【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、作業者が縫製再開時の針落ち点の位置を容易に調整できるミシンを提供する。
【解決手段】縫製中の異常で縫製が中断する場合、ＣＰＵは、仮想針落ち点モードに移行し、針落ち点が縫針の直下の本来の位置から所定方向に所定距離だけ離れた位置に位置するように保持体を移動する（Ｓ２２１）。ＣＰＵは、移動後の縫製対象物上の針落ち点を仮想針落ち点として視認可能な状態で示す合成画像を表示する（Ｓ２２２）。作業者は、一針後退又は一針前進の指示を入力して（Ｓ２２７：ＹＥＳ、Ｓ２３１：ＹＥＳ）、縫製再開時の針落ち点を指定する（Ｓ２２８、Ｓ２３２）。ＣＰＵは、縫製再開指示の入力を検知すると（Ｓ２２６：ＹＥＳ）、通常モードに移行し、縫製再開時の針落ち点が縫針の直下に位置するように保持体を移動する（Ｓ２４２）。ミシンは該針落ち点から縫製を再開する（２４３）。 （もっと読む）

【課題】ミシンベッドが大型化することなく、縫製の不具合を早期に検知できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシン１は、加工布を載置するミシンベッド２と、ミシンベッド２の内部に設けられ加工布を所定の送り方向に移動させる布送り機構と、ミシンベッド２に設けられ加工布の下面の第一範囲を撮像する第一撮像手段と、加工布の下面の第一範囲とは異なる第二範囲を撮像する第二撮像手段とを備え、第一撮像手段および第二撮像手段により撮像された送り方向に移動する加工布の下面のそれぞれの画像を合成し、合成された合成画像を表示部７に表示する。 （もっと読む）

【課題】装飾物を簡単かつ効率よく作製可能な装飾物作製用補助具を提供する。
【解決手段】装飾物作製用補助具Ａ１は、基端縁１ａ，２ａおよびその両端につながる外周縁１ｂ，２ｂを有するプレート１，２と、プレート１，２を回動可能に連結する連結部３とを備える。プレート１，２の外周縁１ｂ，２ｂは連結部３を挟んで略対称とされ、プレート１，２は重合するように折り畳み可能である。プレート１は、周囲よりも内側に窪んだ凹部１１Ａ，１１Ｂと、Ｎ個の長孔１２とを有する。プレート２は、Ｎ＋１個の長孔２２を有する。長孔１１，１２の両端部１２１，１２２，２２１，２２２は、プレート１，２の外周縁１ｂ，２ｂ付近に位置する。プレート１，２が重合する際、プレート１における凹部１１Ａ，１１Ｂおよび長孔１２の両端部１２１，１２２と、プレート２における長孔２２の両端部２２１，２２２とは、互いに対応するものどうしが連通する。 （もっと読む）

【課題】ミシンのペダルレバー、ペダルセンサをアンダーカバーに配置しても、ミシン操作者の身体に触れることを防ぐようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００は、ペダル３０に連結した連結棒３１の上下動をペダルセンサ３２に伝達するリンク機構４０とペダルセンサ３２を、アンダーカバー２００の後側の側面２５１に設けている。これにより、例えば当該リンク機構４０をアンダーカバー２００の下部に設けた制御ボックスに設ける構造に比べ、リンク機構をより上方に配置することができるので、リンク機構４０が作業者の脚に干渉するのを抑制し、作業者の作業性を更に向上することができる。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠の形状が略矩形形状であって、その角部が円弧状に形成されている場合でも、適正な縫製可能領域を設定可能なミシンおよび刺繍縫製プログラムを提供する。
【解決手段】ミシンでは、刺繍枠を前後方向に移送させることで、プローブの可倒レバーの接触球が刺繍枠と接触する２つのＹ座標が特定される（Ｓ１３）。刺繍枠を左右方向に移送させることで、プローブの可倒レバーの接触球が刺繍枠と接触する２つのＸ座標が特定される（Ｓ１５）。これらのＸ座標とＹ座標とから求められる仮想矩形の対角線方向である４つの移送点が決定される。刺繍枠を各移送点の方向に移送させることで、プローブの可倒レバーの接触球が刺繍枠と接触する４つの座標が特定される（Ｓ１７）。特定された４つの座標から求められる仮想矩形が縫製可能領域に設定される（Ｓ１９）。 （もっと読む）

【課題】布送り方向に沿った布端に沿って適切に縫い目を形成する。
【解決手段】針板１４上の被縫製物Ｃ１，Ｃ２に下方から接して送り動作を行う送り歯１と、被縫製物に上方から接する押さえ足１９と、送り歯による送り方向に交差する方向について被縫製物の縫い目に沿った端部の位置を移動調節する端部調節機構と、被縫製物の端部が所定位置にあるか否かを検知する検知手段２４，２５と、端部調整機構を、検知手段が端部ありと検知した場合に検知手段から離れる方向に移動制御し、検知手段が端部なしと検知した場合には、当該検知状態が継続する時間又は送り距離について定めた閾値を超えるまで端部なしの検知が継続した場合に、被縫製物が検知手段から離れる方向に移動するよう制御を行う制御手段１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ステッチ針の鉤部が前の縫合サイクルの糸輪を引っ掛けないようにする。
【解決手段】通路形成板２４には複数の孔２４１が形成されている。孔２４１を出入りするステッチ針１６の鉤部１６１は、プリフォーム１１の移送方向Ｒ側に開口している。通路形成板２４の上面には複数の支持ピン２５が立設して止着されており、各支持ピン２５にはワイヤばね２６が止着されている。ワイヤばね２６は、移送方向Ｒ側から移送方向Ｒとは反対側に向けて延ばされており、ワイヤばね２６の先端部には糸規制部２６１が鈍角形状に折り曲げ形成されている。糸規制体としての糸規制部２６１は、上下方向に見て、移送方向Ｒ側から移送方向Ｒとは反対側に向かうにつれて孔２４１を横断している。 （もっと読む）

【課題】折返点とその１針前の針落点との間のステッチを、折返点の１針後の針落で縫い込み難くする。
【解決手段】
まず、ステッチを折り返す折返点となる針落点ｔ３ｏを検出する。次に、折返点の１針前の実際の針落点ｔ２と、折返点の１針後のデータ上の針落点ｔ４ｏとの間のピッチを測定する。そして、そのピッチが、設定された所定の長さ未満又は以下であるときは、折返点の１針後の実際の針落点ｔ４をデータ上の針落点ｔ４ｏから、折返点の１針前の実際の針落点ｔ２から離れるようにシフトさせる補正をする。その一方、該ピッチが、該所定の長さ未満又は以下でないときは、補正をしない。 （もっと読む）

【課題】縫製装置の操作部材について報知する。
【解決手段】使用者が無負荷のペダル２０〜２４のいずれかを半踏みすると、そのペダル２０〜２４のいずれかに対応したスイッチｓｗ１がオンでｓｗ２がオフとなり（Ｓ１２：ＹＥＳ、Ｓ１３：ＮＯ）、いずれかの発光部材５２〜５６が点灯から遅い点滅となる（Ｓ１５）。使用者が更に半踏み状態となっているペダル２０〜２４のいずれかを踏み込むと（Ｓ１０：ＮＯ、Ｓ１１:ＹＥＳ、Ｓ１２：ＹＥＳ、Ｓ１３：ＹＥＳ）、ペダル２０〜２４に対応する発光部材５２〜５６のいずれかが遅い点滅から早い点滅となるように、ＣＰＵ３５が発光部材５２〜５６のいずれかに対して表示状態の切り替え制御をする（Ｓ１４）。 （もっと読む）

【課題】 刺繍材の振り角を大きくして刺繍材の千鳥縫いをより安定して行うことができる刺繍ミシンの布押え体の提供。
【解決手段】 布押え体を紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部に対向配置する際に、布押え部の端部を略針落ち位置に近接させるように配置し、刺繍材を案内しているガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけるようにした。これにより、ガイド部が案内する刺繍材の振り角を大きくすることができ千鳥縫いをより安定して行うことができる。また、縫針に通された上糸を針落ち位置の付近から離れないように案内するガイド部材を布押え部先端の上方に設けて、ガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまで近づけることを可能にしながらも、上糸を針落ち位置の付近に確実に案内して回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることを防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ベルトループ用テープのねじれ部と継ぎ目部を判別して検出することが可能なベルトループ用テープの状態検出装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明のベルトループ用テープの状態検出装置１４は、ベルトループ用テープ６をミシンに搬送するベルトループ用テープ搬送装置１４に配設されており、搬送経路上のベルトループ用テープ６の上方において、搬送方向に互いに離間して配設された一対の厚み検出手段１８ａ，１８ｂを備え、前記一対の厚み検出手段１８ａ，１８ｂが、それぞれ取得した異常検出信号の組み合わせに基づいて、制御部２１により、前記一対の厚み検出手段１８ａ，１８ｂの下方を通過しているベルトループ用テープ６の状態、すなわち、ねじれ部１３、継ぎ目部１１、通常部のいずれかが判定されるように構成されている。これにより、ベルトループ用テープのねじれ部１３を継ぎ目部１１と誤認することなく、判別して検出することが可能である。 （もっと読む）

【課題】縫製開始時における縫い針の針落ち点が変更した場合であっても、手動によって位置指示手段による指示位置を変更するという手間をかけることなく、被縫製物上における位置指示手段による指示位置と針落ち点とを容易に合わせる。
【解決手段】下端部に縫い針２が装着され、上下動するとともに前記縫い針２が揺動するように針振りする針棒３と、針棒３を支持し針棒３の針振りとともに揺動する針棒支持台１１と、ベッド部１５に配置された被縫製物１７上において、針棒３が下死点に位置する際の縫い針２の針落ち点を照射光により指示する照射部材１８とを備えており、位置指示手段が、前記揺動部材に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】ピッチの揃った縫製結果を得る手助けをするミシンを提供する。
【解決手段】縫目形成開始から単位時間毎に移動量を検出して累積し、実移動量を算出する。目標ピッチとするための単位時間での目標移動量が算出され、縫目形成開始時点からの経過時間の目標移動量が累積される。実移動量／目標移動量で一致度合いＫを算出し（Ｓ３１）、０．９≦Ｋ≦１．１ならば（Ｓ３２：ＹＥＳ）、中央のＬＥＤを点灯する（Ｓ３３）。１．２＜Ｋならば（Ｓ３２：ＮＯ，Ｓ３４：ＹＥＳ，Ｓ３５：ＹＥＳ）、一番右のＬＥＤを点灯する（Ｓ３６）。１．１＜Ｋ≦１．２ならば（Ｓ３２：ＮＯ，Ｓ３４：ＹＥＳ，Ｓ３５：ＮＯ）、右から２番目のＬＥＤを点灯する（Ｓ３７）。０．８≦Ｋ＜０．９ならば（Ｓ３４：ＮＯ，Ｓ３８：ＹＥＳ）、左から２番目のＬＥＤを点灯する（Ｓ３９）。Ｋ＜０．８ならば（Ｓ３４：ＮＯ，Ｓ３８：ＮＯ）、一番左のＬＥＤを点灯する（Ｓ４０）。 （もっと読む）

【課題】 上糸切断手段や下糸切断手段で切断されて上糸保持機構や下糸保持機構により保持されていた上糸端部や下糸端部の縫製開始時における縫い込みを防止できるようにすることである。
【解決手段】 パターン縫いミシン１には、ベッド部２の上側に上糸切断の為の上糸切断装置３０と上糸保持機構３１と上糸方向調節機構３３とが設けられるとともに、ベッド部２内に下糸切断の為の下糸切断装置６０と下糸保持機構６１と下糸方向調節機構６３とが設けられている。上糸方向調節機構３３により、糸端保持状態の上糸１４の引っ張り方向がパターン縫い開始時の縫製方向と異なるように、上糸１４の引っ張り方向を変更することができる。下糸方向調節機構６３により、下糸２１の引っ張り方向を針落ち点５ａからボビンケース２３の糸案内孔２３ｂへ向かう方向と同一方向に設定することができる。 （もっと読む）

【課題】メスにより切り揃えられた生地の重ね合わせを確実に行なわせ、重ね合わせの不備に伴う縫製不良の発生を有効に防止し得るミシンの押え金を提供する。
【解決手段】針落ち位置11の左右両側から前方に延びる２つの押え足12，13のうち、針板との間に下生地を挾持する押え足12に板ばね８を取り付け、固定メス16及び可動メス17の後側から針落ち位置14の前側までの間において他方の押え足13との間の案内通路内に配設し、この板ばね８が上生地に弾接する構成とする。また上生地を挾持する押え足13に、針落ち位置14の前位置において案内通路内に張り出す当接部材７を取り付け、下生地に重なる上生地が重なり部分に向けて押圧されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】縫い品質を向上する。
【解決手段】フラップ布Ｆを載置して搬送する布送り機構４０と、フラップ布に投光する発光素子３３と、フラップ布の載置により遮蔽される反射面４１ｃからの反射光を受光する受光素子３１とを有する布位置センサ３０と、布位置センサに検出されるフラップ布の前端及び後端の位置に基づいて縫い制御を行う制御手段６０とを備え、フラップ布を載置しない状態で受光センサによる反射光の光量の減少を生じる領域を反射面の劣化位置として前記布送り機構の搬送位置で表した劣化位置データを記憶手段６３に記憶させる劣化位置データ取得手段６１を備え、制御手段は、縫製時に、検出反射光の光量の減少とそれに続く増加とが検出されたときの搬送位置が、何れか一つの劣化領域の前端部と後端部とにそれぞれ一致する場合には縫製を行わず、いずれも一致しない場合には縫製を行い、いずれか一方のみが一致する場合にはエラーを報知する。 （もっと読む）

【課題】 フリーモーションでキルト縫製を行なう際、設定された縫目ピッチで縫製ができると共に、縫製作業に不慣れな初心者にも何ら不安感を持つことなく楽しみながらキルト縫製を行なうことができる。
【解決手段】 フリーモーション縫製が開始され、ミシンモータ６６が駆動され（Ｓ４１：Ｙｅｓ）、縫針の先端が針板１０の下側から上側に移動したときに（Ｓ４２：Ｙｅｓ、Ｓ４３：Ｎｏ）、押え足による加工布Ｗの押圧力が２０［Ｎ］のときに（Ｓ４４：Ｙｅｓ）、加工布Ｗの一部分が撮像される（Ｓ４５）。押圧力が０［Ｎ］に切換えられるので（Ｓ４６）、作業者により加工布Ｗが移動され、再度撮像される（Ｓ４８）。Ｓ４５の画像データとＳ４８の画像データとに基づいて加工布Ｗの移動量が演算され（Ｓ４９）、布移動量が縫目ピッチ以上になったとき（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、押圧力が２０［Ｎ］に切換えられ（Ｓ５１）、作業者による加工布Ｗの移動が不可能になる。 （もっと読む）

本発明はバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置及びその方法に関するもので、より詳細には、作業者の要望に応じたボビン糸の残量が残っているとき、これを作業者に知らせることができるバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端検知装置及びその方法に関するものである。
本発明のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置は、縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、縫製作業用ボビンの糸を巻き取るためのボビンと；及び、前記ボビン表面の一側または両側に印刷されて、前記ボビン表面上での位置を表示するためのバーコードとを含む。 （もっと読む）

【課題】複数種類の穴かがり縫いが可能な穴かがりミシンによる縫製の際に、誤って別の種類の穴かがり縫いを縫製することを防止する。
【解決手段】鳩目穴かがりミシンは、複数の穴かがり縫いの縫製動作が設定された順序で行われるサイクルプログラムモードの実行が可能であって、加工布が、選択された穴かがり縫いの種類に対応した位置にセットされているか否かを検出する光センサ３２を備えると共に、この光センサ３２の検出結果が選択された穴かがり縫いの種類と対応していないときに、縫製動作を禁止する制御装置（禁止手段）９とを具備して構成されている。 （もっと読む）

【課題】 縫いのミスを低減する。
【解決手段】 大押さえ４１ａ，４１ｂを搬送方向に移動させることで布地の搬送を行う布移動機構４０と、フラップ布Ｆを大押さえ上で保持するフラップ保持機構と、布地に対して縫製を行う縫製手段と、大押さえ４１ａの上面に形成された長尺状の反射面４１ｃからの反射光を検出するフラップ検出手段３０と、反射光の検出の状態変化からフラップ布の端部を求め縫製開始位置又は縫製終了位置を決定する端部検出制御手段（６０）と、縫製手段の縫製動作を伴わない状態で大押さえを搬送方向に沿って移動させて、反射面の反射の良否判定を行う判定制御手段（６０）とを備える、という構成を採っている。 （もっと読む）