刺繍ミシンの布押え体
【課題】 刺繍材の振り角を大きくして刺繍材の千鳥縫いをより安定して行うことができる刺繍ミシンの布押え体の提供。
【解決手段】 布押え体を紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部に対向配置する際に、布押え部の端部を略針落ち位置に近接させるように配置し、刺繍材を案内しているガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけるようにした。これにより、ガイド部が案内する刺繍材の振り角を大きくすることができ千鳥縫いをより安定して行うことができる。また、縫針に通された上糸を針落ち位置の付近から離れないように案内するガイド部材を布押え部先端の上方に設けて、ガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまで近づけることを可能にしながらも、上糸を針落ち位置の付近に確実に案内して回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることを防止するようにした。
【解決手段】 布押え体を紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部に対向配置する際に、布押え部の端部を略針落ち位置に近接させるように配置し、刺繍材を案内しているガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけるようにした。これにより、ガイド部が案内する刺繍材の振り角を大きくすることができ千鳥縫いをより安定して行うことができる。また、縫針に通された上糸を針落ち位置の付近から離れないように案内するガイド部材を布押え部先端の上方に設けて、ガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまで近づけることを可能にしながらも、上糸を針落ち位置の付近に確実に案内して回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることを防止するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープやコードなどの紐状の刺繍材を針元位置に対して縫い進み方向の左右に千鳥振りさせつつ供給して布地などの被縫製物に縫い着ける刺繍ミシンにおいて、針棒の上下動に連動して上下動し、被縫製物を押え付ける布押え体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１、２に示すように、テープやコードなどの紐状の刺繍材を針元に対して千鳥振りさせながら供給して布地などの被縫製物に縫い着ける、所謂千鳥縫いが可能なミシンヘッドを備えた刺繍ミシンが知られている。この特許文献１、２に開示されているミシンヘッドは、下端部に縫針が装着されて上下に駆動される針棒と、針棒の上下動に連動して上下動する布押え体と、針棒の外周に該針棒と同心状に組み付けられ、その軸心回りの回転が自由な回転体と、この回転体に対してレバーピンによって揺動可能に取り付けられ、縫針の針元位置へ紐状の刺繍材を案内するガイドレバーとを備えて構成されている。
【特許文献１】特開平08−299639号公報
【特許文献２】特開2007−000501号公報
【０００３】
このようなミシンヘッドを備えた刺繍ミシンでは、所定の縫いデータに基づいて被縫製物に対する縫い進み方向を算出し、この縫い進み方向に従って、レバーピンが常時縫い進み方向の前方の正面に位置するように回転体を方向制御しつつ縫い動作を行う。その際には、ガイドレバーをレバーピン回りに往復揺動させることで、刺繍材を縫針の針元に対して所定のパターンで縫い進み方向に対して左右に千鳥振りさせながら供給し、針棒を上下に駆動して本縫いにより刺繍材を被縫製物に縫い着けるようになっている。
【０００４】
ところで、従来の刺繍ミシンにおいてミシンヘッドの一部を構成する布押え体は、その下端部に被縫製物を押え付ける布押え部を有しており、刺繍材を被縫製物に縫い着ける際には、この布押え部にて針落ち位置の周りの被縫製物を押え付けるようになっている。この布押え部には縫針の貫通を許容する通し孔または凹部が形成されており、また布押え部の先端は針落ち位置より長く形成されている。つまりは、針落ち位置が布押え部の先端側よりも奥側に位置するように通し孔が配置されているまたは凹部が深く形成されている。そして、上記特許文献１に開示されたミシンヘッドでは布押え体がガイドレバーと同一側に設けてあり、上記特許文献２に開示されたミシンヘッドでは布押え体がガイドレバーと対向する側に設けてある。なお、布押え体は回転体の方向制御に基づいてガイドレバーとともに回転するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従来の刺繍ミシンにおいて千鳥縫いを行った際に、ガイドレバーが縫い進み方向の左側に揺動した状態を表す平面概略図を図７に示す。図７において、Ｇはガイドレバー、Ｔは紐状の刺繍材、Ｐは縫針の針落ち位置（ステッチ位置）、Ｐａは一つ前のステッチ位置である。この図より明らかなように、ガイドレバーＧの刺繍材Ｔを案内している先端部分が、実線で示す位置（針落ち位置Ｐに遠い位置）にある場合と、想像線（二点鎖線）で示す前記実線で示した位置よりも針落ち位置Ｐに近い位置にある場合とでは、想像線で示す位置にある場合の方が一つ前のステッチ位置Ｐａにより近く、実線で示す位置にある場合と比べると該一つ前のステッチ位置Ｐａを中心とする刺繍材Ｔの振り角が大きくなっている。すなわち、ガイドレバーＧの先端部分は針落ち位置Ｐに近い方が刺繍材Ｔの振り角が大きくなり、これにより刺繍材Ｔと縫針との接触を確実に防止することができ、刺繍材Ｔの千鳥縫いを安定して行えることとなる。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたミシンヘッドにおいては、布押え体がガイドレバーと同一側に設けてあるため、ガイドレバーの先端部分を針落ち位置に近づける場合にガイドレバーの先端部分が布押え体の背面と干渉しない位置までしか近づけることができない。一方、上記特許文献２に開示されたミシンヘッドにおいては、布押え体がガイドレバーに対向して設けてあるため、ガイドレバーの先端部分を上記特許文献１に開示されたミシンヘッドよりは針落ち位置に近づけることができるものの、上記したように布押え体の布押え部の先端は針落ち位置より長く形成されていることから、ガイドレバーの先端部分をその布押え部の先端と干渉しない位置までしか近づけることができない。このように、従来ではガイドレバーの先端部分をより針落ち位置に近づけようとする場合、ガイドレバーの先端を布押え体に干渉しないように針落ち位置からは少し離れた位置までしか近づけることができずに、それ以上にガイドレバーの先端部分を針落ち位置に近づけることは不可能な構造であった。
【０００７】
また、上述したように、布押え体の布押え部には縫針の貫通を許容する通し孔または凹部が形成されているが、この通し孔または凹部は縫針から被縫製物に延びる上糸を針落ち位置の付近に案内する役目もしている。しかしながら、上記特許文献２に開示されているように、縫針の貫通を許容する部分が凹部である場合には、その前端部が開放しているために大きく刺繍枠を移動したときなどに凹部から上糸が外れてしまい、縫針から被縫製物に延びる上糸が傾斜した状態となることがある。この上糸が傾斜した状態のときに、互いに対向して設けてあるガイドレバー及び布押え体が回転制御されると、傾斜した上糸がガイドレバーや布押え体に引掛かり糸切れや針折れが発生する不具合があった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、ガイドレバー（ガイド部）の先端部分を従来に比べて針落ち位置により近づけて刺繍材の振り角を大きくし、刺繍材の千鳥縫いをより安定して行うことができるようにした刺繍ミシンを提供しようとするものである。
また、ガイドレバー（ガイド部）の先端部分を従来に比べて針落ち位置により近づけることを可能としながらも、上糸を針落ち位置の付近に確実に案内するようにした刺繍ミシンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る布押え体は、千鳥縫いを行う刺繍ミシンの布押え体であって、下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方には縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなり、前記布押え部の端部を、針落ち位置に近接させるとともに、紐状の刺繍材を前記針落ち位置に案内するガイド部に対向配置したことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、千鳥縫いを行う刺繍ミシンの布押え体であって、該布押え体は下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方に、縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなる。そして、該布押え体は布押え部の端部を針落ち位置に近接させて、紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部に対向して配置する。このようにして、布押え部の端部を略針落ち位置に近接させるように配置すると、刺繍材を案内しているガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけることが可能となり、刺繍材の振り角を大きくして刺繍材の千鳥縫いをより安定して行えるようになる。また、ガイド部材を布押え部の端部の上方に設けると、針落ち位置に近づけたガイド部の先端部分とガイド部材とが干渉することがないので、往復駆動するガイド部の先端部分を針落ち位置により近づけることを可能としながらも、回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることのないように上糸を針落ち位置の付近に確実に案内することができる。
【００１１】
本発明の好ましい一実施形態によれば、前記ガイド部材はワイヤ状であって、ガイド部先端に設けられたガイド筒の刺繍材導出口と干渉しない高さに、縫針の挿通を許容するとともに該縫針に通された上糸を通す半円部を有する形状に形成されてなり、縫針の上昇時において前記縫針から被縫製物へと繋がっている上糸を前記半円部内に位置させて、上糸を針落ち位置から離れないように案内することを特徴とする。このように、ワイヤ状のガイド部材を布押え部先端の上方にガイド部先端に設けられたガイド筒の刺繍材導出口と干渉しない高さに設けるといった簡易な構成で、ガイド部の先端部分を針落ち位置により近づけることを可能にしたうえで、上糸が回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を布押え部の端部の上方に設けてなる布押え体を、紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部に対向するようにして配置する際に、布押え部の端部を略針落ち位置に近接させるように配置して、刺繍材を案内しているガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけるようにしたことから、ガイド部が案内する刺繍材の振り角を大きくすることができ千鳥縫いをより安定して行うことができるようになる。
また、上糸を針落ち位置の付近から離れないように案内するガイド部材を布押え部先端の上方に設けるようにしたことによって、ガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけることを可能にしながらも、上糸を針落ち位置の付近に確実に案内して回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることを防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【００１４】
図１及び図２は、テープやコードなどの紐状の刺繍材を針落ち位置に対して縫い進み方向の左右に千鳥振りさせつつ供給して布地などの被縫製物に縫い着ける所謂千鳥縫いが可能な刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一実施例を示す図であり、図１はその正面図であり、図２はその一部破断側面図である。ミシンヘッドＨには、軸方向が上下方向（垂直方向）に延びるように配置された針棒２が設けられている。針棒２は、ミシン主軸１の回転によって上下方向に往復駆動されるようになっている。針棒２の下端部には縫針３が装着されている。また、針棒２の外周には支持筒４が取り付けられている。支持筒４は、ミシンヘッドＨの下部に固定された固定スリーブ５の内周面で案内されて、針棒２に対する相対的な昇降動作及び針棒２の軸心回りの回転動作が可能になっている。また、支持筒４の上端部外周には係合リング６が固定されており、係合リング６にはモータ７の駆動によって上下動する駆動アーム８が係合している。一方、支持筒４の下端には布押え支持体９が固定されている。布押え支持体９はその下端部が二股に分岐した形状に形成されており、一方の脚部の外側面にはその長手方向が上下方向に延びるキー溝９ａが形成され、他方の脚部の下端部には布押え体１０が取り付けられている。
【００１５】
前記布押え体１０の下端部には、縫い時に被縫製物を押え付ける布押え部１０ａがガイドレバー２０側に突出した形状に形成してあり、この布押え部１０ａはその先端が略針落ち位置と並ぶ長さに設定してある。そして、布押え部１０ａの先端部には縫針３の挿通を許容する凹部１０ｂ（貫通部）が形成されているとともに、布押え部１０ａの先端部上方において半円部を有する形状に形成されたワイヤ状の糸ガイド１０ｃ（ガイド部材）が固定されている（詳しくは後述する図４参照）。前記糸ガイド１０ｃは、その形成する半円部が本ミシン上方から見て前記凹部１０ｂに対向する位置に配置されるよう固定される。
【００１６】
固定スリーブ５の外周には、回転筒１１が取り付けられている。回転筒１１は、針棒２と同心状に取り付けられており、針棒２の軸心回りの回転動作のみが可能になっている。回転筒１１の上端部外周にはタイミングプーリ部１２が形成されており、このタイミングプーリ部１２とモータ１３の回転軸１３ａに固定された駆動プーリ１４との間にタイミングベルト１５が架けられている。これにより、モータ１３が駆動されて駆動プーリ１４が回転すると、タイミングベルト１５及びタイミングプーリ部１２を介してその回転が伝達されて、回転筒１１が回転するようになっている。一方、回転筒１１の下端には布押え支持体９のキー溝９ａに係合するキー部材１６が固定されている。したがって、布押え体１０は支持筒４の上下動に伴って上下動するとともに、回転筒１１の回転に伴って針棒２の軸心回りで回転するようになっている。
【００１７】
回転筒１１の外周には、連動部材１７が上下動可能かつ回転可能に設置されている。連動部材１７には連結片１８が固定されており、連結片１８は回転筒１１の外周に形成された係合溝１１ａに係合している。これにより、連動部材１７は回転筒１１の回転に伴って回転筒１１と一体に回転するようになっている。また、回転筒１１にはブラケット１９を介してガイドレバー２０（ガイド部）が取り付けられている。ガイドレバー２０は、ブラケット１９の外側面に取り付けたレバーピン２１を支点として、回転筒１１に対して針棒２の軸方向の左右に揺動自在に取り付けられている。
【００１８】
ガイドレバー２０は、レバーピン２１の位置から側方に延びる一方の腕部２２ａと下方に延びる他方の腕部２２ｂとを備えて略Ｌ字型に形成されたベース部材２２と、ベース部材２２の腕部２２ｂの下端に連結されたガイドアーム２３とを備えて構成されている。ガイドアーム２３の下端には、紐状の刺繍材Ｔを縫針３の針落ち位置（針元位置）へ供給するためのガイド筒２４が取り付けられている。ガイド筒２４の下端部は、刺繍材Ｔが導出される刺繍材導出口２４ａになっている。このガイド筒２４が布押え体１０と対向するようにして、ガイドレバー２０の配置位置が設定されている。そして、前述のように布押え体１０の布押え部１０ａの先端は略針落ち位置と並ぶ長さに設定してあり、ガイド筒２４はその刺繍材導出口２４ａを可能な限り針落ち位置に近づけて固定してある。なお、布押え部１０ａの先端の上方に糸ガイド１０ｃによって形成される半円部は、後述するようにして千鳥縫い時に左右方向（水平方向）に往復揺動されるガイド筒２４の刺繍材導出口２４ａと干渉しない高さ（刺繍材導出口２４ａの往復動作を妨げない高さ）に設定されている。
【００１９】
一方、ベース部材２２の腕部２２ａの先端にはコロ２５が取り付けられており、コロ２５は連結片１８の連係溝１８ａに係合してある。また、回転筒１１の外周にはボビンブラケット２６が固定されており、このボビンブラケット２６には紐状の刺繍材Ｔを巻回したボビン２７が回転自在に支持されている。
【００２０】
針棒２に隣接する位置には、図１に示すように、その軸方向が上下方向（垂直方向）に延びるように配置されたガイド軸２８が配置されている。ガイド軸２８には昇降部材２９が取り付けられている。昇降部材２９は、図示しない駆動伝達機構を介して千鳥振りモータ３０の回転による駆動力が伝達されることで、ガイド軸２８で案内されながらその軸方向に沿って上下動（昇降移動）するようになっている。昇降部材２９には針棒２に向かって略水平に突出するフォーク部２９ａが形成されており、このフォーク部２９ａが連動部材１７の外周に形成された溝部１７ａに係合している。したがって、昇降部材２９の上下動によって連動部材１７及び連結片１８が上下動し、連結片１８の上下動が連係溝１８ａ及びコロ２５を介してガイドレバー２０の揺動に変換される。こうして、ガイドレバー２０の下端部に固定されたガイド筒２４が、千鳥振りモータ３０からガイドアーム２３に至る揺動機構の働きにより、レバーピン２１を支点として縫い進み方向に対して左右に直線的に往復揺動するようになっている。
【００２１】
上記の図１では、昇降部材２９が上限位置にあってガイドレバー２０が左側一杯に揺動した状態を示している。一方、図３はミシンヘッドＨの下部を正面から見た部分図であり、昇降部材２９が下限位置にあってガイドレバー２０が右側一杯に揺動した状態を示す図である。ガイドレバー２０のガイド筒２４は、図１に示す位置と図３に示す位置との間で、針棒２の往復動に同期して左右に往復揺動するようになっている。これにより、ガイド筒２４の先端に設けた刺繍材導出口２４ａから出た刺繍材Ｔが、所定のパターンで縫い進み方向に対して左右に千鳥振りされつつ針落ち位置へ供給されて、順次被縫製物に縫い付けられるようになっている。なお、上記した各図において、３１は周知の針板である。
【００２２】
ここで、上記構成のミシンヘッドＨにおいて、本縫いにより刺繍材Ｔを被縫製物に縫い着ける作業について説明する。まず、刺繍材Ｔを巻回したボビン２７をボビンブラケット２６にセットするとともに、刺繍材Ｔをボビン２７から繰り出してガイド筒２４に通し、刺繍材導出口２４ａから縫針３の針落ち位置へ導く。この状態で、刺繍枠（つまりは被縫製物）を所定の刺繍データに基づきＸＹ方向へ移動制御するとともに、針棒２を上下に駆動して縫針３と図示しない釜との機能によって周知の本縫いを行う。この際に、モータ７の駆動によって、布押え体１０が針棒２の上下駆動に対して所定のタイミングで上下動されて、布押え体１０の下端部に設けられている布押え部１０ａが被縫製物を押え付ける布押えの機能を果たすようになっている。
【００２３】
ガイドレバー２０は、千鳥振りモータ３０の駆動によって図１に示す位置と図３に示す位置との間で所定のタイミングで左右に往復揺動される。この動作に伴いガイド筒２４により縫針３の針落ち位置へと案内されている刺繍材Ｔは、例えば針棒２の一往復毎（一縫い毎）に針落ち位置の左右に振られることとなる。これによって刺繍材Ｔは、千鳥縫いによって順次被縫製物に縫い着けられることとなる。この際に、回転筒１１はモータ１３の駆動によって回転され、レバーピン２１は被縫製物の移動に基づくミシンヘッドＨの相対的な進行方向の前面に位置するように制御される。
【００２４】
図４は、上記千鳥縫いのときの千鳥振りの動作を説明するもので、ガイドレバー２０が左側に揺動した状態（図１に対応）を上から見た平面概略図で示している。なお、図４には従来知られた刺繍ミシンにおいて同じように左側に揺動した状態にある刺繍材導出口２４ａ′の位置が一点鎖線で示してある。本発明に係る刺繍ミシンのミシンヘッドＨにおいて、布押え体１０とガイドレバー２０とは互いに対向する位置にそれぞれ配置され、布押え部１０ａはその先端が略針落ち位置と並ぶ長さに設定してあるので、この図より明らかなように、刺繍材導出口２４ａが略針落ち位置Ｐと並ぶぐらいの近い位置まで、ガイド筒２４を布押え体１０に近づけて配置することができるようになる。
【００２５】
このようにして、刺繍材導出口２４ａを針落ち位置Ｐにより近い位置に近づけると、一つ前のステッチ位置Ｐａに刺繍材導出口２４ａを近づけることにもなって、該一つ前のステッチ位置Ｐａを中心とする刺繍材Ｔの振り角が、従来の位置に配置された刺繍材導出口２４ａ′から繰り出される刺繍材Ｔ′の振り角よりも大きくなる。したがって、刺繍材Ｔは針落ち位置Ｐからより大きく離れることになるので、刺繍材Ｔと縫針３との接触を確実に防止することができて、刺繍材Ｔの千鳥縫いを従来に比べ安定して行えることとなる。
【００２６】
図５はミシンヘッドＨの下部を示した側面拡大図であって、Ｕは上糸、Ｓは被縫製物である。千鳥縫いの第１針にて針棒２（縫針３）が下降すると、縫針３に通された上糸Ｕは縫針３とともに布押え体１０の糸ガイド１０ｃの半円部と凹部１０ｂとの内側に通される。第１針のステッチが形成されて針棒２が上昇されると、図５に示すように、縫針３から被縫製物Ｓへ繋がる上糸Ｕは糸ガイド１０ｃの半円部と凹部１０ｂとの内側に位置した状態のまま、すなわち上糸Ｕが糸ガイド１０ｃ、凹部１０ｂにて針落ち位置の付近から離れることなく案内されることとなる。これにより、被刺繍物Ｓを保持した刺繍枠（図示せず）が大きく移動されたときでも、上糸Ｕは凹部１０ｂから外れることはあっても糸ガイド１０ｃからは外れることがないため、常に上糸Ｕは確実に針落ち位置の付近に案内されている状態となる。したがって、従来の刺繍ミシンのようにして上糸Ｕが回転制御されるガイドレバー２０や布押え体１０に引っ掛かることがなく、それによる糸切れや針折れなどが発生することがない。さらに、この糸ガイド１０ｃで形成された半円部は布押え部１０ｂの上方に設けてあるため、略針落ち位置Ｐと並ぶぐらいまで針落ち位置Ｐに近い位置に配置したガイド筒２４の刺繍材導出口２４ａが直線的に往復揺動されても、刺繍材導出口２４ａは糸ガイド１０ｃを含む布押え体１０と干渉することがない。
【００２７】
図６は、本発明に係る刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一部を構成する布押え体の別の実施例を示す概略図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。この布押え体３２は板状部材を折り曲げ加工して形成されており、３２ａが布押え部、３２ｂが凹部（貫通部）、３２ｃが糸ガイド（ガイド部材）である。なお、布押え部３２ａの先端部分は、略針落ち位置にて上方に折り曲げられてクランク状に形成されている。この図６に示すようにして、糸ガイド３２ｃを布押え部３２ａとともに一体形成するようにしてよい。
【００２８】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書、図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記実施形態では、刺繍材Ｔとしてコードやテープを例に挙げたが、コードやテープ以外にも、例えばビーズ紐などの他の刺繍材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る千鳥縫いが可能な刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る千鳥縫いが可能な刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一実施例を示す一部破断側面図である。
【図３】ミシンヘッドＨの下部を正面から見た部分図で、昇降部材２９が下限位置にあってガイドレバー２０が右側一杯に揺動した状態を表す示す図である。
【図４】千鳥縫いのときの千鳥振りの動作を説明する平面概略図で、ガイドレバー２０が左側に揺動した状態を示す図である。
【図５】ミシンヘッドＨの下部を示した側面拡大図である。
【図６】布押え体３２の別の実施例を示す概略図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】従来の刺繍ミシンにおいて千鳥縫いを行った際に、ガイドレバーＧが縫い進み方向の左側に揺動した状態を示す平面概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…ミシン主軸
２…針棒
３…縫針
４…支持筒
５…固定スリーブ
６…係合リング
７（１３，３０）…モータ
８…駆動アーム
９…布押え支持体
１０（３２）…布押え体
１０ａ（３２ａ）…布押え部
１０ｂ（３２ｂ）…凹部
１０ｃ（３２ｃ）…糸ガイド
１１…回転筒
１２…タイミングプーリ部
１３ａ…回転軸
１４…駆動プーリ
１５…タイミングベルト
１６…キー部材
１７…連動部材
１７ａ…溝部
１８…連結片
１８ａ…連係溝
１９…ブラケット
２０（Ｇ）…ガイドレバー
２１…レバーピン
２２…ベース部材
２２ａ（２２ｂ）…腕部
２３…ガイドアーム
２４…ガイド筒
２４ａ（２４ａ´）…刺繍材導出口
２５…コロ
２６…ボビンブラケット
２７…ボビン
２８…ガイド軸
２９…昇降部材
２９ａ…フォーク部
３０…千鳥振りモータ
Ｈ…ミシンヘッド
Ｔ（Ｔ´）…刺繍材
Ｐ…針落ち位置（ステッチ位置）
Ｐａ…一つ前のステッチ位置
Ｕ…上糸
Ｓ…被縫製物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープやコードなどの紐状の刺繍材を針元位置に対して縫い進み方向の左右に千鳥振りさせつつ供給して布地などの被縫製物に縫い着ける刺繍ミシンにおいて、針棒の上下動に連動して上下動し、被縫製物を押え付ける布押え体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１、２に示すように、テープやコードなどの紐状の刺繍材を針元に対して千鳥振りさせながら供給して布地などの被縫製物に縫い着ける、所謂千鳥縫いが可能なミシンヘッドを備えた刺繍ミシンが知られている。この特許文献１、２に開示されているミシンヘッドは、下端部に縫針が装着されて上下に駆動される針棒と、針棒の上下動に連動して上下動する布押え体と、針棒の外周に該針棒と同心状に組み付けられ、その軸心回りの回転が自由な回転体と、この回転体に対してレバーピンによって揺動可能に取り付けられ、縫針の針元位置へ紐状の刺繍材を案内するガイドレバーとを備えて構成されている。
【特許文献１】特開平08−299639号公報
【特許文献２】特開2007−000501号公報
【０００３】
このようなミシンヘッドを備えた刺繍ミシンでは、所定の縫いデータに基づいて被縫製物に対する縫い進み方向を算出し、この縫い進み方向に従って、レバーピンが常時縫い進み方向の前方の正面に位置するように回転体を方向制御しつつ縫い動作を行う。その際には、ガイドレバーをレバーピン回りに往復揺動させることで、刺繍材を縫針の針元に対して所定のパターンで縫い進み方向に対して左右に千鳥振りさせながら供給し、針棒を上下に駆動して本縫いにより刺繍材を被縫製物に縫い着けるようになっている。
【０００４】
ところで、従来の刺繍ミシンにおいてミシンヘッドの一部を構成する布押え体は、その下端部に被縫製物を押え付ける布押え部を有しており、刺繍材を被縫製物に縫い着ける際には、この布押え部にて針落ち位置の周りの被縫製物を押え付けるようになっている。この布押え部には縫針の貫通を許容する通し孔または凹部が形成されており、また布押え部の先端は針落ち位置より長く形成されている。つまりは、針落ち位置が布押え部の先端側よりも奥側に位置するように通し孔が配置されているまたは凹部が深く形成されている。そして、上記特許文献１に開示されたミシンヘッドでは布押え体がガイドレバーと同一側に設けてあり、上記特許文献２に開示されたミシンヘッドでは布押え体がガイドレバーと対向する側に設けてある。なお、布押え体は回転体の方向制御に基づいてガイドレバーとともに回転するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従来の刺繍ミシンにおいて千鳥縫いを行った際に、ガイドレバーが縫い進み方向の左側に揺動した状態を表す平面概略図を図７に示す。図７において、Ｇはガイドレバー、Ｔは紐状の刺繍材、Ｐは縫針の針落ち位置（ステッチ位置）、Ｐａは一つ前のステッチ位置である。この図より明らかなように、ガイドレバーＧの刺繍材Ｔを案内している先端部分が、実線で示す位置（針落ち位置Ｐに遠い位置）にある場合と、想像線（二点鎖線）で示す前記実線で示した位置よりも針落ち位置Ｐに近い位置にある場合とでは、想像線で示す位置にある場合の方が一つ前のステッチ位置Ｐａにより近く、実線で示す位置にある場合と比べると該一つ前のステッチ位置Ｐａを中心とする刺繍材Ｔの振り角が大きくなっている。すなわち、ガイドレバーＧの先端部分は針落ち位置Ｐに近い方が刺繍材Ｔの振り角が大きくなり、これにより刺繍材Ｔと縫針との接触を確実に防止することができ、刺繍材Ｔの千鳥縫いを安定して行えることとなる。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたミシンヘッドにおいては、布押え体がガイドレバーと同一側に設けてあるため、ガイドレバーの先端部分を針落ち位置に近づける場合にガイドレバーの先端部分が布押え体の背面と干渉しない位置までしか近づけることができない。一方、上記特許文献２に開示されたミシンヘッドにおいては、布押え体がガイドレバーに対向して設けてあるため、ガイドレバーの先端部分を上記特許文献１に開示されたミシンヘッドよりは針落ち位置に近づけることができるものの、上記したように布押え体の布押え部の先端は針落ち位置より長く形成されていることから、ガイドレバーの先端部分をその布押え部の先端と干渉しない位置までしか近づけることができない。このように、従来ではガイドレバーの先端部分をより針落ち位置に近づけようとする場合、ガイドレバーの先端を布押え体に干渉しないように針落ち位置からは少し離れた位置までしか近づけることができずに、それ以上にガイドレバーの先端部分を針落ち位置に近づけることは不可能な構造であった。
【０００７】
また、上述したように、布押え体の布押え部には縫針の貫通を許容する通し孔または凹部が形成されているが、この通し孔または凹部は縫針から被縫製物に延びる上糸を針落ち位置の付近に案内する役目もしている。しかしながら、上記特許文献２に開示されているように、縫針の貫通を許容する部分が凹部である場合には、その前端部が開放しているために大きく刺繍枠を移動したときなどに凹部から上糸が外れてしまい、縫針から被縫製物に延びる上糸が傾斜した状態となることがある。この上糸が傾斜した状態のときに、互いに対向して設けてあるガイドレバー及び布押え体が回転制御されると、傾斜した上糸がガイドレバーや布押え体に引掛かり糸切れや針折れが発生する不具合があった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、ガイドレバー（ガイド部）の先端部分を従来に比べて針落ち位置により近づけて刺繍材の振り角を大きくし、刺繍材の千鳥縫いをより安定して行うことができるようにした刺繍ミシンを提供しようとするものである。
また、ガイドレバー（ガイド部）の先端部分を従来に比べて針落ち位置により近づけることを可能としながらも、上糸を針落ち位置の付近に確実に案内するようにした刺繍ミシンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る布押え体は、千鳥縫いを行う刺繍ミシンの布押え体であって、下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方には縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなり、前記布押え部の端部を、針落ち位置に近接させるとともに、紐状の刺繍材を前記針落ち位置に案内するガイド部に対向配置したことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、千鳥縫いを行う刺繍ミシンの布押え体であって、該布押え体は下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方に、縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなる。そして、該布押え体は布押え部の端部を針落ち位置に近接させて、紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部に対向して配置する。このようにして、布押え部の端部を略針落ち位置に近接させるように配置すると、刺繍材を案内しているガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけることが可能となり、刺繍材の振り角を大きくして刺繍材の千鳥縫いをより安定して行えるようになる。また、ガイド部材を布押え部の端部の上方に設けると、針落ち位置に近づけたガイド部の先端部分とガイド部材とが干渉することがないので、往復駆動するガイド部の先端部分を針落ち位置により近づけることを可能としながらも、回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることのないように上糸を針落ち位置の付近に確実に案内することができる。
【００１１】
本発明の好ましい一実施形態によれば、前記ガイド部材はワイヤ状であって、ガイド部先端に設けられたガイド筒の刺繍材導出口と干渉しない高さに、縫針の挿通を許容するとともに該縫針に通された上糸を通す半円部を有する形状に形成されてなり、縫針の上昇時において前記縫針から被縫製物へと繋がっている上糸を前記半円部内に位置させて、上糸を針落ち位置から離れないように案内することを特徴とする。このように、ワイヤ状のガイド部材を布押え部先端の上方にガイド部先端に設けられたガイド筒の刺繍材導出口と干渉しない高さに設けるといった簡易な構成で、ガイド部の先端部分を針落ち位置により近づけることを可能にしたうえで、上糸が回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を布押え部の端部の上方に設けてなる布押え体を、紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部に対向するようにして配置する際に、布押え部の端部を略針落ち位置に近接させるように配置して、刺繍材を案内しているガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけるようにしたことから、ガイド部が案内する刺繍材の振り角を大きくすることができ千鳥縫いをより安定して行うことができるようになる。
また、上糸を針落ち位置の付近から離れないように案内するガイド部材を布押え部先端の上方に設けるようにしたことによって、ガイド部の先端部分を従来に比べて略針落ち位置に並ぶ位置にまでより近づけることを可能にしながらも、上糸を針落ち位置の付近に確実に案内して回転制御されるガイド部や布押え体に引っ掛かることを防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【００１４】
図１及び図２は、テープやコードなどの紐状の刺繍材を針落ち位置に対して縫い進み方向の左右に千鳥振りさせつつ供給して布地などの被縫製物に縫い着ける所謂千鳥縫いが可能な刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一実施例を示す図であり、図１はその正面図であり、図２はその一部破断側面図である。ミシンヘッドＨには、軸方向が上下方向（垂直方向）に延びるように配置された針棒２が設けられている。針棒２は、ミシン主軸１の回転によって上下方向に往復駆動されるようになっている。針棒２の下端部には縫針３が装着されている。また、針棒２の外周には支持筒４が取り付けられている。支持筒４は、ミシンヘッドＨの下部に固定された固定スリーブ５の内周面で案内されて、針棒２に対する相対的な昇降動作及び針棒２の軸心回りの回転動作が可能になっている。また、支持筒４の上端部外周には係合リング６が固定されており、係合リング６にはモータ７の駆動によって上下動する駆動アーム８が係合している。一方、支持筒４の下端には布押え支持体９が固定されている。布押え支持体９はその下端部が二股に分岐した形状に形成されており、一方の脚部の外側面にはその長手方向が上下方向に延びるキー溝９ａが形成され、他方の脚部の下端部には布押え体１０が取り付けられている。
【００１５】
前記布押え体１０の下端部には、縫い時に被縫製物を押え付ける布押え部１０ａがガイドレバー２０側に突出した形状に形成してあり、この布押え部１０ａはその先端が略針落ち位置と並ぶ長さに設定してある。そして、布押え部１０ａの先端部には縫針３の挿通を許容する凹部１０ｂ（貫通部）が形成されているとともに、布押え部１０ａの先端部上方において半円部を有する形状に形成されたワイヤ状の糸ガイド１０ｃ（ガイド部材）が固定されている（詳しくは後述する図４参照）。前記糸ガイド１０ｃは、その形成する半円部が本ミシン上方から見て前記凹部１０ｂに対向する位置に配置されるよう固定される。
【００１６】
固定スリーブ５の外周には、回転筒１１が取り付けられている。回転筒１１は、針棒２と同心状に取り付けられており、針棒２の軸心回りの回転動作のみが可能になっている。回転筒１１の上端部外周にはタイミングプーリ部１２が形成されており、このタイミングプーリ部１２とモータ１３の回転軸１３ａに固定された駆動プーリ１４との間にタイミングベルト１５が架けられている。これにより、モータ１３が駆動されて駆動プーリ１４が回転すると、タイミングベルト１５及びタイミングプーリ部１２を介してその回転が伝達されて、回転筒１１が回転するようになっている。一方、回転筒１１の下端には布押え支持体９のキー溝９ａに係合するキー部材１６が固定されている。したがって、布押え体１０は支持筒４の上下動に伴って上下動するとともに、回転筒１１の回転に伴って針棒２の軸心回りで回転するようになっている。
【００１７】
回転筒１１の外周には、連動部材１７が上下動可能かつ回転可能に設置されている。連動部材１７には連結片１８が固定されており、連結片１８は回転筒１１の外周に形成された係合溝１１ａに係合している。これにより、連動部材１７は回転筒１１の回転に伴って回転筒１１と一体に回転するようになっている。また、回転筒１１にはブラケット１９を介してガイドレバー２０（ガイド部）が取り付けられている。ガイドレバー２０は、ブラケット１９の外側面に取り付けたレバーピン２１を支点として、回転筒１１に対して針棒２の軸方向の左右に揺動自在に取り付けられている。
【００１８】
ガイドレバー２０は、レバーピン２１の位置から側方に延びる一方の腕部２２ａと下方に延びる他方の腕部２２ｂとを備えて略Ｌ字型に形成されたベース部材２２と、ベース部材２２の腕部２２ｂの下端に連結されたガイドアーム２３とを備えて構成されている。ガイドアーム２３の下端には、紐状の刺繍材Ｔを縫針３の針落ち位置（針元位置）へ供給するためのガイド筒２４が取り付けられている。ガイド筒２４の下端部は、刺繍材Ｔが導出される刺繍材導出口２４ａになっている。このガイド筒２４が布押え体１０と対向するようにして、ガイドレバー２０の配置位置が設定されている。そして、前述のように布押え体１０の布押え部１０ａの先端は略針落ち位置と並ぶ長さに設定してあり、ガイド筒２４はその刺繍材導出口２４ａを可能な限り針落ち位置に近づけて固定してある。なお、布押え部１０ａの先端の上方に糸ガイド１０ｃによって形成される半円部は、後述するようにして千鳥縫い時に左右方向（水平方向）に往復揺動されるガイド筒２４の刺繍材導出口２４ａと干渉しない高さ（刺繍材導出口２４ａの往復動作を妨げない高さ）に設定されている。
【００１９】
一方、ベース部材２２の腕部２２ａの先端にはコロ２５が取り付けられており、コロ２５は連結片１８の連係溝１８ａに係合してある。また、回転筒１１の外周にはボビンブラケット２６が固定されており、このボビンブラケット２６には紐状の刺繍材Ｔを巻回したボビン２７が回転自在に支持されている。
【００２０】
針棒２に隣接する位置には、図１に示すように、その軸方向が上下方向（垂直方向）に延びるように配置されたガイド軸２８が配置されている。ガイド軸２８には昇降部材２９が取り付けられている。昇降部材２９は、図示しない駆動伝達機構を介して千鳥振りモータ３０の回転による駆動力が伝達されることで、ガイド軸２８で案内されながらその軸方向に沿って上下動（昇降移動）するようになっている。昇降部材２９には針棒２に向かって略水平に突出するフォーク部２９ａが形成されており、このフォーク部２９ａが連動部材１７の外周に形成された溝部１７ａに係合している。したがって、昇降部材２９の上下動によって連動部材１７及び連結片１８が上下動し、連結片１８の上下動が連係溝１８ａ及びコロ２５を介してガイドレバー２０の揺動に変換される。こうして、ガイドレバー２０の下端部に固定されたガイド筒２４が、千鳥振りモータ３０からガイドアーム２３に至る揺動機構の働きにより、レバーピン２１を支点として縫い進み方向に対して左右に直線的に往復揺動するようになっている。
【００２１】
上記の図１では、昇降部材２９が上限位置にあってガイドレバー２０が左側一杯に揺動した状態を示している。一方、図３はミシンヘッドＨの下部を正面から見た部分図であり、昇降部材２９が下限位置にあってガイドレバー２０が右側一杯に揺動した状態を示す図である。ガイドレバー２０のガイド筒２４は、図１に示す位置と図３に示す位置との間で、針棒２の往復動に同期して左右に往復揺動するようになっている。これにより、ガイド筒２４の先端に設けた刺繍材導出口２４ａから出た刺繍材Ｔが、所定のパターンで縫い進み方向に対して左右に千鳥振りされつつ針落ち位置へ供給されて、順次被縫製物に縫い付けられるようになっている。なお、上記した各図において、３１は周知の針板である。
【００２２】
ここで、上記構成のミシンヘッドＨにおいて、本縫いにより刺繍材Ｔを被縫製物に縫い着ける作業について説明する。まず、刺繍材Ｔを巻回したボビン２７をボビンブラケット２６にセットするとともに、刺繍材Ｔをボビン２７から繰り出してガイド筒２４に通し、刺繍材導出口２４ａから縫針３の針落ち位置へ導く。この状態で、刺繍枠（つまりは被縫製物）を所定の刺繍データに基づきＸＹ方向へ移動制御するとともに、針棒２を上下に駆動して縫針３と図示しない釜との機能によって周知の本縫いを行う。この際に、モータ７の駆動によって、布押え体１０が針棒２の上下駆動に対して所定のタイミングで上下動されて、布押え体１０の下端部に設けられている布押え部１０ａが被縫製物を押え付ける布押えの機能を果たすようになっている。
【００２３】
ガイドレバー２０は、千鳥振りモータ３０の駆動によって図１に示す位置と図３に示す位置との間で所定のタイミングで左右に往復揺動される。この動作に伴いガイド筒２４により縫針３の針落ち位置へと案内されている刺繍材Ｔは、例えば針棒２の一往復毎（一縫い毎）に針落ち位置の左右に振られることとなる。これによって刺繍材Ｔは、千鳥縫いによって順次被縫製物に縫い着けられることとなる。この際に、回転筒１１はモータ１３の駆動によって回転され、レバーピン２１は被縫製物の移動に基づくミシンヘッドＨの相対的な進行方向の前面に位置するように制御される。
【００２４】
図４は、上記千鳥縫いのときの千鳥振りの動作を説明するもので、ガイドレバー２０が左側に揺動した状態（図１に対応）を上から見た平面概略図で示している。なお、図４には従来知られた刺繍ミシンにおいて同じように左側に揺動した状態にある刺繍材導出口２４ａ′の位置が一点鎖線で示してある。本発明に係る刺繍ミシンのミシンヘッドＨにおいて、布押え体１０とガイドレバー２０とは互いに対向する位置にそれぞれ配置され、布押え部１０ａはその先端が略針落ち位置と並ぶ長さに設定してあるので、この図より明らかなように、刺繍材導出口２４ａが略針落ち位置Ｐと並ぶぐらいの近い位置まで、ガイド筒２４を布押え体１０に近づけて配置することができるようになる。
【００２５】
このようにして、刺繍材導出口２４ａを針落ち位置Ｐにより近い位置に近づけると、一つ前のステッチ位置Ｐａに刺繍材導出口２４ａを近づけることにもなって、該一つ前のステッチ位置Ｐａを中心とする刺繍材Ｔの振り角が、従来の位置に配置された刺繍材導出口２４ａ′から繰り出される刺繍材Ｔ′の振り角よりも大きくなる。したがって、刺繍材Ｔは針落ち位置Ｐからより大きく離れることになるので、刺繍材Ｔと縫針３との接触を確実に防止することができて、刺繍材Ｔの千鳥縫いを従来に比べ安定して行えることとなる。
【００２６】
図５はミシンヘッドＨの下部を示した側面拡大図であって、Ｕは上糸、Ｓは被縫製物である。千鳥縫いの第１針にて針棒２（縫針３）が下降すると、縫針３に通された上糸Ｕは縫針３とともに布押え体１０の糸ガイド１０ｃの半円部と凹部１０ｂとの内側に通される。第１針のステッチが形成されて針棒２が上昇されると、図５に示すように、縫針３から被縫製物Ｓへ繋がる上糸Ｕは糸ガイド１０ｃの半円部と凹部１０ｂとの内側に位置した状態のまま、すなわち上糸Ｕが糸ガイド１０ｃ、凹部１０ｂにて針落ち位置の付近から離れることなく案内されることとなる。これにより、被刺繍物Ｓを保持した刺繍枠（図示せず）が大きく移動されたときでも、上糸Ｕは凹部１０ｂから外れることはあっても糸ガイド１０ｃからは外れることがないため、常に上糸Ｕは確実に針落ち位置の付近に案内されている状態となる。したがって、従来の刺繍ミシンのようにして上糸Ｕが回転制御されるガイドレバー２０や布押え体１０に引っ掛かることがなく、それによる糸切れや針折れなどが発生することがない。さらに、この糸ガイド１０ｃで形成された半円部は布押え部１０ｂの上方に設けてあるため、略針落ち位置Ｐと並ぶぐらいまで針落ち位置Ｐに近い位置に配置したガイド筒２４の刺繍材導出口２４ａが直線的に往復揺動されても、刺繍材導出口２４ａは糸ガイド１０ｃを含む布押え体１０と干渉することがない。
【００２７】
図６は、本発明に係る刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一部を構成する布押え体の別の実施例を示す概略図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。この布押え体３２は板状部材を折り曲げ加工して形成されており、３２ａが布押え部、３２ｂが凹部（貫通部）、３２ｃが糸ガイド（ガイド部材）である。なお、布押え部３２ａの先端部分は、略針落ち位置にて上方に折り曲げられてクランク状に形成されている。この図６に示すようにして、糸ガイド３２ｃを布押え部３２ａとともに一体形成するようにしてよい。
【００２８】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書、図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記実施形態では、刺繍材Ｔとしてコードやテープを例に挙げたが、コードやテープ以外にも、例えばビーズ紐などの他の刺繍材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る千鳥縫いが可能な刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る千鳥縫いが可能な刺繍ミシンのミシンヘッドＨの一実施例を示す一部破断側面図である。
【図３】ミシンヘッドＨの下部を正面から見た部分図で、昇降部材２９が下限位置にあってガイドレバー２０が右側一杯に揺動した状態を表す示す図である。
【図４】千鳥縫いのときの千鳥振りの動作を説明する平面概略図で、ガイドレバー２０が左側に揺動した状態を示す図である。
【図５】ミシンヘッドＨの下部を示した側面拡大図である。
【図６】布押え体３２の別の実施例を示す概略図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】従来の刺繍ミシンにおいて千鳥縫いを行った際に、ガイドレバーＧが縫い進み方向の左側に揺動した状態を示す平面概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…ミシン主軸
２…針棒
３…縫針
４…支持筒
５…固定スリーブ
６…係合リング
７（１３，３０）…モータ
８…駆動アーム
９…布押え支持体
１０（３２）…布押え体
１０ａ（３２ａ）…布押え部
１０ｂ（３２ｂ）…凹部
１０ｃ（３２ｃ）…糸ガイド
１１…回転筒
１２…タイミングプーリ部
１３ａ…回転軸
１４…駆動プーリ
１５…タイミングベルト
１６…キー部材
１７…連動部材
１７ａ…溝部
１８…連結片
１８ａ…連係溝
１９…ブラケット
２０（Ｇ）…ガイドレバー
２１…レバーピン
２２…ベース部材
２２ａ（２２ｂ）…腕部
２３…ガイドアーム
２４…ガイド筒
２４ａ（２４ａ´）…刺繍材導出口
２５…コロ
２６…ボビンブラケット
２７…ボビン
２８…ガイド軸
２９…昇降部材
２９ａ…フォーク部
３０…千鳥振りモータ
Ｈ…ミシンヘッド
Ｔ（Ｔ´）…刺繍材
Ｐ…針落ち位置（ステッチ位置）
Ｐａ…一つ前のステッチ位置
Ｕ…上糸
Ｓ…被縫製物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
千鳥縫いを行う刺繍ミシンの布押え体であって、
下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方には縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなり、
前記布押え部の端部を、針落ち位置に近接させるとともに、紐状の刺繍材を前記針落ち位置に案内するガイド部に対向配置したことを特徴とする刺繍ミシンの布押え体。
【請求項２】
前記ガイド部材はワイヤ状であって、ガイド部先端に設けられたガイド筒の刺繍材導出口と干渉しない高さに、縫針の挿通を許容するとともに該縫針に通された上糸を通す半円部を有する形状に形成されてなり、
縫針の上昇時において前記縫針から被縫製物へと繋がっている上糸を前記半円部内に位置させて、上糸を針落ち位置から離れないように案内することを特徴とする請求項１に記載の刺繍ミシンの布押え体。
【請求項３】
前記布押え体は板状部材であって、該板状部材を曲成することによって前記布押え部と前記ガイド部材とを一体形成することを特徴とする請求項１に記載の刺繍ミシンの布押え体。
【請求項４】
布押え体を縫針が装着された針棒の昇降駆動に同期させて昇降駆動し、かつ被縫製物に縫い付ける紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部を往復駆動するとともに、前記布押え体と前記ガイド部を前記針棒の軸心回りで方向制御して千鳥縫いを行う形式の刺繍ミシンであって、
前記布押え体は下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方に、縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなり、
前記布押え部の端部を、針落ち位置に近接させるとともに、紐状の刺繍材を前記針落ち位置に案内するガイド部に対向配置したことを特徴とする刺繍ミシン。
【請求項１】
千鳥縫いを行う刺繍ミシンの布押え体であって、
下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方には縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなり、
前記布押え部の端部を、針落ち位置に近接させるとともに、紐状の刺繍材を前記針落ち位置に案内するガイド部に対向配置したことを特徴とする刺繍ミシンの布押え体。
【請求項２】
前記ガイド部材はワイヤ状であって、ガイド部先端に設けられたガイド筒の刺繍材導出口と干渉しない高さに、縫針の挿通を許容するとともに該縫針に通された上糸を通す半円部を有する形状に形成されてなり、
縫針の上昇時において前記縫針から被縫製物へと繋がっている上糸を前記半円部内に位置させて、上糸を針落ち位置から離れないように案内することを特徴とする請求項１に記載の刺繍ミシンの布押え体。
【請求項３】
前記布押え体は板状部材であって、該板状部材を曲成することによって前記布押え部と前記ガイド部材とを一体形成することを特徴とする請求項１に記載の刺繍ミシンの布押え体。
【請求項４】
布押え体を縫針が装着された針棒の昇降駆動に同期させて昇降駆動し、かつ被縫製物に縫い付ける紐状の刺繍材を針落ち位置に案内するガイド部を往復駆動するとともに、前記布押え体と前記ガイド部を前記針棒の軸心回りで方向制御して千鳥縫いを行う形式の刺繍ミシンであって、
前記布押え体は下端に形成した被縫製物を押え付ける水平な布押え部の端部の上方に、縫針に通された上糸を針落ち位置から離れないように案内するガイド部材を設けてなり、
前記布押え部の端部を、針落ち位置に近接させるとともに、紐状の刺繍材を前記針落ち位置に案内するガイド部に対向配置したことを特徴とする刺繍ミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−３５９９０（Ｐ２０１０−３５９９０Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０５８３６（Ｐ２００８−２０５８３６）
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【出願人】（０００２１９７４９）東海工業ミシン株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【出願人】（０００２１９７４９）東海工業ミシン株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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