、容器内に供給された廃トナーを攪拌しつつ横方向に搬送するように動作する廃トナー搬送手段と、該横方向において、廃トナー供給量の比較的少ないイメージングユニット用廃トナー供給口の近傍に、また、該イメージングユニット用廃トナー供給口の直下を外して設けられる満杯状態検知用従動手段であって、廃トナー搬送手段の動作に従動し、容器内に蓄積された廃トナーを移動させることで、該廃トナーの満杯状態を検知すべく保持された満杯状態検知手段に作用する満杯状態検知用従動手段と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】回収容器を簡単な構造としつつ、回収容器内の空間を有効に利用することができる現像剤回収装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０は、感光体と２４と、感光体を清掃する清掃装置５５と、清掃手段によって感光体から除去された現像剤を回収する回収容器４０と、清掃装置５５によって感光体２４から除去された現像剤を回収容器４０に搬送する廃現像剤搬送装置７０と、廃現像剤搬送装置７０と連係し、回収容器４０内で現像剤を弾き飛ばすように拡散させる弾性部材１０２とを有する。 （もっと読む）

【課題】装置正面カバーが開かれたり、さらには廃トナー収容ボックスが画像形成装置本体に着脱されたりしても、その後も廃トナー収容ボックス内のトナー満杯状態を満杯検出センサで精度よく検出できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体にその正面側から着脱可能の廃トナー収容ボックス９は、ボックス内廃トナー量の満杯状態を検出する満杯検出窓部９３を有しており、装置本体の正面側を開閉するカバーＡＣの内側にカバー閉状態で窓部９３を通過可能の検出光を用いてトナー満杯状態を検出する満杯検出センサ９７が設けられており、検出センサ９７は検出光を透過させるカバー９９で覆われている画像形成装置Ａ。 （もっと読む）

【課題】専用の駆動機構を要することなく、簡単な構成でトナーを攪拌してその蓄積を防ぐことができるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】ハウジング２１内のトナー排出経路にスイープローラ（トナー搬送ローラ）２４を収納して成るクリーニング装置６ａにおいて、前記スイープローラ２４に当接して従動回転する円筒状のバネ形状部材（回転体）２７を前記ハウジング２１の内壁とスイープローラ２４との間に回転可能に配置する。ここで、前記バネ形状部材２７を前記スイープローラ２４の軸方向に２つ（複数）する。 （もっと読む）

【課題】専用の駆動機構を要することなく、簡単な構成でトナーを攪拌してその固形化を防ぐことができるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】感光ドラム（像担持体）２ａに当接して該感光ドラム２ａ表面に対して線速差をもって回転する摺擦ローラ２０をハウジング２１内に回転可能に収容して成るクリーニング装置６ａにおいて、前記摺擦ローラ２０に当接して従動回転する円筒状のバネ状部材（回転体）２６を前記ハウジング２１の内壁と摺擦ローラ２０との間に配置する。又、前記バネ状部材（コイルスプリング）２６を前記摺擦ローラ２０の軸方向に２つ（複数）配置する。 （もっと読む）