【課題】光ファイバ素線の長手方向における硬化性樹脂層の被覆厚および偏肉量の変動はできる限り小さくする方法を提供する。
【解決手段】石英系光ファイバ母材１を紡糸用加熱炉２にて加熱溶融させ、紡糸用加熱炉２から光ファイバ裸線５として引き出し、光ファイバ裸線５の外周上に紫外線硬化樹脂をコーティングし、その紫外線硬化性樹脂層を外気の侵入を許容する紫外線硬化装置１０内で紫外光を照射することにより硬化させ、ボビン６等に巻き取る工程により光ファイバ素線５ｄを製造するにあたり、紫外線硬化装置１０内をパージするための窒素もしくは不活性ガスからなるパージ用ガス３１の流量を、そのパージ用ガス３１の流量に相関して紫外線硬化樹脂層の被覆厚が変化する領域内で制御することにより、被覆厚を制御する。 （もっと読む）

【課題】線引きされた光ファイバに対して被覆層を形成する際に、該被覆層への泡の混入や該被覆層の不均一化といったトラブルの発生を未然に防ぐ、または該発生を低減することが可能な光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一実施形態の製造方法は、貯蔵タンク２３に接続された樹脂供給ホース２４から被覆装置４、６へと樹脂液を吐出することにより、被覆装置４，６にて該樹脂液を光ファイバに塗布して被覆層を形成する工程を有する。該製造方法は、被覆層を形成する工程の前に、樹脂供給ホース２４から、被覆装置とは別個のカップ２２へと樹脂液を吐出させ、該樹脂液の吐出量を測定する工程(ステップS３１、S３２)と、測定された樹脂液の吐出量が許容範囲内にあるか否かを判定する工程(ステップS３３)とを有し、判定結果、測定された樹脂液の吐出量が許容範囲内に無いと判定された場合は、被覆層を形成する工程を行わない(ステップS３５)。 （もっと読む）

【課題】引取機の入口側に出口側の張力変動が伝搬しないように制御された押出被覆装置と押出被覆方法を提供する。
【解決手段】線条体の外周に押出成形機１２により押出被覆を施し、被覆後の線条体１１を引取機１３で引取り、次いで巻取機１６で被覆後の線条体を巻取る押出被覆装置１０と方法であって、引取機１３の入口側張力をＴ１、引取機１３の出口側張力をＴ２とし、引取機以降の外乱による急激に生じる外乱張力をα、引取機１３に負荷する補助張力をβとしたとき、Ｔ１＋β ＞ Ｔ２＋αとなるように、引取機に前記の補助張力用の張力負荷装置１７が設置される。なお、張力負荷装置１７は、引取機１３の回転駆動を抑制するブレーキで形成することができる。 （もっと読む）

【課題】高い品質を維持しつつ、識別性に優れた光ファイバ心線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスファイバ２１と、ガラスファイバ２１の外周に設けられた被覆層２２と、被覆層２２の表面に設けられた着色樹脂からなる着色層２３と、着色層２３の表面にリングマークインクを塗布することにより設けられたリングマーク１３からなる識別部１２とを有する光ファイバ心線１１であって、着色層２３の表面に対するリングマークインクの接触角θが３０°未満である。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ素線の製造において、冷却装置に導入する冷却ガスの紡糸線速の高速化に伴う使用量（流量）の増大を抑えることができ、光ファイバ裸線をコートする樹脂のコート径偏肉のばらつきが小さい光ファイバ素線を製造できる技術の開発。
【解決手段】光ファイバ母材２から溶融紡糸した光ファイバ裸線３を冷却する冷却装置５が、冷却筒５２の下側に冷却筒５２内に供給された冷却ガスＧの流出を防ぐファイバ出口シール部５３が設けられ、冷却ガスＧが上昇流を形成して冷却筒５２の上端からのみ流出する構成であり、製造安定範囲の最大線速をν_Ｄ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき冷却ガスの上昇流の流速Ｖ_Ｑ（ｍ／ｍｉｎ）が５．５×１０^−３×ν_Ｄ−２．５×１０^−１≦Ｖ_Ｑを満たすようにする光ファイバ素線の製造方法、製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバに着色ダイスにより着色樹脂を塗布する際に、光ファイバの線速の減速で着色層に気泡が混入しない光ファイバの着色層形成方法を提供する。
【解決手段】繰出しボビン２から繰り出される光ファイバ１に、着色ダイス４を用いて着色樹脂を塗布して光ファイバ１の表面に着色層を形成する方法で、光ファイバ１の線速に応じて着色ダイス４に樹脂圧を制御しながら着色樹脂を供給し、光ファイバの定常線速を減速するときの減速加速度が１０ｍ／ｓ^２以上の場合は、着色樹脂の樹脂圧を光ファイバの定常線速時の樹脂圧と同等以上に維持するように制御する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも３本のファイバ（１）を備えるファイバ束をコーティングするための方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、ファイバ束がノズル手段の第１ノズル部、第２ノズル部、および第３ノズル部（９、１０、１１）によって形成される第１室および第２室を通過するように導く工程を含む方法であって、これにより被覆材がこれらの室を通ってファイバ束へと送り込まれる。ファイバ束のファイバ（１）は、第１ノズル部（９）で互いに分離した状態を保つことにより、被覆材が第１室（１４）においてファイバの間に浸透するようになる。このファイバ（１）は、第２ノズル部（１０）において互いに相反する位置へと導かれることにより、被覆材が第２室（１６）において同形のファイバ束を包囲する。ファイバ束は、第３ノズル部（１１）の前方へと進むように導かれることで最終ファイバ束直径を提供する。
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【課題】シリコーン樹脂を被覆材とした光ファイバ素線の作製において、被覆材の偏肉を改善すること。
【解決手段】光ファイバ裸線に対し、第１の塗布装置によって熱硬化型樹脂を塗布し、次いで第１の熱架橋炉によって熱硬化型樹脂を硬化させることで１層目の被覆層を形成する工程と、第２の塗布装置によって熱硬化型樹脂を塗布し、第２の熱架橋炉によって熱硬化型樹脂を硬化させることで２層目の被覆層を形成する工程とを有する光ファイバ素線の製造方法において、線速をＶ［ｃｍ／分］とすると、第１の塗布装置のダイス出口から第１の熱架橋炉までの距離Ｌ［ｃｍ］が、線速２００００ｃｍ／分以下の範囲において、１≦Ｌ≦−０．０００５×Ｖ＋１５．５なる関係式を満たすこと。 （もっと読む）

【課題】 低消費電力、且つ、低ランニングコストの紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】 紫外線照射装置ＵＶＡは、円筒状の包囲体５０２の一方端に光出射開口５０２Ｃを有する包囲体５０２を備えている。包囲体５０２の他方端には、ガス導入口が設けられており、このガス導入口にガス導入管５０３が接続されている。ガス導入管５０３からは窒素などの不活性なガスＧが包囲体５０２内に導入される。包囲体５０２内には、紫外線を出射する半導体発光素子３５と、包囲体５０２の光出射開口５０２Ｃの近傍に取り付けられ半導体発光素子３５からの紫外線を集光する集光レンズ３４が設けられている。なお、集光レンズ３４の設けられる光出射開口５０２Ｃの近傍とは、光ファイバＦに向けて紫外線を集光できる包囲体５０２の先端部の位置である。 （もっと読む）

【課題】十分な光学特性を有し、外観の優れたＰＯＦケーブルを得るための製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック光ファイバの外周に被覆内層（Ａ）と被覆外層（Ｂ）を被覆したプラスチック光ファイバケーブルの製造方法において、ニップルとダイスを備えた第１の押出被覆装置を用いて、プラスチック光ファイバの外周にポリアミド系樹脂被覆材からなる被覆内層（Ａ）を被覆して一次被覆ケーブルを形成し、ニップルとダイスを備えた第２の押出被覆装置を用いて、前記一次被覆ケーブルの外周にポリアミド系樹脂被覆材からなる被覆外層（Ｂ）を被覆する。 （もっと読む）

【課題】低線速であっても小型で効率よくガラスファイバの外周面上にカーボンコートを形成することができる光ファイバ製造方法を提供する。
【解決手段】線引炉１０において、光ファイバ母材Ｐの下端部が加熱され軟化されて、該下端部が下方に引かれることでガラスファイバが作製される。このガラスファイバは、ガスシールチャンバ２０を経て、カーボンガス供給チャンバ４０に導入される。カーボンガス供給チャンバ４０内において、ガラスファイバはレーザ光Ｌの照射により加熱されて、該ガラスファイバの外周面上にカーボンコートが形成される。レーザ光Ｌの照射によるガラスファイバの外周面の加熱温度は、カーボンガス供給チャンバ４０内においてガラスファイバの外周面上にカーボン膜を生成し得る温度に設定される。カーボンガス供給チャンバ４０内の温度は、カーボン膜を生成し得る温度より低い温度に設定される。 （もっと読む）

【課題】簡易な装置構成で安定した特性を有する光ファイバを製造できる光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラス母材の一端を加熱溶融して該ガラス母材からガラス光ファイバを線引きし、該線引きしたガラス光ファイバの外周に少なくとも１層の樹脂を被覆する光ファイバの製造方法であって、前記ガラス光ファイバの線引き速度を初期速度から増加させる立ち上げ工程と、前記線引き速度を前記初期速度より速い定常速度に維持する定常工程とを含み、前記立ち上げ工程においては、該立ち上げ工程開始時は前記樹脂の粘度を前記定常工程における所望の定常粘度よりも高くするとともに、前記線引き速度の増加に従って前記樹脂の粘度を前記定常粘度に近づけるように低下させながら前記樹脂を被覆する。 （もっと読む）

【課題】押出し直後の高熱のチューブと光ファイバが直接接触することを回避して高品質で細径の高密度実装構造のルースチューブを製造する。
【解決手段】ルースチューブ押出成形装置１は、少なくとも１本以上の光ファイバ５及びこの光ファイバ５の外側に充填する充填樹脂材７を送出するためのニードル９と、光ファイバ５と充填樹脂材７の外周を被覆するチューブ１１を押出成形するためのニップル１３及びダイス１５をそれぞれ同心円上に配置している。ニードル９の内部に配設した光ファイバ集線部材２３の中心に設けたチューブ１１の内径より小さい径の集線用穴部２７に光ファイバ５を通過せしめることで、光ファイバ５をルースチューブ２５のほぼ中心位置に集線し、光ファイバ集線部材２３に集線用穴部２７とニードル９の内周面の間に設けた充填樹脂材流路２９に充填樹脂材７を通過せしめることで、光ファイバ５の周囲に充填樹脂材７を充填する。 （もっと読む）

【課題】 被覆内層を均一な厚さで被覆し、光学特性に優れたＰＯＦケーブルを得るための製造方法を提供する。
【解決手段】 芯−鞘構造を有するプラスチック光ファイバの外周に被覆材料Ａを用いて被覆内層を形成し、該被覆内層の外周に被覆材料Ｂを用いて被覆外層を形成するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法であって、被覆材料Ａおよび被覆材料Ｂをプラスチック光ファイバの外周部に導入するダイスとして、ランド部の長さＬおよびダイス孔の直径Ｄが０．１ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍｍおよび０．３≦Ｌ／Ｄ≦１０を満足するものを使用するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの被覆内での泡の形成を防止する方法および装置を提供すること。
【解決手段】硬化可能な液体被覆組成中を通してファイバを引張り、ファイバから余分な被覆液体を除去し、そしてその被覆液体を硬化させて中実保護層を形成することによってファイバに被覆が添着される。 （もっと読む）