ミシン
【課題】 無給油釜を備えたミシンにおいて、給油量を極微量範囲で調整し、適切な給油量の潤滑油を自動的かつ定期的にミシン釜に供給することが可能な給油装置を備えたミシンを提供する。
【解決手段】 ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝２６が形成された外釜１３と、前記外釜１３に収納されると共に、前記外釜１３の軌溝２６に嵌合する合成樹脂製の軌条１６が形成された内釜１４とを有するミシンにおいて、前記内釜１４の軌条１６が露出するように、前記外釜１３の所定位置に形成された開口部３１と、前記ミシンの停止時に前記開口部３１に対向するように配置された吐出口４６を有するノズル３７と、潤滑油を貯留する油タンク３３と、一端側が前記ノズル３７に連通し、前記油タンク３７からの潤滑油を前記吐出口４６から吐出させるポンプ３４と、ミシンの電源の通電に連動させて前記ポンプ３４を作動させる制御手段４とを備える。
【解決手段】 ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝２６が形成された外釜１３と、前記外釜１３に収納されると共に、前記外釜１３の軌溝２６に嵌合する合成樹脂製の軌条１６が形成された内釜１４とを有するミシンにおいて、前記内釜１４の軌条１６が露出するように、前記外釜１３の所定位置に形成された開口部３１と、前記ミシンの停止時に前記開口部３１に対向するように配置された吐出口４６を有するノズル３７と、潤滑油を貯留する油タンク３３と、一端側が前記ノズル３７に連通し、前記油タンク３７からの潤滑油を前記吐出口４６から吐出させるポンプ３４と、ミシンの電源の通電に連動させて前記ポンプ３４を作動させる制御手段４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無給油釜に対して定期的に、かつ自動的に給油を行う給油装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンに備えられているミシン釜は、内釜の外周部に固定された凸状の軌条が、外釜の軌溝に嵌合するようにして、外釜に内釜が組み込まれており、ミシン上軸と連動して外釜が高速回転することにより縫い目を形成するようになっている。一般に、内釜および外釜はステンレス綱、鋼鉄等から形成されているため、内釜と外釜とが摩擦接触して摩耗しやすく、さらに摩耗が生じると縫い性能の低下や騒音発生の原因となっていた。従来、このような内釜と外釜との摩擦を低減するために、内釜の軌条を合成樹脂、無機材料等によって形成したもの（例えば、特許文献１参照）や、内釜全体の表面に合成樹脂を含む材料からなる表皮が形成されたもの（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【０００３】
従来のステンレス綱、鋼鉄等によって形成されたミシン釜を備えたミシンは、ミシン釜の耐久性を向上させるため、給油装置を備えているが、上記のような内釜の一部または全体が合成樹脂等で形成されたミシン釜を備えたミシンは、ミシン釜への給油が不要とされ（いわゆる無給油釜）、給油装置を備えていないのが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３８０８４号公報
【特許文献２】特開平７−０００６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような無給油釜を備えたミシンであっても、一日に一滴（約０．０５〜０．１ｃｃ）の給油を行って使用すると、給油を行わずに使用する場合と比べてミシン釜の耐久寿命が２〜３倍近く延びることが報告されている。したがって、無給油釜を備えるミシンであっても、自動的にミシン釜に給油を行う給油装置を備えたミシンが望まれている。このような要望を満たすために提案されている従来の給油装置は、給油量を極微量範囲で調整することが難しく、必要以上に給油して軌条の摩耗粉によって縫製物が汚れてしまったり、反対に、給油量が不足してミシン釜の耐久性が低下してしまうなどの問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような点に鑑み、無給油釜を備えたミシンにおいて、給油量を極微量範囲で調整し、適切な給油量の潤滑油を自動的かつ定期的にミシン釜に供給することが可能な給油装置を備えたミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、請求項１に記載のミシンは、ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、潤滑油を貯留する油タンクと、一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、ミシンの電源の通電に連動させて前記ポンプを作動させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このように構成されたミシンによれば、前記制御手段は、前記ミシンの電源が通電状態になる度に前記ポンプを作動させて、前記油タンクからの潤滑油を前記ノズルを介して前記内釜の軌条が露出した前記外釜の開口部へ給油するようになっているため、前記外釜の軌溝と前記内釜の軌条との摺接面に一定量の給油量を自動的かつ定期的に供給することが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に記載のミシンは、ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、潤滑油を貯留する油タンクと、一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、糸切り信号の発生回数をカウントするカウンタと、任意の糸切り信号の発生回数を設定入力するための入力装置と、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている糸切り信号の発生回数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
このように構成されたミシンによれば、前記制御手段は、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている糸切り信号の発生回数に達する度に前記ポンプを作動させて、前記油タンクからの潤滑油を前記ノズルを介して前記内釜の軌条が露出した前記外釜の開口部へ給油するようになっているため、前記外釜の軌溝と前記内釜の軌条との摺接面に一定量の給油量を自動的かつ定期的に給油することが可能である。また、予め前記入力装置により設定入力する糸切り信号の発生回数を変更することにより、潤滑油をミシン釜に給油する頻度を調整し、適切な給油量の潤滑油を給油することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載のミシンは、ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、潤滑油を貯留する油タンクと、一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、ミシン上軸の回転数を検出するための上軸エンコーダと、上軸エンコーダの回転数をカウントするカウンタと、任意の上軸エンコーダの回転数を設定入力するための入力装置と、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている回転数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
このように構成されたミシンによれば、前記制御手段は、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されているミシン上軸の回転数（針数）に達する度に前記ポンプを作動させて、前記油タンクからの潤滑油を前記外釜の開口部へ給油するようになっているため、前記外釜の軌溝と前記内釜の軌条との摺接面に一定量の給油量を自動的かつ定期的に給油することが可能である。また、予め前記入力装置により設定入力するミシン上軸の回転数（針数）を変更することにより、潤滑油をミシン釜に給油する頻度を調整し、適切な給油量の潤滑油を給油することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のミシンによれば、無給油釜として使用されているミシン釜の寿命を大幅に伸ばすことが可能である。また、必要最低限の給油量を給油することが可能であるため、無駄な潤滑油の消費量を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のミシンの実施形態を図面により説明する。
【００１５】
まず、第１実施形態のミシンについて図１から図５により説明する。なお、図１は第１実施形態に係るミシンのミシン釜８および給油装置３２の正面図、図２はミシン釜８の斜視図（Ａ）および断面図（Ｂ）である。図３はミシン釜８の内釜１４の斜視図である。また、図４はミシンの給油装置の噴出位置とミシン釜の位置関係を示す正面図、図５はミシンの要部と給油装置３２の関係を表すブロック図である。また、第２実施形態のミシンは、給油装置３２の制御手段４の構成を除いては、第１実施形態と同様の構成を備えている。
【００１６】
第１実施形態に係るミシンは、図１に示すように、ベッド部１と、ベッド部１の上方にベッド部１と平行に延在するアーム部（不図示）と、アーム部とベッド部１とを接続する脚柱部（不図示）とを有する。
【００１７】
前記アーム部の内部には、ミシンモータ（不図示）により回転駆動されるミシン上軸（不図示）が水平に配設されている。アーム部の自由端側には、ミシン上軸の回転に連動する針棒駆動機構（不図示）によって上下動可能とされた針棒（不図示）が配設されており、針棒の下端部には針２が取り付けられている。
【００１８】
また、前記ミシン上軸には、ミシン上軸の回転量を検出するための上軸エンコーダ３（図５参照）が配設されており、上軸エンコーダ３の出力信号は、後述する制御手段４に送られるようになっている。
【００１９】
ベッド部１の内部には、ミシン下軸５（図２参照）が水平に配設されており、ミシン下軸５の端部に取り付けられているプーリ（不図示）と、ミシン上軸の端部のプーリ（不図示）とをタイミングベルト（不図示）で連結することにより、ミシン上軸とミシン下軸５とが同期して回転するように連結されている。
【００２０】
また、ベッド部１の上面には、針板６が取り付けられており、針板６には針２が貫通する針穴７が形成され、針板６の下方にはミシン釜８がミシン下軸５に取り付けて配設されている。
【００２１】
そして、針２およびミシン釜８が、前記ミシンモータの駆動による前記ミシン上軸の回転に同期して駆動され、針２に通した上糸とボビン９に巻かれた下糸とを用いて、針板６上の縫製物に縫い目を形成するようになっている。
【００２２】
前記脚柱部には、ミシンの電源の接続および切断を行うための電源スイッチ１０（図５参照）が配設されており、制御手段４にその電気信号が入力されるようになっている。
【００２３】
また、ミシンには、縫製時に縫製動作をコントロールするためのペダル（不図示）と、前記ペダルの踏み込み操作を検出するペダルセンサ１２（図５参照）とが配設されており、作業者によりペダルの踏み込み操作が行われると、ペダルセンサ１２により電気信号に変換されて制御手段４に送られるとともに、その踏み込み操作に応じた制御が行われるようになっている。
【００２４】
前記ミシン釜８は、ミシン下軸５により回転される外釜１３と、外釜１３の内側に相対的に回転可能に収容された内釜１４とを備え、内釜１４にはボビン９を収容したボビンケース１５が装着されるように形成されている。
【００２５】
前記内釜１４は、図３に示すように、底部１９を備えた筒部１１と、筒部１１の外周に形成されたフランジ状の軌条１６と、筒部１１の開放側の端部に形成された内釜回り止め凹所１７を有するフランジ部１８とを有する。筒部１１の内釜回り止め凹所１７の近傍の外周部には、針２を内釜１４の内部に導入するための針落ち穴４５が形成されている。軌条１６は合成樹脂で形成されており、内釜回り止め凹所１７に関して外釜１３の回転方向の下流側に糸掛け部２１が形成され、上流側に糸抜け部（不図示）が形成されている。内釜１４の底部１９の中心には軸状のスタッド２０が立設されている。このスタッド２０にはボビン９が中央孔２２を挿通することにより装着されている。スタッド２０の先端部には切欠き２３が形成されており、この切欠き２３にボビンケース１５の係止片２４を係止させることによりボビン９の抜け止めが可能となっている。
【００２６】
図２に示すように、外釜１３はミシン下軸５の先端に底部をねじ止めして固着されており、当該底部から略筒状の外周部が形成されている。その外釜１３の外周部には、針２の針先に形成される上糸のループを捕捉するための剣先２５が形成されている。また、外釜１３の外周部の内面には、軌溝２６が形成されており、この軌溝２６に内釜１４の軌条１６が嵌合されるように形成されている。なお、外釜１３の軌溝２６と内釜１４の軌条１６は、外釜１３の回転に伴って摩擦しながら回転する摺動面を構成する。
【００２７】
また、図１および図２に示すように、内釜１４の前方位置には、回り止め部材２７がベッド部１に固着して配設されており、この回り止め部材２７の先端部には、内釜回り止め凹所１７に嵌合する回り止め突起２８が形成されている。そして、回り止め突起２８と内釜回り止め凹所１７との嵌合により、内釜１４が外釜１３に追従回転しないように回り止めされている。
【００２８】
なお、軌条１６は、合成樹脂の代わりに無機材料によって形成されていてもよい。また、上記のような内釜１４の代わりに、ステンレス綱、鋼鉄等で形成された内釜１４に、軌条１６部分のみまたは内釜１４全体に、合成樹脂や無機材料等によってコーティングを形成してもよい。
【００２９】
また、ベッド部１の内部には、上糸および下糸を切断する糸切り装置（不図示）が配設されている。この糸切り装置は、固定刃および可動刃（共に図示せず）を備え、糸切りソレノイド３０（図５参照）により前記可動刃と連動する糸切り機構を駆動させて、針板６の針穴７の下方に延出した上糸および下糸を切断するものである。
【００３０】
前記糸切りソレノイド３０は制御手段４の出力側に接続されている。縫製時に、ペダルセンサ１２が前記ペダルの後ろ踏み操作を検知し、さらに、上軸エンコーダ３が前記ミシン上軸の所定量の回転を検出すると糸切り信号が発生するようになっている。そして、制御手段４は、この糸切り信号に基づいて糸切りソレノイド３０を通電状態にし、前記糸切り装置を作動させて上糸および下糸を切断するようになっている。
【００３１】
上記のように糸切り信号が発生した後、前記針棒は所定の停止位置に停止し、ミシン釜８は、図１に示すような停止位置に一時的に停止する。この停止状態にあるミシン釜８の外釜１３の下方部には、後述する給油装置３２のノズル３７の噴出口３８から噴出された潤滑油を外釜１３の内部に導入するための開口部としての窓部３１が形成されている。そして、図１に示す停止位置において、開口部としての窓部３１に内釜１４の軌条１６が露出する。
【００３２】
ベッド部１のミシン釜８の下方には、給油装置３２が配設されている。給油装置３２は、潤滑油を貯留するための油タンク３３、油タンク３３から潤滑油を汲み上げるための電動ポンプ３４、汲み上げパイプ３５、放出パイプ３６を備えている。また、放出パイプ３６の先端部は吐出口４６を有しており、この吐出口４６にはノズル３７が接続されている。ノズル３７は、その先端部の噴出口３８を外釜１３の窓部３１に向けるようにして支持されている。なお、このような給油装置３２により、一回の電動ポンプ３４の作動で噴出される潤滑油の量は極微量（約０．０５〜０．１ｃｃ）となっている。電動ポンプ３４は制御手段４（図５参照）に接続されており、所定のタイミングで作動し、給油するようになっている。
【００３３】
ミシン釜８は、糸切り信号が発生した後、図４に示すような停止位置に停止するようになっている。そして、給油装置３２のノズル３７は、その噴出口３８を停止位置にあるミシン釜８の外釜１３の窓部３１に向けるようにして配設されており、誤差を考慮して、その噴出口３８が、窓部３１の位置を中心にして６０度の範囲（剣先２５を基準にして１２０〜１８０度の範囲）に位置するように配設されている。
【００３４】
図５に示すように、ミシンの制御手段４は、ＣＰＵ４０、ＲＯＭ４１およびＲＡＭ４２を備えている。
【００３５】
制御手段４の入力側には、上軸エンコーダ３、ペダルセンサ１２、ミシンの電源スイッチ１０が接続されている。また、制御手段４の入力側には、給油装置３２の電動ポンプ３４が発生するまでの糸切り信号の発生回数（前記糸切り装置の作動回数）を予め設定入力するための入力装置３９が接続されている。
【００３６】
前記ＲＯＭ４１には、糸切り信号が発生するまでに要する前記ミシン上軸の回転数が記憶されている。前記ＲＡＭ４２には、入力装置３９により設定入力された糸切り信号の発生回数が記憶される。前記ＣＰＵ４０には、糸切り信号の発生回数をカウントする糸切りカウンタ４３が接続されている。この糸切りカウンタ４３は、糸切り信号が発生する度に新たなカウント数をＲＡＭ４２に記憶させるようになっており、カウント数が予め設定入力されている回数に達するとカウント数を０にリセットするようになっている。
【００３７】
また、制御手段４の出力側には、給油装置３２の電動ポンプ３４、前記糸切り装置の糸切りソレノイド３０が接続されている。
【００３８】
以下に、第１実施形態のミシンの動作について説明する。
【００３９】
まず、縫製前に予め、作業者が、ミシン釜８に給油すべき適正な給油量を考慮して、入力装置３９により一回の給油を行うまでに要する糸切り信号の発生回数（前記糸切り装置の作動回数）を設定入力すると、ＲＡＭ４２にその発生回数が記憶される。
【００４０】
縫製時に、ペダルセンサ１２が前記ペダルの後ろ踏み操作を検知し、さらに、上軸エンコーダ３が、ＲＯＭ４１に記憶されている所定の回転数の前記ミシン上軸の回転を検出すると、糸切り信号が発生する。この糸切り信号がＣＰＵ４０に送られると、糸切りカウンタ４３がその糸切り信号の発生回数をカウントし、逐次、新しいカウント数をＲＡＭ４２に記憶させる。
【００４１】
そして、糸切りカウンタ４３のカウント数が、予め設定入力された糸切り信号の発生回数に達すると、糸切りカウンタ４３がカウント数を０にリセットするとともに、給油装置３２の電動ポンプ３４を作動させて、ノズル３７の噴出口３８からミシン釜８の窓部３１に向けて潤滑油が噴出され、外釜１３の内部すなわち外釜１３の軌溝２６と内釜１４の軌条１６の摺動面に潤滑油が給油される。
【００４２】
その後、上記と同様に、糸切りカウンタ４３は、前記糸切り信号の発生回数をカウントし、設定入力された発生回数に達する度に電動ポンプ３４を作動させてミシン釜８に給油する。
【００４３】
以上のような第１実施形態のミシンによれば、糸切りカウンタ４３の糸切り信号のカウント数が、予め入力装置３８により設定入力されている発生回数に達すると、電動ポンプ３４を作動させて潤滑油をミシン釜８に給油するように構成されているため、一定量の給油量を自動的に、かつ定期的にミシン釜８に給油することが可能である。また、糸切り信号の発生回数を入力装置３９により適宜設定することによって、例えばミシン釜８の大きさや素材等に応じて給油量を調整し、極微量範囲で適切な給油量の潤滑油を給油することが可能である。
【００４４】
次に、第２実施形態のミシンについて説明する。なお、図６は、第２実施形態のミシンの要部と給油装置３２の関係を表すブロック図である。
【００４５】
第２実施形態のミシンは、第１実施形態のＣＰＵ４０に接続されている糸切りカウンタ４３に代えて、針数カウンタ４４が接続されている。また、入力装置３９により、一回の給油に要する前記ミシン上軸の回転数（針数）を設定入力することが可能となっている。
【００４６】
以下に、第２実施形態のミシンの動作について説明する。
【００４７】
まず、縫製前に予め、作業者が、ミシン釜８に給油すべき適正な給油量を考慮して、入力装置３９により一回の給油を行うまでに要するミシン上軸の回転数（針数）を設定入力すると、ＲＡＭ４２にその発生回数が記憶される。
【００４８】
縫製時に、針数カウンタ４４は、上軸エンコーダ３により検出されるミシン上軸の回転数（針数）をカウントし、逐次、新しいカウント数をＲＡＭ４２に記憶させる。
【００４９】
そして、針数カウンタ４４のカウント数が、予め設定入力されたミシン上軸の回転数（針数）に達すると、針数カウンタ４４がカウント数を０にリセットするとともに、給油装置３２の電動ポンプ３４を作動させて、ノズル３７の噴出口３８からミシン釜８の窓部３１に向けて潤滑油が噴出され、外釜１３の内部に潤滑油が給油される。
【００５０】
その後、上記と同様に、針数カウンタはミシン上軸の回転数（針数）をカウントし、設定入力された回転数に達する度に電動ポンプ３４を作動させてミシン釜８に給油する。
【００５１】
以上のような第２実施形態のミシンによれば、針数カウンタ４４のカウント数が入力装置３９により予め設定入力されているミシン上軸の回転数（針数）に達すると、電動ポンプ３４を作動させて潤滑油をミシン釜８に給油するように構成されているため、一定量の給油量を自動的に、かつ定期的に給油することが可能である。また、予め入力装置３９により設定入力するミシン上軸の回転数（針数）を適宜変更することにより、例えばミシン釜８の大きさや素材等に応じて、極微量範囲で適正な給油量に調整して、給油することが可能である。
【００５２】
なお、第１，第２実施形態では、入力装置３９により糸切り信号の発生回数（前記糸切り装置の作動回数）や前記ミシン上軸の回転数（針数）をカウントして、所定のカウント数に達すると電動ポンプ３４を作動させて給油する構成となっているが、ミシンの電源スイッチ１０の通電に連動させて電動ポンプ３４を作動させるように構成してもよい。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るミシンのミシン釜および給油装置の正面図
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るミシンのミシン釜の斜視図、（Ｂ）は同断面図
【図３】本発明の第１実施形態に係るミシンの内釜の斜視図
【図４】本発明の第１実施形態に係るミシンの給油装置の噴出位置とミシン釜の位置関係を示す正面図
【図５】本発明の第１実施形態のミシンの要部と給油装置との関係を示すブロック図
【図６】本発明の第２実施形態のミシンの要部と給油装置との関係を示すブロック図
【符号の説明】
【００５５】
２ 針
３ 上軸エンコーダ
４ 制御手段
１０ 電源スイッチ
１２ ペダルセンサ
１３ 外釜
１４ 内釜
１６ 軌条
２６ 軌溝
３０ 糸切りソレノイド
３２ 給油装置
３３ 油タンク
３４ 電動ポンプ
３５ 汲み上げパイプ
３６ 放出パイプ
３７ ノズル
４３ 糸切りカウンタ
４４ 針数カウンタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無給油釜に対して定期的に、かつ自動的に給油を行う給油装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンに備えられているミシン釜は、内釜の外周部に固定された凸状の軌条が、外釜の軌溝に嵌合するようにして、外釜に内釜が組み込まれており、ミシン上軸と連動して外釜が高速回転することにより縫い目を形成するようになっている。一般に、内釜および外釜はステンレス綱、鋼鉄等から形成されているため、内釜と外釜とが摩擦接触して摩耗しやすく、さらに摩耗が生じると縫い性能の低下や騒音発生の原因となっていた。従来、このような内釜と外釜との摩擦を低減するために、内釜の軌条を合成樹脂、無機材料等によって形成したもの（例えば、特許文献１参照）や、内釜全体の表面に合成樹脂を含む材料からなる表皮が形成されたもの（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【０００３】
従来のステンレス綱、鋼鉄等によって形成されたミシン釜を備えたミシンは、ミシン釜の耐久性を向上させるため、給油装置を備えているが、上記のような内釜の一部または全体が合成樹脂等で形成されたミシン釜を備えたミシンは、ミシン釜への給油が不要とされ（いわゆる無給油釜）、給油装置を備えていないのが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３８０８４号公報
【特許文献２】特開平７−０００６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような無給油釜を備えたミシンであっても、一日に一滴（約０．０５〜０．１ｃｃ）の給油を行って使用すると、給油を行わずに使用する場合と比べてミシン釜の耐久寿命が２〜３倍近く延びることが報告されている。したがって、無給油釜を備えるミシンであっても、自動的にミシン釜に給油を行う給油装置を備えたミシンが望まれている。このような要望を満たすために提案されている従来の給油装置は、給油量を極微量範囲で調整することが難しく、必要以上に給油して軌条の摩耗粉によって縫製物が汚れてしまったり、反対に、給油量が不足してミシン釜の耐久性が低下してしまうなどの問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような点に鑑み、無給油釜を備えたミシンにおいて、給油量を極微量範囲で調整し、適切な給油量の潤滑油を自動的かつ定期的にミシン釜に供給することが可能な給油装置を備えたミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、請求項１に記載のミシンは、ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、潤滑油を貯留する油タンクと、一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、ミシンの電源の通電に連動させて前記ポンプを作動させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このように構成されたミシンによれば、前記制御手段は、前記ミシンの電源が通電状態になる度に前記ポンプを作動させて、前記油タンクからの潤滑油を前記ノズルを介して前記内釜の軌条が露出した前記外釜の開口部へ給油するようになっているため、前記外釜の軌溝と前記内釜の軌条との摺接面に一定量の給油量を自動的かつ定期的に供給することが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に記載のミシンは、ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、潤滑油を貯留する油タンクと、一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、糸切り信号の発生回数をカウントするカウンタと、任意の糸切り信号の発生回数を設定入力するための入力装置と、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている糸切り信号の発生回数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
このように構成されたミシンによれば、前記制御手段は、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている糸切り信号の発生回数に達する度に前記ポンプを作動させて、前記油タンクからの潤滑油を前記ノズルを介して前記内釜の軌条が露出した前記外釜の開口部へ給油するようになっているため、前記外釜の軌溝と前記内釜の軌条との摺接面に一定量の給油量を自動的かつ定期的に給油することが可能である。また、予め前記入力装置により設定入力する糸切り信号の発生回数を変更することにより、潤滑油をミシン釜に給油する頻度を調整し、適切な給油量の潤滑油を給油することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載のミシンは、ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、潤滑油を貯留する油タンクと、一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、ミシン上軸の回転数を検出するための上軸エンコーダと、上軸エンコーダの回転数をカウントするカウンタと、任意の上軸エンコーダの回転数を設定入力するための入力装置と、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている回転数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
このように構成されたミシンによれば、前記制御手段は、前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されているミシン上軸の回転数（針数）に達する度に前記ポンプを作動させて、前記油タンクからの潤滑油を前記外釜の開口部へ給油するようになっているため、前記外釜の軌溝と前記内釜の軌条との摺接面に一定量の給油量を自動的かつ定期的に給油することが可能である。また、予め前記入力装置により設定入力するミシン上軸の回転数（針数）を変更することにより、潤滑油をミシン釜に給油する頻度を調整し、適切な給油量の潤滑油を給油することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のミシンによれば、無給油釜として使用されているミシン釜の寿命を大幅に伸ばすことが可能である。また、必要最低限の給油量を給油することが可能であるため、無駄な潤滑油の消費量を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のミシンの実施形態を図面により説明する。
【００１５】
まず、第１実施形態のミシンについて図１から図５により説明する。なお、図１は第１実施形態に係るミシンのミシン釜８および給油装置３２の正面図、図２はミシン釜８の斜視図（Ａ）および断面図（Ｂ）である。図３はミシン釜８の内釜１４の斜視図である。また、図４はミシンの給油装置の噴出位置とミシン釜の位置関係を示す正面図、図５はミシンの要部と給油装置３２の関係を表すブロック図である。また、第２実施形態のミシンは、給油装置３２の制御手段４の構成を除いては、第１実施形態と同様の構成を備えている。
【００１６】
第１実施形態に係るミシンは、図１に示すように、ベッド部１と、ベッド部１の上方にベッド部１と平行に延在するアーム部（不図示）と、アーム部とベッド部１とを接続する脚柱部（不図示）とを有する。
【００１７】
前記アーム部の内部には、ミシンモータ（不図示）により回転駆動されるミシン上軸（不図示）が水平に配設されている。アーム部の自由端側には、ミシン上軸の回転に連動する針棒駆動機構（不図示）によって上下動可能とされた針棒（不図示）が配設されており、針棒の下端部には針２が取り付けられている。
【００１８】
また、前記ミシン上軸には、ミシン上軸の回転量を検出するための上軸エンコーダ３（図５参照）が配設されており、上軸エンコーダ３の出力信号は、後述する制御手段４に送られるようになっている。
【００１９】
ベッド部１の内部には、ミシン下軸５（図２参照）が水平に配設されており、ミシン下軸５の端部に取り付けられているプーリ（不図示）と、ミシン上軸の端部のプーリ（不図示）とをタイミングベルト（不図示）で連結することにより、ミシン上軸とミシン下軸５とが同期して回転するように連結されている。
【００２０】
また、ベッド部１の上面には、針板６が取り付けられており、針板６には針２が貫通する針穴７が形成され、針板６の下方にはミシン釜８がミシン下軸５に取り付けて配設されている。
【００２１】
そして、針２およびミシン釜８が、前記ミシンモータの駆動による前記ミシン上軸の回転に同期して駆動され、針２に通した上糸とボビン９に巻かれた下糸とを用いて、針板６上の縫製物に縫い目を形成するようになっている。
【００２２】
前記脚柱部には、ミシンの電源の接続および切断を行うための電源スイッチ１０（図５参照）が配設されており、制御手段４にその電気信号が入力されるようになっている。
【００２３】
また、ミシンには、縫製時に縫製動作をコントロールするためのペダル（不図示）と、前記ペダルの踏み込み操作を検出するペダルセンサ１２（図５参照）とが配設されており、作業者によりペダルの踏み込み操作が行われると、ペダルセンサ１２により電気信号に変換されて制御手段４に送られるとともに、その踏み込み操作に応じた制御が行われるようになっている。
【００２４】
前記ミシン釜８は、ミシン下軸５により回転される外釜１３と、外釜１３の内側に相対的に回転可能に収容された内釜１４とを備え、内釜１４にはボビン９を収容したボビンケース１５が装着されるように形成されている。
【００２５】
前記内釜１４は、図３に示すように、底部１９を備えた筒部１１と、筒部１１の外周に形成されたフランジ状の軌条１６と、筒部１１の開放側の端部に形成された内釜回り止め凹所１７を有するフランジ部１８とを有する。筒部１１の内釜回り止め凹所１７の近傍の外周部には、針２を内釜１４の内部に導入するための針落ち穴４５が形成されている。軌条１６は合成樹脂で形成されており、内釜回り止め凹所１７に関して外釜１３の回転方向の下流側に糸掛け部２１が形成され、上流側に糸抜け部（不図示）が形成されている。内釜１４の底部１９の中心には軸状のスタッド２０が立設されている。このスタッド２０にはボビン９が中央孔２２を挿通することにより装着されている。スタッド２０の先端部には切欠き２３が形成されており、この切欠き２３にボビンケース１５の係止片２４を係止させることによりボビン９の抜け止めが可能となっている。
【００２６】
図２に示すように、外釜１３はミシン下軸５の先端に底部をねじ止めして固着されており、当該底部から略筒状の外周部が形成されている。その外釜１３の外周部には、針２の針先に形成される上糸のループを捕捉するための剣先２５が形成されている。また、外釜１３の外周部の内面には、軌溝２６が形成されており、この軌溝２６に内釜１４の軌条１６が嵌合されるように形成されている。なお、外釜１３の軌溝２６と内釜１４の軌条１６は、外釜１３の回転に伴って摩擦しながら回転する摺動面を構成する。
【００２７】
また、図１および図２に示すように、内釜１４の前方位置には、回り止め部材２７がベッド部１に固着して配設されており、この回り止め部材２７の先端部には、内釜回り止め凹所１７に嵌合する回り止め突起２８が形成されている。そして、回り止め突起２８と内釜回り止め凹所１７との嵌合により、内釜１４が外釜１３に追従回転しないように回り止めされている。
【００２８】
なお、軌条１６は、合成樹脂の代わりに無機材料によって形成されていてもよい。また、上記のような内釜１４の代わりに、ステンレス綱、鋼鉄等で形成された内釜１４に、軌条１６部分のみまたは内釜１４全体に、合成樹脂や無機材料等によってコーティングを形成してもよい。
【００２９】
また、ベッド部１の内部には、上糸および下糸を切断する糸切り装置（不図示）が配設されている。この糸切り装置は、固定刃および可動刃（共に図示せず）を備え、糸切りソレノイド３０（図５参照）により前記可動刃と連動する糸切り機構を駆動させて、針板６の針穴７の下方に延出した上糸および下糸を切断するものである。
【００３０】
前記糸切りソレノイド３０は制御手段４の出力側に接続されている。縫製時に、ペダルセンサ１２が前記ペダルの後ろ踏み操作を検知し、さらに、上軸エンコーダ３が前記ミシン上軸の所定量の回転を検出すると糸切り信号が発生するようになっている。そして、制御手段４は、この糸切り信号に基づいて糸切りソレノイド３０を通電状態にし、前記糸切り装置を作動させて上糸および下糸を切断するようになっている。
【００３１】
上記のように糸切り信号が発生した後、前記針棒は所定の停止位置に停止し、ミシン釜８は、図１に示すような停止位置に一時的に停止する。この停止状態にあるミシン釜８の外釜１３の下方部には、後述する給油装置３２のノズル３７の噴出口３８から噴出された潤滑油を外釜１３の内部に導入するための開口部としての窓部３１が形成されている。そして、図１に示す停止位置において、開口部としての窓部３１に内釜１４の軌条１６が露出する。
【００３２】
ベッド部１のミシン釜８の下方には、給油装置３２が配設されている。給油装置３２は、潤滑油を貯留するための油タンク３３、油タンク３３から潤滑油を汲み上げるための電動ポンプ３４、汲み上げパイプ３５、放出パイプ３６を備えている。また、放出パイプ３６の先端部は吐出口４６を有しており、この吐出口４６にはノズル３７が接続されている。ノズル３７は、その先端部の噴出口３８を外釜１３の窓部３１に向けるようにして支持されている。なお、このような給油装置３２により、一回の電動ポンプ３４の作動で噴出される潤滑油の量は極微量（約０．０５〜０．１ｃｃ）となっている。電動ポンプ３４は制御手段４（図５参照）に接続されており、所定のタイミングで作動し、給油するようになっている。
【００３３】
ミシン釜８は、糸切り信号が発生した後、図４に示すような停止位置に停止するようになっている。そして、給油装置３２のノズル３７は、その噴出口３８を停止位置にあるミシン釜８の外釜１３の窓部３１に向けるようにして配設されており、誤差を考慮して、その噴出口３８が、窓部３１の位置を中心にして６０度の範囲（剣先２５を基準にして１２０〜１８０度の範囲）に位置するように配設されている。
【００３４】
図５に示すように、ミシンの制御手段４は、ＣＰＵ４０、ＲＯＭ４１およびＲＡＭ４２を備えている。
【００３５】
制御手段４の入力側には、上軸エンコーダ３、ペダルセンサ１２、ミシンの電源スイッチ１０が接続されている。また、制御手段４の入力側には、給油装置３２の電動ポンプ３４が発生するまでの糸切り信号の発生回数（前記糸切り装置の作動回数）を予め設定入力するための入力装置３９が接続されている。
【００３６】
前記ＲＯＭ４１には、糸切り信号が発生するまでに要する前記ミシン上軸の回転数が記憶されている。前記ＲＡＭ４２には、入力装置３９により設定入力された糸切り信号の発生回数が記憶される。前記ＣＰＵ４０には、糸切り信号の発生回数をカウントする糸切りカウンタ４３が接続されている。この糸切りカウンタ４３は、糸切り信号が発生する度に新たなカウント数をＲＡＭ４２に記憶させるようになっており、カウント数が予め設定入力されている回数に達するとカウント数を０にリセットするようになっている。
【００３７】
また、制御手段４の出力側には、給油装置３２の電動ポンプ３４、前記糸切り装置の糸切りソレノイド３０が接続されている。
【００３８】
以下に、第１実施形態のミシンの動作について説明する。
【００３９】
まず、縫製前に予め、作業者が、ミシン釜８に給油すべき適正な給油量を考慮して、入力装置３９により一回の給油を行うまでに要する糸切り信号の発生回数（前記糸切り装置の作動回数）を設定入力すると、ＲＡＭ４２にその発生回数が記憶される。
【００４０】
縫製時に、ペダルセンサ１２が前記ペダルの後ろ踏み操作を検知し、さらに、上軸エンコーダ３が、ＲＯＭ４１に記憶されている所定の回転数の前記ミシン上軸の回転を検出すると、糸切り信号が発生する。この糸切り信号がＣＰＵ４０に送られると、糸切りカウンタ４３がその糸切り信号の発生回数をカウントし、逐次、新しいカウント数をＲＡＭ４２に記憶させる。
【００４１】
そして、糸切りカウンタ４３のカウント数が、予め設定入力された糸切り信号の発生回数に達すると、糸切りカウンタ４３がカウント数を０にリセットするとともに、給油装置３２の電動ポンプ３４を作動させて、ノズル３７の噴出口３８からミシン釜８の窓部３１に向けて潤滑油が噴出され、外釜１３の内部すなわち外釜１３の軌溝２６と内釜１４の軌条１６の摺動面に潤滑油が給油される。
【００４２】
その後、上記と同様に、糸切りカウンタ４３は、前記糸切り信号の発生回数をカウントし、設定入力された発生回数に達する度に電動ポンプ３４を作動させてミシン釜８に給油する。
【００４３】
以上のような第１実施形態のミシンによれば、糸切りカウンタ４３の糸切り信号のカウント数が、予め入力装置３８により設定入力されている発生回数に達すると、電動ポンプ３４を作動させて潤滑油をミシン釜８に給油するように構成されているため、一定量の給油量を自動的に、かつ定期的にミシン釜８に給油することが可能である。また、糸切り信号の発生回数を入力装置３９により適宜設定することによって、例えばミシン釜８の大きさや素材等に応じて給油量を調整し、極微量範囲で適切な給油量の潤滑油を給油することが可能である。
【００４４】
次に、第２実施形態のミシンについて説明する。なお、図６は、第２実施形態のミシンの要部と給油装置３２の関係を表すブロック図である。
【００４５】
第２実施形態のミシンは、第１実施形態のＣＰＵ４０に接続されている糸切りカウンタ４３に代えて、針数カウンタ４４が接続されている。また、入力装置３９により、一回の給油に要する前記ミシン上軸の回転数（針数）を設定入力することが可能となっている。
【００４６】
以下に、第２実施形態のミシンの動作について説明する。
【００４７】
まず、縫製前に予め、作業者が、ミシン釜８に給油すべき適正な給油量を考慮して、入力装置３９により一回の給油を行うまでに要するミシン上軸の回転数（針数）を設定入力すると、ＲＡＭ４２にその発生回数が記憶される。
【００４８】
縫製時に、針数カウンタ４４は、上軸エンコーダ３により検出されるミシン上軸の回転数（針数）をカウントし、逐次、新しいカウント数をＲＡＭ４２に記憶させる。
【００４９】
そして、針数カウンタ４４のカウント数が、予め設定入力されたミシン上軸の回転数（針数）に達すると、針数カウンタ４４がカウント数を０にリセットするとともに、給油装置３２の電動ポンプ３４を作動させて、ノズル３７の噴出口３８からミシン釜８の窓部３１に向けて潤滑油が噴出され、外釜１３の内部に潤滑油が給油される。
【００５０】
その後、上記と同様に、針数カウンタはミシン上軸の回転数（針数）をカウントし、設定入力された回転数に達する度に電動ポンプ３４を作動させてミシン釜８に給油する。
【００５１】
以上のような第２実施形態のミシンによれば、針数カウンタ４４のカウント数が入力装置３９により予め設定入力されているミシン上軸の回転数（針数）に達すると、電動ポンプ３４を作動させて潤滑油をミシン釜８に給油するように構成されているため、一定量の給油量を自動的に、かつ定期的に給油することが可能である。また、予め入力装置３９により設定入力するミシン上軸の回転数（針数）を適宜変更することにより、例えばミシン釜８の大きさや素材等に応じて、極微量範囲で適正な給油量に調整して、給油することが可能である。
【００５２】
なお、第１，第２実施形態では、入力装置３９により糸切り信号の発生回数（前記糸切り装置の作動回数）や前記ミシン上軸の回転数（針数）をカウントして、所定のカウント数に達すると電動ポンプ３４を作動させて給油する構成となっているが、ミシンの電源スイッチ１０の通電に連動させて電動ポンプ３４を作動させるように構成してもよい。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るミシンのミシン釜および給油装置の正面図
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るミシンのミシン釜の斜視図、（Ｂ）は同断面図
【図３】本発明の第１実施形態に係るミシンの内釜の斜視図
【図４】本発明の第１実施形態に係るミシンの給油装置の噴出位置とミシン釜の位置関係を示す正面図
【図５】本発明の第１実施形態のミシンの要部と給油装置との関係を示すブロック図
【図６】本発明の第２実施形態のミシンの要部と給油装置との関係を示すブロック図
【符号の説明】
【００５５】
２ 針
３ 上軸エンコーダ
４ 制御手段
１０ 電源スイッチ
１２ ペダルセンサ
１３ 外釜
１４ 内釜
１６ 軌条
２６ 軌溝
３０ 糸切りソレノイド
３２ 給油装置
３３ 油タンク
３４ 電動ポンプ
３５ 汲み上げパイプ
３６ 放出パイプ
３７ ノズル
４３ 糸切りカウンタ
４４ 針数カウンタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、
前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、 前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、
潤滑油を貯留する油タンクと、
一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、
ミシンの電源の通電に連動させて前記ポンプを作動させる制御手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、
前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、 前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、
潤滑油を貯留する油タンクと、
一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、
糸切り信号の発生回数をカウントするカウンタと、
任意の糸切り信号の発生回数を設定入力するための入力装置と、
前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている糸切り信号の発生回数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項３】
ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、
前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、 前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、
潤滑油を貯留する油タンクと、
一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、
ミシン上軸の回転数を検出するための上軸エンコーダと、
上軸エンコーダの回転数をカウントするカウンタと、
任意の上軸エンコーダの回転数を設定入力するための入力装置と、
前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている回転数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項１】
ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、
前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、 前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、
潤滑油を貯留する油タンクと、
一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、
ミシンの電源の通電に連動させて前記ポンプを作動させる制御手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜の軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、
前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、 前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、
潤滑油を貯留する油タンクと、
一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、
糸切り信号の発生回数をカウントするカウンタと、
任意の糸切り信号の発生回数を設定入力するための入力装置と、
前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている糸切り信号の発生回数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項３】
ミシン上軸に連動して回転すると共に、該内周側に軌溝が形成された外釜と、前記外釜に収納されると共に、前記外釜軌溝に嵌合する合成樹脂製の軌条が形成された内釜とを有するミシンにおいて、
前記内釜の軌条が露出するように、前記外釜の所定位置に形成された開口部と、 前記ミシンの停止時に前記開口部に対向するように配置された吐出口を有するノズルと、
潤滑油を貯留する油タンクと、
一端側が前記ノズルに連通し、前記油タンクからの潤滑油を前記吐出口から吐出させるポンプと、
ミシン上軸の回転数を検出するための上軸エンコーダと、
上軸エンコーダの回転数をカウントするカウンタと、
任意の上軸エンコーダの回転数を設定入力するための入力装置と、
前記カウンタのカウント数が前記入力装置により予め設定入力されている回転数に達すると、前記ポンプを作動させる制御手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−６８８５０（Ｐ２０１０−６８８５０Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３６４７５（Ｐ２００８−２３６４７５）
【出願日】平成２０年９月１６日（２００８．９．１６）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１６日（２００８．９．１６）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
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