【課題】ヒッチステッチを防止しつつ余分な下糸繰り出しを防止する。
【解決手段】半回転釜６０と糸寄せ機構５０とを備えるミシン１００において、半回転釜は、当該半回転釜の前進回動時に上糸を捕捉する剣先６４と、半回転釜の後退回動時にボビン３１から針板の針穴１５に渡る下糸に摺接して縫いにより消費される下糸の繰り出しを行う下糸繰り出し部６５とを備え、下糸繰り出し部は、ボビンの周囲において前方に向かって立設された凸条であって、繰り出しの開始から最大繰り出し位置ｚまで連続的な登り勾配で形成された繰り出し量増加傾斜部６５１と、最大繰り出し位置から最小繰り出し位置ｙまで連続的な下り勾配で形成された繰り出し量減少傾斜部６５２とを備え、最大繰り出し位置を糸寄せ部材による糸寄せ開始以前に下糸が到達する配置とし、最小繰り出し位置を糸寄せ部材による糸寄せ完了以前に下糸が到達する配置とした。 （もっと読む）

【課題】ヒッチステッチを防止する。
【解決手段】針棒１２の中心線Ｃ回りに回動可能な回動台４３と、回動モータ４６３と、ミシンモータ２１から釜１３に動力を伝える入力軸４１及び出力軸４２と、軸間の位相差を変更調節する差動伝達機構４０とを備え、差動伝達機構は、中心線上に入力軸と出力軸を配置し、その回りを回動可能な支持枠４４１と、支持枠に対して回動可能であって、軸間で互いに逆に回転を伝達する伝達体４４５とを備え、支持枠に設けられた第一の従動部材４６１と、回動台に設けられた第二の従動部材４６２と、第一の従動部材に回動を付与する第一の主動部材４６４と、第二の従動部材に回動を付与する第二の主動部材４６５とを有し、第一の主動部材から第一の従動部材への回転伝達量を第二の主動部材から第二の従動部材への回転伝達量の二分の一とし、第一の主動部材と第二の主動部材とが同時回転を行うように同一軸上に固定装備した。 （もっと読む）

【課題】ボビン交換操作に際して適切な誤動作対策を講じた、あるいは確実なボビンケースの受け渡しを可能にする。
【解決手段】ボビン把持装置が把持しているボビンケースをボビンストック部の所定のボビン交換位置のボビン保持部に渡すとき、検出手段により該所定のボビン交換位置のボビン保持部にボビンが保持されていることを検出したならば、搬送機構によるボビン把持装置のボビンストック部に向けての移動を中止させる、他方、ボビンストック部の所定のボビン交換位置のボビン保持部にボビン把持装置がボビンケースを取りに行くとき、検出手段により該所定のボビン交換位置のボビン保持部にボビンが保持されていないことを検出したならば、搬送機構によるボビン把持装置のボビンストック部に向けての移動を中止させる。 （もっと読む）

【課題】幅が変化する形状のプリフォームの場合にも生産性を向上できるようにする。
【解決手段】移送方向Ｒへのプリフォーム１１の移送に伴い、作業幅領域Ｓ１に対応するプリフォーム１１の幅（移送方向Ｒと直交する方向のプリフォーム１１の長さ）が変化して（作業幅領域Ｓ１の幅が変化して）或るステッチ針１６が作業幅領域Ｓ１から外れた場合、第１支持ブロック１５及び第２支持ブロック２０が下動されてステッチ針１６及び第１接触プレート２１１が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置される。又、糸ガイド３３が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置されると共に、第２接触プレート４１１が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置される。 （もっと読む）

【課題】 段縫い時に段差部での目とびの発生を抑えたミシンを提供すること。
【解決手段】 機枠２と、機枠２に回転自在に支持されて針棒１２を駆動する上軸３と、機枠２に回転自在に支持されて釜４１を駆動する下軸１７と、上軸３と下軸１７を連結し上軸３の回転と下軸１７の回転を同期するタイミングベルト２２と、タイミングベルト２２に常時接触するテンションプーリ１３、１４（プーリ）を備え、テンションプーリ１３、１４の振り幅により上軸３と下軸１７の位相を変える針釜タイミング調整機構２３と、を備え、段縫い時には針釜タイミング調整機構２３により、針３９と釜４１の出会いのタイミングを調整する。 （もっと読む）

【課題】下ル−パの針に対する隙間量を正確かつ容易に出すことができ、この正確な隙間設定状態を確保できる下ル−パ調節装置を提供する。
【解決手段】上端に下ル−パ１を支持し、下端にピン部２を有する下ルーパ取付台３と、上端にピン部２がピン部軸心まわりに回転可能に嵌合されるピン嵌合凹部４を有し下端は揺動軸５に対して解除可能に締結ボルト１６で固定された下ルーパ土台６と、この下ルーパ取付台３のピン部２をピン嵌合凹部４内でピン部軸心まわりに回転操作可能に成した回転操作手段７と、下ルーパ土台６に螺入され先端で下ルーパ取付台３を押えて下ルーパ土台６に固定する止めねじ８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数のヘッド毎に針棒、天秤、布押え等の機械要素をそれぞれ個別に駆動するための個別のモータを具備する刺繍用ミシンにおいて、モータの回転速度の変化や回転方向の変化が頻繁になっても応答性に支障がなく、また、上糸に対するテンションの大きさを制御し、特に、天秤が下降する際に上糸に付与されるテンションの大きさを制御することができる刺繍用ミシンを提供する。
【解決手段】針棒、天秤、布押えの各機械要素は、位置偏差算出工程（Ｓ２１）、速度偏差算出工程（Ｓ２４）、トルク偏差算出工程（Ｓ３１）を経て各モータを制御するが、天秤については、天秤上死点から針棒下死点までの特定期間においては、天秤用モータの角度に応じて予め定められたトルクデータとモータに供給される電流値に基づくトルクの値とからトルク偏差（第２トルク偏差）の値を算出し、第２トルク偏差の値に従い天秤用モータを制御する。 （もっと読む）

【課題】旋回モータの原点検索を正確に行う。
【解決手段】ミシンフレーム２のアーム部２ｃ内に針棒旋回台が配置され、ベッド部２ａ内にルーパ土台４７及び旋回機構６０が配置されたボタン穴かがりミシン１０において、旋回機構は、旋回モータ６１と、旋回モータに連結された主動プーリ６２と、ルーパ土台に連結された第一の従動プーリ６３と、ベッド部内からアーム部内の針棒旋回台に回転力を伝達する伝達軸６４と、伝達軸に連結された第二の従動プーリ５と、主動プーリから各従動プーリに回転力を伝達するタイミングベルト６６とを備え、主動プーリと第二の従動プーリ又は第一の従動プーリと第二の従動プーリの回転比率を異なるものとし、回転比率が異なる二つのプーリの各々に旋回モータの原点検出手段６８，６９を設けたことを特徴とするボタン穴かがりミシン。 （もっと読む）

【課題】針が取り付けられた少なくとも一本の針棒の一回の運動サイクルの間に、針の運動および糸張力の最適化が可能となるように、ミシンを構成する。
【解決手段】ミンシ、特に二本針ミシンに、それぞれの針棒（１２）とこれに連結されているそれぞれの天秤（１６，１７）用の専用針棒駆動モータが備えられる。それに対し布押さえ（３６，３８）および上部送り装置（３７，４０）は、アームシャフトに動力が伝達されるように接続される。 （もっと読む）

【課題】 無給油釜を備えたミシンにおいて、給油量を極微量範囲で調整し、適切な給油量の潤滑油を自動的かつ定期的にミシン釜に供給することが可能な給油装置を備えたミシンを提供する。
【解決手段】 ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝２６が形成された外釜１３と、前記外釜１３に収納されると共に、前記外釜１３の軌溝２６に嵌合する合成樹脂製の軌条１６が形成された内釜１４とを有するミシンにおいて、前記内釜１４の軌条１６が露出するように、前記外釜１３の所定位置に形成された開口部３１と、前記ミシンの停止時に前記開口部３１に対向するように配置された吐出口４６を有するノズル３７と、潤滑油を貯留する油タンク３３と、一端側が前記ノズル３７に連通し、前記油タンク３７からの潤滑油を前記吐出口４６から吐出させるポンプ３４と、ミシンの電源の通電に連動させて前記ポンプ３４を作動させる制御手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】多頭ミシンを休止してボビンケースを交換する回数を少なくする。
【解決手段】ボビンケース自動交換装置は、所定の第一交換基準量ｐ（例えば、９０％）と該第一交換基準量ｐを越える所定の第二交換基準量ｑ（例えば、９７％）とを記憶しておき、下糸の消費が最も進行しているボビンケースの下糸消費量が第一交換基準量ｐ（９０％）を越えて第二交換基準量ｑ（９７％）に達した時に、多頭ミシンの運転を休止して、下糸消費量が第一交換基準量ｐ（９０％）以上の全てのボビンケースを交換用ボビンケースに交換する。 （もっと読む）

【課題】係合部の位置の調整作業を省きつつ、簡易な構成で下糸の張力を調節すること。
【解決手段】下糸張力付与部２と、張力調節ネジ３と、係合部４と、駆動手段５，６と、中釜１２の回転を規制する回転規制部１４と、駆動手段を移動可能に支持する支持部２２と、回転規制部に係合し、所定位置でミシンに回転自在に設けられた回転腕３０と、回転腕と駆動手段とを連結する連結腕４０と、を備え、中釜の回転中心Ｐ３から回転規制部と中釜との係合位置Ｐ４までの距離と、回転腕の回転中心Ｐ１から回転規制部と回転腕との係合位置Ｐ２までの距離とを等しくすると共に、連結腕と回転腕との連結位置Ｐ５から回転腕の回転中心Ｐ１までの距離と、連結腕と駆動手段との連結位置Ｐ６から中釜の回転中心Ｐ３までの距離とを等しくした。 （もっと読む）

【課題】方向転換機構の構成を簡単化する。
【解決手段】下糸ボビンを収納したボビンケースＢを、ミシンの釜８と前記釜から離隔してミシンテーブル前部寄りに設けられたボビンストック部５との間で授受することにより、釜内に装着される下糸ボビンの交換を行う。チャック部１２の先端にてボビンケースを把持するボビン把持装置１１を、釜８とボビンストック部５との間で往復移動させる搬送機構６を具備する。また、ボビン把持装置１１の移動行程における所定の箇所において、釜８に向かって移動される該ボビン把持装置１１のチャック部１２の向きを釜８の方に向かせるよう方向転換し、逆にボビンストック部５に向かって移動される該ボビン把持装置１１のチャック部１２の向きをボビンストック部５の方に向かせる方向転換する方向転換機構を具備する。 （もっと読む）

【課題】被縫製物の厚さや縫製速度、釜（又はルーパ）の回転遅れにより生じる釜（又はルーパ）の取り付け位置の調節作業を無くして縫製効率の向上を図る。
【解決手段】ミシン１は、縫い針４０を保持する針棒３９を上下動させる上軸３３と、縫い針に通された上糸を捕捉して下糸を絡ませる糸捕捉手段２３を駆動させる下軸２２と、上軸又は下軸に回転駆動力を与える駆動源３１と、上軸の回転とともに回転する上軸回転部３５と、下軸の回転とともに回転する下軸回転部２８と、上軸回転部と下軸回転部とに環状に架け渡されるとともに、駆動源により回転する一方の回転部の回転駆動を他方の回転部に伝達する駆動伝達部３６と、を備え、駆動伝達部は、外力の付与により上軸回転部と下軸回転部の間を結ぶ二つの架け渡し部３７，３８の長さの比を可変自在とされている。 （もっと読む）

【課題】腰帯生地片の内側と外側で縫い方の異なる製品の縫製に対応すべく、環縫いと本縫いの機能を持ち、かつ環縫い目の目飛ばし機構および本縫い目の目飛ばし機構を持つミシンを提供する。
【解決手段】ルーパー機構３は、ルーパーとスプレッダー１７とを備え、針棒機構２の環縫い針９の上下運動と同期して環縫い目を形成するように構成している。環縫い目の目飛ばし機構４は、スプレッダー１７を、糸寄せを行う糸寄せ位置と、この糸寄せ位置から退く後退位置とにわたって進退移動可能に設け、前記後退位置で目飛ばしを可能にしている。釜機構５は、外釜４９と内釜４８とを備え、針棒機構２の本縫い針１０の上下運動と同期して本縫い目を形成するように構成している。本縫い目の目飛ばし機構６は、釜機構５を本縫い針１０に近接させる位置と、本縫い針１０から離した位置とにわたって移動可能に設け、本縫い針１０から離す位置で目飛ばしを可能にしている。 （もっと読む）

【課題】本縫い目の目飛ばし機構を持つミシンを提供する。
【解決手段】針棒機構２と、釜機構５と、本縫い目の目飛ばし機構６とを備える。針棒機構２は、上下運動する針棒７と、この針棒の下端に保持される本縫い針１０とを備える。釜機構５は外釜４９と内釜４８とを備え、本縫い針１０の上下運動と同期して本縫い目を形成するように構成している。本縫い目の目飛ばし機構６は、釜機構５を本縫い針１０に近接させる位置と、該本縫い針から離す位置とにわたって移動可能に設け、本縫い針１０から離す位置で目飛ばしを可能にしている。 （もっと読む）

本発明はバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置及びその方法に関するもので、より詳細には、作業者の要望に応じたボビン糸の残量が残っているとき、これを作業者に知らせることができるバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端検知装置及びその方法に関するものである。
本発明のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置は、縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、縫製作業用ボビンの糸を巻き取るためのボビンと；及び、前記ボビン表面の一側または両側に印刷されて、前記ボビン表面上での位置を表示するためのバーコードとを含む。 （もっと読む）

【課題】釜からボビンを取り外すことなくボビンに下糸を供給することができるとともに、縫製動作および糸巻き動作を安全かつ適正に行うことのできる下糸糸巻き装置付きミシンを提供する。
【解決手段】針棒２を糸巻き動作時に上軸の回転から切外して停止させ針３を上方に保持可能な針棒切外し機構１４０と、ボビン２２と、水平釜４と、糸巻き動作時にボビン２２を回転駆動するボビン駆動部材１１と、常時は先端部が外釜７の外周面近傍に退避し糸巻き動作時には先端部がボビン２２の上方に進入可能に形成した糸保持部材４８と、糸保持部材４８の先端部分に一体形成され糸巻き動作時に下糸ＤＳとして供給される上糸ＵＳの糸端を糸巻き動作時のボビン２２の回転によって切断可能な糸端切断刃５６とを有することを特徴とする下糸糸巻き装置付きミシン。 （もっと読む）

多針キルティング機械（１０）および方法においては、個別駆動可能な２つのブリッジ（２１，２２）を使用し、各ブリッジは、選択的に駆動可能な複数のチェーンステッチ部材を備えている。材料（１２）およびブリッジ（２１，２２）の一方または双方を、フレーム（１１）に対して移動させることができる。制御スキームにより、連続な型模様や、互いに離間した複数の型模様や、互いに連結された様々な型模様や、３６０度にわたる型模様や、互いに近接配置された複数の型模様が、キルティングによって形成される。好ましくは、各ブリッジ（２１，２２）に関して、単一の駆動サーボモータ（３５，３６，４５，４６）が使用され、針駆動部とルーパ駆動部とは、差動伝達機構によって互いに位相差を有して駆動される。
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【解決手段】ミシン（１）の検査方法において、最初にアームシャフト（６）の一時的な初期位置が設定される。続いて前記アームシャフト（６）は縫い部品（１３ａ、１７、１８）の検査位置に到達すべく回転される。その際、前記アームシャフト（６）の前の位置と次に送られる位置との間の回転角度は、前記アームシャフトの回転角度位置の設定に利用される位置センサ（９）により監視される。所定時間の経過後、又は操作端末（３７）から送られる制御信号により、前記アームシャフト（６）は駆動され、各縫い部品（１３ａ、１７、１８）の検査位置に到達すべく回転される。この回転も前記位置センサ（９）により監視される。この最後の工程は、制御装置（３４）により設定された全ての検査位置に到達する迄、繰り返される。
【効果】上記繰り返しにより、ミシンの相対運動を行う構成要素の正しい相対位置の再現性に優れた高信頼度の検査を保証する。 （もっと読む）