【課題】ベルトの寿命低下を招くことなく長期に亘って、片寄り走行や蛇行を防止することが可能なベルト管状体、及び該ベルト管状体を用い、信頼性が高く、小型化が可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】無端状のベルト本体と、該ベルト本体の少なくとも片側の縁部に沿って、長手方向の両端部を離間して配設された蛇行防止ガイドと、を有してなり、前記蛇行防止ガイドの長手方向の一端が、幅方向に対して垂直な方向で且つ前記長手方向に平行な方向に突出すると共に、幅方向の両端は前記突出の先端に向かって先細り形状となる凸部を有し、且つ、他端が該凸部と対応する凹部を有することを特徴とするベルト管状体、及び該ベルト管状体を備えることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】トラッキングローラの回転による接触面の異常な摩耗や削れを簡易且つ低コストで抑制することのできるローラユニット及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】静電気的な画像情報が形成される感光体ドラム１と対向配置され両側に回転軸を備えた現像ローラＲと、このローラＲに挿通されて感光体ドラム１と現像ローラＲとの間隙を一定に保持すると共に感光体ドラム１に接触して回転可能なトラッキングローラＴａ（Ｔｂ）とを有し、現像ローラ軸１０１のトラッキングローラＴａ（Ｔｂ）との接触面Ｆ１に粗面加工が施されるようにした。 （もっと読む）

【課題】使用位置に移動したベルトモジュールに対するレジユニットおよび定着ユニットの正確なアライメント（位置決め）を行うこと。
【解決手段】画像形成動作を行う使用位置とメンテナンス作業を行うメンテナンス作業位置との間で移動可能に支持されたベルトモジュール（ＢＭ）と、定着領域（Ｑ６）を通過する転写済シート（Ｓ）上のトナー像を定着する定着装置（Ｆ）を有する定着ユニット（Ｕｆ）であって、前記固定フレームにより前記ベルトモジュール（ＢＭ）の移動が可能なベルトモジュール移動許容位置と前記使用位置に移動した前記ベルトモジュール（ＢＭ）に着脱可能に係合するベルトモジュール係合位置との間で移動可能に支持され且つ前記ベルトモジュール係合位置に移動した状態では前記ベルトモジュール（ＢＭ）の移動を不可能にする前記定着ユニット（Ｕｆ）と、を備えたタンデム型画像形成装置（Ｕ）。 （もっと読む）

【課題】廃棄材料や成型用金型の清掃工程が減少しており、かつ材料注入時のエア巻き込みによるボイドが発生しにくい発泡ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】両端部が開口しているパイプ金型の下端に、開口を閉塞するようにパイプ金型中心軸線上に連通穴を有した下駒を配置した状態で、芯材を下駒の下端より挿入し、及び芯材が予め決められた長さだけ下駒の下端より飛び出している状態で、芯材を保持する第１工程と、該パイプ金型の上方より、パイプ金型の壁面に落ちるように、パイプ金型内に発泡弾性層材料を注入する第２工程と、発泡弾性材料が発泡して芯材の上端部に付着する前に芯材を上方へ押し上げた後、芯材を固定する第３工程と、発泡弾性材料を加熱・硬化する第４工程とを有し、第１から第３工程において、該パイプ金型は、直立した姿勢より１から４５°傾けてある発泡ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】低硬度で且つ圧縮残留歪が小さく、感光体等の隣接部材に対する汚染性が改良された弾性層を有する導電性弾性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト部材２と、該シャフト部材２の半径方向外側に配設された一層以上の弾性層３とを具え、該弾性層３の少なくとも一層が、ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）及び導電剤（Ｃ）を含む弾性層用原料を紫外線照射で硬化させた紫外線硬化型樹脂からなり、前記ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）が、ポリオールとして、多価アルコールにプロピレンオキサイドを付加重合させて得た、分子末端に位置する水酸基中の１級水酸基の割合が40％以上のポリエーテルポリオール（ａ１）を単独で、又は該ポリエーテルポリオール（ａ１）及び他のポリオール（ａ２）を用いて合成したウレタンアクリレートオリゴマーであることを特徴とする導電性弾性ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】導電性スポンジローラを画像形成装置の転写ローラとして採用する場合、隣接する感光体ドラムと接触した状態で長期間放置した際に、接触位置においてゴムの永久歪が起こり、このような場合には良好な画像を得ることができないという問題があった。
【解決手段】芯金５１及び導電性発泡ゴムである発泡ゴム層５２を備えた導電性発泡ローラにおいて、１６０℃、６０分の一次加硫と、所定の温度と時間による二次加硫をおこなうことによって、圧縮永久歪み率を１．７５％以下とする。 （もっと読む）

【課題】成形性が良好で、かつ高温高湿下での圧縮残留歪にも優れた発泡セルが外周面に開口したスキンレスポリウレタンフォーム層で形成されたポリウレタンフォームローラ、例えば、トナー供給ローラを提供する。
【解決手段】芯金の外周に、少なくとも、ポリオールと、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）およびポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）を含有するポリイソシアネートと、触媒と、水とを含むポリウレタンフォーム原料を用いてポリウレタンフォーム層を形成してなるポリウレタンフォームローラにおいて、該ポリウレタンフォーム原料は、ライズタイムが２４０〜９００秒に調整されたものであり、かつ該ポリイソシアネートの全質量に対して、該ＭＤＩおよび該ポリメリックＭＤＩの合計が５０質量％を超え１００質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】ジャム処理時等の開閉カバーの全開時に、転写ローラ等のローラ表面を外部から視認されにくくなるように覆い、転写ローラ等のローラ表面が汚されたり、転写ローラ等のローラ表面が傷付けられるのを防止することを目的とする。
【解決手段】開閉カバー１６の全開時に、転写ローラ１０のローラ表面１０ａが外部から視認しにくくなるように、そのローラ表面１０ａを転写ローラ保護手段３０のローラ保護カバー３１によって覆うようになっている。また、開閉カバー１６の全閉時に、転写ローラ１０の感光体８に対向するローラ表面１０ａを転写ローラ保護手段３０によって搬送路５に露出させるようになっている。そして、このような転写ローラ保護手段３０の作動を開閉カバー１６の開閉動作にともなって自動的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置に用いられる導電性弾性ローラであって、軸芯体に接着剤が塗布されていないにかかわらず、発泡ゴム層が強固に固定されており、かつ、その製造にあたり該軸芯体の発泡ゴムチューブへの圧入や発泡ゴム層の表面の研磨を容易に行うことが可能であり、その結果、硬度ムラ、抵抗周ムラが無い導電性弾性ローラを提供する。
【解決手段】無電解ニッケルメッキされた軸芯体が、少なくとも発泡剤及び加硫剤が配され、ゴム原料がアクリルニトリルブタジエンゴム及びエピクロルヒドリンゴムからなる発泡ゴム層原料組成物が円筒状に押し出され、マイクロ波により加硫発泡され、かつ、発泡後のゴムチューブの内径（真円として）が圧入される軸芯体の外径の８０％±１０％であり、圧入された軸芯体に対するチューブ内面の摺動抵抗が０．６Ｎ・ｍ以上０．９Ｎ・ｍ以下であることにより上記課題は達成される。 （もっと読む）

【課題】締めばめの手法により製造するに際し、軸の歪による振れの発生を抑制することができ、これに起因する画像不良の問題を生ずることのない導電性ローラを提供する。
【解決手段】軸１と、軸の外周に担持されたローラ本体２とを備え、ローラ本体の外周に弾性層３が形成されてなる導電性ローラ１０である。ローラ本体が主として樹脂材料と導電剤とからなる。ローラ本体の、軸を担持する孔部内面４が凹凸を有し、軸とローラ本体とが、少なくともローラ本体の長手方向の一部において接触しない部分２Ａを有し、かつ、少なくともローラ本体の長手方向両端２Ｂにおいて接触している。 （もっと読む）

【課題】ベルトの蛇行防止が可能でかつベルトの破断、折れ、クラックの発生がなく長期間の走行安定に優れたシームレス管状物及びその製造方法、並びに、それを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】シームレスベルト１２（エンドレスベルト）と、シームレスベルト１２の側縁に沿ってシームレスベルト１２内周面両端部に配設された管状補強部材１４と、シームレスベルト１２の側縁に沿ってシームレスベルト１２内周面両端部に管状補強部材１４を介して配設された蛇行防止リブ１６（蛇行防止リブ）と、でシームレス管状物を構成し、例えば、シームレスベルト１２の両端部に形成した段差部１２Ａに嵌め込むように管状補強部材１４を一体成形させる。 （もっと読む）

【課題】得られた樹脂管状体を切断して樹脂ベルトを得る際、樹脂管状体回転振れに対して、刃物が影響されること無く切断することが可能な樹脂ベルトの切断装置、及び樹脂ベルトの切断方法を提供すること。
【解決手段】例えば、追随手段としてエアーシリンダー２６により、突き出し量調整部材２２Ａを樹脂管状体１８外周面に所定の押圧力で押し当てつつカッター２０により切断を行う。このように樹脂管状体１８の回転振れに応じてカッター２０を追随させることで、カッター２０の切断部位と樹脂管状体１８が一定の状態で切断でき、得られる樹脂ベルトの切断面の歪みや切断傷などを防止することができる。よって、樹脂管状体の回転時の振れに対して、刃物が影響されること無く切断することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】一方向のみからの加温・乾燥に対しても、ベルト端部の反り量を小さく抑え、且つ、ベルト端部の反り量の差が小さいシームレスベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型の内面に樹脂溶液を展開し、金型を誘導加熱により加温することで得られるシームレスベルトであって、シームレスベルトのベルト両端部の反り量がともに５ｍｍ以下であり、ベルト両端部の反り量の差が１ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 駆動ローラの径と像担持体の径とがほぼ同じであっても、転写駆動ローラの回転速度変動の影響を抑制することができ、像担持体間の位相差を精度よく調整することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 各色の基準パターン像群を転写駆動ローラ４５の周長と感光体２の周長の最小公倍数分の長さ作成し、基準パターン像間の検知時間を測定する。これら測定したデータのうち感光体２の位置に対応する測定データを平均化処理することで、無駄に基準パターンを長く形成せずに、効果的に転写駆動ローラ４５の周期変動を除去することができる。 （もっと読む）

【課題】
押出し機を用いてゴム組成物を押出すと同時に、芯金の外周上に該ゴム組成物を配置せしめる際、該ゴム組成物が収縮して芯金の両端部から浮き上がり剥がれる現象を防止し、熱風炉等による無加圧下での発泡加硫工程においても、芯金両端部の浮き上がりによる剥がれのない発泡ゴムローラを製造する。
【解決手段】
押出し機を用いてゴム組成物を押出すと同時に、連続的に芯金（４）を押出し機のクロスヘッドダイ（１）を貫通させ芯金（４）の外周上に該ゴム組成物（５）を配置せしめた後、無加圧下での発泡加硫工程を経て製造される発泡ゴムローラの製造方法において、該クロスヘッド（１）のダイス部ランドの長さ（Ｌ）（６）とダイスのダイ口径（Ｈ）（７）のＬ／Ｈ値が０．１〜０．５の範囲内にあることとする。 （もっと読む）

【課題】均一な表面粗さを有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】弾性基材３と、該弾性基材３の外周面上に直接又は他の層を介して配置された表層５とを備えた導電性ローラ１において、前記表層５に複数のＯＨ基を有する脂肪酸アミドを含有させる。なお、前記表層５には、更に微粒子を含有させることが好ましく、また、前記表層５における前記脂肪酸アミドの含有量は0.01〜30質量％の範囲が好ましい。更に、上記脂肪酸アミドとしては、１２-ヒドロキシステアリン酸とジアミン又はトリアミンとから合成した脂肪酸アミドが好ましい。 （もっと読む）

【課題】複数の感光体ドラム間の速度変動などによって画像むらや色ずれが生じるのを防ぎ、高画質出力を可能にする画像形成装置を提供する
【解決手段】感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋをばね部材で中間転写体ドラム２０の外周面に押し付け、ドラム中心に向けて押圧付勢する。押圧付勢された感光体ドラムの回転駆動は、中間転写体ドラムとの接触による発生する摩擦により駆動される。一方、図３のように、放射状に配置された感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの隣り合うもの、１Ｙと１Ｍ、１Ｃと１Ｋをそれぞれブラケット（連結部材）２４，２５で回転可能に連結させて軸支する。ブラケット２４，２５の長さ方向の中間地点にて垂直ニ等分線方向へ背後からばね部材２７，２８（付勢手段）２７で常時向心方向へ、つまり中間転写体ドラム２０の回転中心に向かって押圧付勢することもできる。 （もっと読む）

【課題】 温度上昇に伴う硬度の低下が抑制されたポリウレタン弾性体が備えられてなる電子写真装置用ローラーを提供することにある。
【解決手段】 ポリオールとポリイソシアネートとを用いて形成されたポリウレタン弾性体が備えられてなる電子写真装置用ローラーであって、前記ポリオールには、数平均分子量が２００〜１０００、平均官能基数が２．０〜２．５である低分子量ポリオールと、数平均分子量が２０００〜６０００、平均官能基数が２．２〜３．０である高分子量ポリオールとが、質量で高分子量ポリオール／低分子量ポリオール＝９０／１０〜４０／６０の比率で含有されていることを特徴とする電子写真装置用ローラーを提供する。 （もっと読む）

【課題】 吸湿性が抑制された電子写真装置用現像部材を提供することにある。
【解決手段】 ポリオールとポリイソシアネートとを用いて形成されたポリウレタン弾性体が備えられてなる電子写真装置用現像部材であって、前記ポリオールには、ポリプロピレンポリオールと疎水性ポリオールとが混合された混合ポリオールが用いられていることを特徴とする電子写真装置用現像部材を提供する。 （もっと読む）

【課題】 表面層に離脱線等の特異な不均一部分がなく、また、ローラ一本内でも、ローラ同士でも、厚さが均一な表面層を形成することのできる、導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 グラビアロールの周面に塗料を供給しつつ、グラビアロールと導電性ローラ基体部とを９０度を含む所定角度で交差させ、これらの周面同士が接触もしくは近接させてグラビアロールと導電性ローラ基体部との間に所定の電圧を印加し、グラビアロールと導電性ローラ基体部との両方を回転させながら、グラビアロールおよび導電性ローラ基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ基体部周上に塗料を塗布して表面層を形成する。 （もっと読む）