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Fターム[3B005FB36]の内容

転写による装飾 (10,862) | 転写層 (2,771) | 絵柄層 (1,720) | インキ層 (1,096) | 形成方法(インキ層の〜) (249) | オフセット (9)

Fターム[3B005FB36]に分類される特許

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【課題】被転写物に印刷による絵柄を転写する際に用いる印刷シートにおいて、通常のオフセット印刷やスクリーン印刷といった印刷方式を用いることによって大量生産が可能であり、さらに転写物作成時の加熱プレスで画像の変形がほとんど生じない転写箔を含む印刷シートおよびこれを用いた転写物を提供することを目的とする。
【解決手段】基材と、オフセット印刷受容層とを少なくとも備え、前記オフセット印刷受容層に粒子が分散してなり、前記粒子の平均粒子径が前記オフセット印刷受容層の厚みの2倍以上であり、かつその厚みが0.3μm以上であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】
ガラス窓装飾フィルムとして印刷性などに優れるフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】
引張弾性率が3〜50MPaであり230℃でのMFRが1〜100g/10min.でありガラス板の表面に貼着し60分間放置後に前記ガラス板の表面から剥離したときの粘着力(JIS Z0237)が0.3〜50N/25mmである粘着層と、引張弾性率が100〜1500MPaであり前記粘着層との230℃でのMFRの差が5g/10min.以下である基材層とを含んでなり、基材層の表面が表面処理され表面張力が32mN/m以上であり、かつヘイズが0〜10%である印刷用ガラス向けフィルム。 (もっと読む)


【課題】装飾性を低下させることなく、外部からの接触による傷や剥がれ等への耐性を向上させ、製造工程の簡素化と低コスト化を実現する装飾体を提供する。
【解決手段】装飾体1は、透明材料からなる基材10の裏面1b側に、表面1a側から視認できる着色層11、12、13、14が形成されている。着色層11、12、13、14は、転写シートにスクリーン印刷あるいはオフセット印刷によりインクを(グラビア印刷よりも)厚く印刷した後に基材10に熱転写されることで形成される。着色層11、12、13、14の膜厚が厚いことにより、磨耗や剥がれ等に対する着色層の耐性の向上が達成される。 (もっと読む)


【課題】白色層の白色度の低減を回避することが可能な隠蔽カードの製造方法を提供する。
【解決手段】 転写基材8上に、剥離層7、保護層6、絵柄層5、白色層4を形成して転写シート20を形成する。基材1上に隠蔽層3を形成してカード基材10を形成する。次に、白色層4と隠蔽層3とが接するようにカード基材10に転写シート20を転写し、剥離層7を剥離する。 (もっと読む)


【課題】従来の銀鉛写真、グラビア印刷や、光沢紙を用いた複写などと比較しても、絵柄表面の光沢性が劣らず、写真や油絵画像の場合に艶質感に富み、リアルさのある画像被覆方法を提供する。
【解決手段】吸水性の支持体2と、その上に設ける水溶層3と、その上に設ける透明な薄膜樹脂コート層4とからなる絵柄貼着紙(貼着紙)1を用いる。そして、貼着紙の薄膜樹脂コート層側を貼着対象物に貼り付ける貼着紙貼着工程、貼着紙の支持体に水を含ませることにより水溶層を水で溶かして支持体を剥離する支持体剥離工程、薄膜樹脂コート層に残存する水溶層の水溶性物質を除去するクリーニング工程、薄膜樹脂コート層を貼着対象物に貼り付けた状態で加熱押圧する加熱定着工程と、加熱定着工程の後に、薄膜樹脂コート層にその表面を溶解する溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、薄膜樹脂コート層に塗布した溶剤を乾燥する乾燥工程とを順に有する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、PET素材のシート状基材を使用し、転写層は高い伸縮性と屈曲性を有し、かつUVオフセット印刷層の保護が万全となる。
【解決手段】シート状基材にPETを使用し、その転写層は、透明シリコンを素材にする離型層と、この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される1液形ポリウレタンを素材にした1次コーティング層と、この1次コーティング層の上面に2液形ポリウレタンを素材にして、塗布される2次コーティング層と、この2次コーティング層の上面にUVオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるUVオフセット印刷層と、このUVオフセット印刷層の上面に1液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層と、この保護層上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第1隠蔽層と、この第1隠蔽層の上面に1液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層とからなる。 (もっと読む)


【課題】立体曲面をなすステアリングホイールの広い面積にもシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写方法は、ステアリングホイール1の表面側に転写用シート2を配置し、裏面側の圧力を表面側の圧力よりも低くして、転写用シート2をステアリングホイール1の表面に密着させて転写用シート2のインクを転写する。転写用シート2は、破断時伸度を30%以上として弾性回復率を10%以下とするエラストマー基材シート21の表面に、離型層22を介してインク層24を設けたもので、ステアリングホイール1に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール1の全周をカバーできる幅を有する。細長い転写用シート2をステアリングホイール1に沿って配設し、ステアリングホイール1の表面に密着させる状態で加熱して、インクドット24Aをステアリングホイール1に転写する。 (もっと読む)


【課題】水圧転写時における「印刷模様の延びやぼけ」を解決する。
【解決手段】いわゆる水圧転写法において用いられる水圧転写用シートに、少なくとも無機顔料とバインダー樹脂とからなり、水圧転写時に前記支持体シートが伸展することを防止する伸展防止層を形成する。 (もっと読む)


【課題】立体曲面をなす被転写体の広い面積にもシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写方法は、被転写体1の表面に転写用シート2を配置し、転写用シート2が被転写体1と対向する裏面側の圧力をその反対側の表面側の圧力よりも低くして、転写用シート2を被転写体1の表面に密着させて、転写用シート2のインクを被転写体1に転写する。転写用シート2は、破断時伸度を600%以上とし、かつ弾性回復率を10%以下とするウレタン系基材シート21の表面に、離型層22を介してインク層24を設けたものである。さらに、転写用シート2は、インク層24に、加熱されて熱溶融するインクドット24Aで模様を設けている。この転写用シート2を被転写体1の表面に密着する状態で加熱し、インクドット24Aを溶融、拡大してインクドット24Aのドット間隙間24Bを減少させながら被転写体1に模様を転写する。 (もっと読む)


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